一种模板机的驱动结构制造技术

本实用新型专利技术属于缝纫机的技术领域，涉及一种模板机的驱动结构，所述模板机包括机头，所述机头上设置有压脚组件和针杆组件，所述机头内设置有主电机，所述主电机与主轴传动连接，所述主轴沿机头的宽度方向设置，所述主轴的前端设置有针杆曲柄，所述针杆曲柄与针杆组件传动连接并驱动针杆组件上下运动，所述主轴的中部套设有凸轮座，所述凸轮座上连接有凸轮连杆，所述凸轮连杆与压脚组件传动连接并驱动压脚组件上下运动。本实用新型专利技术提供的模板机的驱动结构，减小了机头抖动，提高了工作速度，同时还对驱动结构进行了改进，使之工作更加稳定。使之工作更加稳定。使之工作更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种模板机的驱动结构


[0001]本技术属于缝纫机的
，涉及一种模板机的驱动结构。

技术介绍

[0002]现有模板机的主轴一般沿模板机机头的长度方向(纵向)安装，针杆曲柄在转动时离心力往机头的宽度方向(横向)甩动，使机头产生抖动的现象。机头的不稳定影响了模板机和电机的使用寿命，同时也使得模板机无法以更高的速度工作。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了一种模板机的驱动结构，减小了机头抖动，提高了工作速度，同时还对驱动结构进行了改进，使之工作更加稳定。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0005]一种模板机的驱动结构，所述模板机包括机头，所述机头上设置有压脚组件和针杆组件，所述机头内设置有主电机，所述主电机与主轴传动连接，所述主轴沿机头的宽度方向设置，所述主轴的前端设置有针杆曲柄，所述针杆曲柄与针杆组件传动连接并驱动针杆组件上下运动，所述主轴的中部套设有凸轮座，所述凸轮座上连接有凸轮连杆，所述凸轮连杆与压脚组件传动连接并驱动压脚组件上下运动。
[0006]在上述的一种模板机的驱动结构中，所述主电机的输出轴上套设有主动带轮，主轴的后端套设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过同步带传动连接，优选的，所述同步带大致沿机头的长度方向分布。
[0007]在上述的一种模板机的驱动结构中，所述针杆曲柄与针杆提升连杆的一端偏心铰接，针杆提升连杆的另一端与针杆组件铰接并滑设在针杆导向槽内，所述针杆导向槽固定在机头上。
>[0008]在上述的一种模板机的驱动结构中，所述凸轮连杆包括环形端和连接端，所述环形端转动设置在凸轮座上，所述连接端与压脚组件传动连接，连接端位于主轴和主电机之间。
[0009]在上述的一种模板机的驱动结构中，所述连接端通过压脚曲柄和曲柄轴与压脚组件传动连接，所述压脚曲柄上设置有弧形凹槽，所述连接端滑设在弧形凹槽内，所述曲柄轴转动设置在机头上，曲柄轴的一端与压脚曲柄连接，另一端设置有驱动曲柄，所述压脚曲柄与驱动曲柄均与曲柄轴固连，所述驱动曲柄通过连杆机构与压脚组件传动连接。优选的，所述弧形凹槽大致沿竖直方向分布，所述连接端的端部通过球头结构滑设在弧形凹槽中。
[0010]在上述的一种模板机的驱动结构中，所述曲柄轴上套设有若干定位套，曲柄轴可在定位套内自由转动，所述定位套安装在机头内，所述曲柄轴通过定位套转动设置在机头上。
[0011]在上述的一种模板机的驱动结构中，所述连杆机构包括依次连接的连杆一、连杆二和连杆三，所述连杆一与驱动曲柄铰接，连杆三与压脚组件铰接。
[0012]在上述的一种模板机的驱动结构中，所述机头上设置有抬起气缸，所述抬起气缸的活塞杆竖直设置并连接有连杆四，所述连杆四通过分离连杆与连杆二铰接并驱动连杆二转动，所述分离连杆铰接在机头上。优选的，分离连杆一端为固定端，铰接在机头上，另一端为活动端，与连杆二、连杆四铰接。所述连杆二为三角连杆，分别与连杆一、分离连杆和连杆三铰接。
[0013]在上述的一种模板机的驱动结构中，所述主电机的输出轴沿机头的宽度方向设置，主电机通过主电机安装板固定在机头上。优选的，所述主电机安装板固定在机头的上侧位置，所述机头的上表面与主电机相对的位置设置有电机盖板，所述电机盖板上设置有若干通孔。
[0014]在上述的一种模板机的驱动结构中，所述模板机包括位于机头下方的底座，所述底座内设置有旋梭，底座的一侧设置有旋梭电机，所述旋梭电机通过齿轮组与旋梭传动连接并驱动旋梭转动。
[0015]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技术改变了传统模板机的主轴设置方式，将纵向的分布改成了横向的分布，并据此重新设计了驱动结构，通过这些改变，模板机在工作时机头不会发生抖动，从而提高了模板机和电机的使用寿命，同时使模板机可以以更快的速度工作。
[0017]2、本技术采用主电机同时驱动针杆动作和压脚动作，简化了驱动结构，节省了占用空间，适合小型化的机头结构，同时也使之工作更加稳定。
[0018]3、本技术增加了压脚组件的抬起结构，工作时根据压脚组件的下压程度可以适配不同厚薄的布片。
[0019]4、本技术的针杆组件与旋梭均采用独立的电机驱动，主电机与旋梭电机上下分离、同步驱动，进一步减轻了主电机负荷，使传动结构更加稳定。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是本技术内部结构的立体图；
[0022]图3是本技术针杆组件的驱动结构图；
[0023]图4是本技术压脚组件的驱动结构图；
[0024]图5是本技术旋梭的驱动结构图；
[0025]附图标记：1、机头；2、压脚组件；3、针杆组件；4、主电机；5、主轴；6、针杆曲柄；7、凸轮座；8、凸轮连杆；9、主动带轮；10、从动带轮；11、同步带；12、针杆提升连杆；13、针杆导向槽；14、压脚曲柄；15、曲柄轴；16、驱动曲柄；17、定位套；18、连杆一；19、连杆二；20、连杆三；21、抬起气缸；22、连杆四；23、分离连杆；24、底座；25、旋梭；26、旋梭电机；27、齿轮组。
具体实施方式
[0026]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
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5：
[0027]一种模板机的单电机驱动结构，所述模板机包括机头1，所述机头1上设置有压脚组件2和针杆组件3，所述机头1内设置有主电机4，所述主电机4与主轴5传动连接，所述主轴5沿机头1的宽度方向设置，所述主轴5的前端设置有针杆曲柄6，所述针杆曲柄6与针杆组件
3传动连接并驱动针杆组件3上下运动，所述主轴5的中部套设有凸轮座7，所述凸轮座7上连接有凸轮连杆8，所述凸轮连杆8与压脚组件2传动连接并驱动压脚组件2上下运动。
[0028]对照附图3，上述主电机4与主轴5的传动结构是：上述主电机4的输出轴上套设有主动带轮9，主轴5的后端套设有从动带轮10，主动带轮9与从动带轮10之间通过同步带11传动连接，优选的，所述同步带11大致沿机头1的长度方向分布。
[0029]主轴5进一步驱动针杆组件3的传动结构是：所述针杆曲柄6与针杆提升连杆12的一端偏心铰接，针杆提升连杆12的另一端与针杆组件3铰接并滑设在针杆导向槽13内，所述针杆导向槽13固定在机头1上。
[0030]对照附图4，主电机4驱动压脚组件2的传动结构是：所述凸轮连杆8包括环形端和连接端，所述环形端转动设置在凸轮座7上，所述连接端与压脚组件2传动连接，连接端位于主轴5和主电机4之间。
[0031]进一步的，所述连接端通过压脚曲柄14和曲柄轴15与压脚组件2传动连接，所述压脚曲柄14上设置有弧形凹槽，所述连接端滑设在弧形凹槽内，所述曲柄轴15转动设置在机头1上，曲柄轴15的一端与压脚曲柄14连接，另一端设置有驱动曲柄16，所述压脚曲柄1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板机的驱动结构，所述模板机包括机头(1)，所述机头(1)上设置有压脚组件(2)和针杆组件(3)，其特征在于，所述机头(1)内设置有主电机(4)，所述主电机(4)与主轴(5)传动连接，所述主轴(5)沿机头(1)的宽度方向设置，所述主轴(5)的前端设置有针杆曲柄(6)，所述针杆曲柄(6)与针杆组件(3)传动连接并驱动针杆组件(3)上下运动，所述主轴(5)的中部套设有凸轮座(7)，所述凸轮座(7)上连接有凸轮连杆(8)，所述凸轮连杆(8)与压脚组件(2)传动连接并驱动压脚组件(2)上下运动。2.根据权利要求1所述的一种模板机的驱动结构，其特征在于，所述主电机(4)的输出轴上套设有主动带轮(9)，主轴(5)的后端套设有从动带轮(10)，主动带轮(9)与从动带轮(10)之间通过同步带(11)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种模板机的驱动结构，其特征在于，所述针杆曲柄(6)与针杆提升连杆(12)的一端偏心铰接，针杆提升连杆(12)的另一端与针杆组件(3)铰接并滑设在针杆导向槽(13)内，所述针杆导向槽(13)固定在机头(1)上。4.根据权利要求1所述的一种模板机的驱动结构，其特征在于，所述凸轮连杆(8)包括环形端和连接端，所述环形端转动设置在凸轮座(7)上，所述连接端与压脚组件(2)传动连接，连接端位于主轴(5)和主电机(4)之间。5.根据权利要求4所述的一种模板机的驱动结构，其特征在于，所述连接端通过压脚曲柄(14)和曲柄轴(15)与压脚组件(2)传动连接，所述压脚曲柄(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶仙冲，阮卜根，
申请(专利权)人：浙江大森缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：