一种包裹分拣装置制造方法及图纸

技术编号:32590052 阅读:16 留言:0更新日期:2022-03-09 17:24
一种包裹分拣装置,包括半自动包裹分拣设备本体、稳压电源、电源插头、电源插座、电源开关、电动直线滑台、底座,分拣设备本体的分拣箱具有多个;还具有探测机构;电动直线滑台安装在底座的上端,电动直线滑台上安装有支撑板;每个分拣箱配套有电性连接的电源插座、探测机构并电性连接;稳压电源、电源开关安装在元件盒A内并和电源插头、电动直线滑台电性连接。本新型在分拣箱内前一个位置多个包裹具有一定高度后,能使分拣箱后端部位包裹少、高度低,或者没有包裹部位相应位于输送线的出料口下端接纳后续的包裹,实现了智能化控制,增加了包裹的收纳量,减少了工作人员转移分拣箱的次数,给工作人员带来了便利,并降低了工作人员劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种包裹分拣装置


[0001]本技术涉及物流设备
,特别是一种包裹分拣装置。

技术介绍

[0002]在快递物流行业中,将不同城市的包裹按不同区域等分开收纳在一起,是一项重要的工作过程。目前现有的自动化或半自动化物流包裹分拣中,很常见的一种方式将若干包裹(袋装或箱装分别分拣)经其他设备由前至后分别摆放在电动输送线上,当不同包裹分别经过输送线多个检测工位时,多个检测工位上端的二维码分拣设备的主控电路板,分别对依次经过的包裹根据不同的二维条形码对应地址信息,控制配套的电动推杆设备等朝前推送相应的包裹从输送线上的出料口落下、进入该工位侧端的上端为开放式结构的分拣箱内(每个工位分拣箱对应一个城市等区域的包裹),进而完成包裹的按地址分拣收纳。
[0003]为了提高工作效率,一般每个工位的分拣箱体积较大,这样,工作人员或设备在分拣箱内具有较多包裹时才进行转运、并摆放另一个空分拣箱(半自动化分拣中,一般通过人为或叉车、人工协同等方式把装满包裹的分拣箱转移位置,并放入另一个空的分拣箱;全自动设备通过另外位于电动输送线侧端的另一套输送线输送分拣箱,虽然其能自动输送分拣箱,但是存在使用成本高、结构复杂,且需要占用更多空间的缺点,因此在一些区域应用受到极大局限)。半自动化分拣中,虽然采用大的分拣箱能装入较多包裹,但是由于分拣过程中分拣箱不发生前后位移,这样因为包裹是一个位置由上至下进入分拣箱内,实际上落入分拣箱内的若干包裹是从包裹落入点、向分拣箱内周围散开,这样会导致分拣箱除开包裹落入点的包裹、能装入包裹后达到一定高度,而落入点其他其余区域由于是落入点向外侧散开堆积,其形成的高度有限(落入点高度接近输送线后,必须转移走分拣箱,不然后续输送线上的包裹不会顺利落入分拣箱内),这样会造成分拣箱内装入的包裹量相对少,增加了工作人员转移分拣箱的次数,给工作人员带来了不便、且也增加了生产方不必要的人工费用支出(虽然人工可辅助将落入点上的包裹用手向四周散开,但是因为需要人为操作、同样会给工作人员带来不便等)。综上所述,提供一种分拣箱能相对容纳更多包裹的分拣装置显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有半自动包裹分拣装置,由于结构所限,分拣箱由于不能在分拣包裹中前后运动,相对收纳的包裹数量有限,由于工作人员转移分拣箱的次数增加,会给工作人员带来不便、并增加了生产方不必要人工费用支出的弊端,本技术提供了在相关机构及电路共同作用下,能在分拣箱内一个位置包裹具有一定高度后,自动向前移动分拣箱,使分拣箱后端部位包裹少、高度低,或者没有包裹的部位相应位于输送线的出料口下端接纳后续的包裹,由此实现了智能化控制,增加了包裹的收纳量,减少了工作人员转移分拣箱的次数,给工作人员带来了便利,并降低了工作人员劳动强度的一种包裹分拣装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种包裹分拣装置,包括半自动包裹分拣设备本体、稳压电源、电源插头、电源插座、电源开关、电动直线滑台、底座,分拣设备本体的分拣箱具有多个,底座下端安装有车轮;其特征在于还具有探测机构;所述电动直线滑台安装在底座的上端,电动直线滑台上安装有支撑板;所述每个分拣箱配套有电源插座、探测机构,每个分拣箱配套的探测机构具有多套,每套探测机构包括光电开关和触发子电路,多套探测机构的光电开关分别间隔距离安装在分拣箱的上端一侧,触发子电路及电源插座安装在元件盒内;所述稳压电源、电源开关安装在元件盒A内;所述每个分拣箱中,多套探测机构的电源输入端和电源插座的其中两个插口分别电性连接,触发子电路的电源输出端分别和电源插座的另外两个插口电性连接,触发子电路的信号输入端和光电开关的信号输出端电性连接;所述电源开关的第一路电源输出端和电源插头其中两个插芯分别电性连接,电源插头另外两个插芯、电源开关的第二路电源输出端分别和电动直线滑台的电源输入端电性连接。
[0007]进一步地,所述支撑板的左右之间、前后之间的间距分别大于分拣箱的左右宽度及前后宽度。
[0008]进一步地,所述电源插头是具有四个插芯的同轴电源插头,电源插座是具有四个插口的同轴电源插座。
[0009]进一步地,所述每套探测机构的光电开关是PNP型红外反射光电开关。
[0010]进一步地,所述每套探测机构的触发子电路包括电性连接的电阻、电容、NPN三极管和时间继电器模块、继电器,时间继电器模块的正极电源输入端及正极触发电源输入和第一只电阻一端连接,第一只电阻另一端和第二只电阻一端、电容正极连接,第二只电阻另一端和NPN三极管基极连接,NPN三极管集电极和时间继电器模块的负极触发电源输入端连接,电容负极和NPN三极管发射极、时间继电器模块的负极电源输入端、继电器负极电源输入端及负极控制电源输入端连接,时间继电器模块的电源输出端和继电器正极电源输入端连接。
[0011]本技术有益效果是:本技术半自动包裹分拣设备本体的其他工作原理及工作过程和现有半自动包裹分拣设备完全一致。本新型中,工作人员预先把一个分拣箱放在半自动包裹分拣设备本体的电动输送线出料口侧端下、且分拣箱的前端位于出料口下,再把电源插头插入电源插座、打开电源开关后不再做任何操作。本新型中,在相关机构及电路共同作用下,在分拣箱内由后直前一个位置的多个包裹横向具有一定高度后,电动直线滑台能自动向前移动分拣箱一段距离,使分拣箱后端部位包裹少、高度低,或者没有包裹的部位相应位于输送线的出料口下端接纳后续的包裹,由此实现了智能化控制,增加了包裹的收纳量,减少了工作人员转移分拣箱的次数,给工作人员带来了便利,并降低了工作人员劳动强度。。基于上述,所以本技术具有好的应用前景。
附图说明
[0012]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0013]图1是本技术半自动包裹分拣设备本体局部和稳压电源、电源插头、电源插座、电源开关、电动直线滑台、底座、探测机构之间的结构示意图。
[0014]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0015]图1、2中所示,一种包裹分拣装置,包括半自动包裹分拣设备本体1、稳压电源A1、电源插头CT、电源插座CZ、电源开关S、两套电动直线滑台M、底座2(前后长度大于分拣箱宽度),分拣设备本体的分拣箱3具有若干个,底座2的下端四周分别经螺杆螺母安装有四套具有刹车机构的万向车轮21,电动直线滑台M分别具有两个滑动块(位于中部前后两端);还具有探测机构;所述两套电动直线滑台M纵向分布分别经螺杆螺母安装在底座2的上端左右两侧,两套电动直线滑台M的四个滑动块上经螺杆螺母安装有一只前侧端为开放式结构、左右侧端各有一只挡板5、后端两侧上部各有一只矩形挡块的支撑板4;所述每个分拣箱配套有电源插座CZ(一套)、探测机构,每个分拣箱配套的探测机构具有三套,每套探测机构包括光电开关A和触发子电路11,三套探测机构的光电开关A分别由前至后间隔一定距离通过自身壳体的外螺纹用螺母安装在每个分拣箱3的上端左侧、且其探测头横向位于右端,触发子电路11及电源插本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包裹分拣装置,包括半自动包裹分拣设备本体、稳压电源、电源插头、电源插座、电源开关、电动直线滑台、底座,分拣设备本体的分拣箱具有多个,底座下端安装有车轮;其特征在于还具有探测机构;所述电动直线滑台安装在底座的上端,电动直线滑台上安装有支撑板;所述每个分拣箱配套有电源插座、探测机构,每个分拣箱配套的探测机构具有多套,每套探测机构包括光电开关和触发子电路,多套探测机构的光电开关分别间隔距离安装在分拣箱的上端一侧,触发子电路及电源插座安装在元件盒内;所述稳压电源、电源开关安装在元件盒A内;所述每个分拣箱中,多套探测机构的电源输入端和电源插座的其中两个插口分别电性连接,触发子电路的电源输出端分别和电源插座的另外两个插口电性连接,触发子电路的信号输入端和光电开关的信号输出端电性连接;所述电源开关的第一路电源输出端和电源插头其中两个插芯分别电性连接,电源插头另外两个插芯、电源开关的第二路电源输出端分别和电动直线滑台的电源输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗宁杜远阳吴菲
申请(专利权)人:广西经贸职业技术学院
类型:新型
国别省市:

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