本发明专利技术公开了一种智能全自动编带机用PLC显示屏，涉及PLC显示屏领域，包括显示屏本体，所述显示屏本体的背面设置有安装机构，所述显示屏本体的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座，所述第一定位座和第二定位座相互靠近的一侧均开设有定位槽，上下两个所述定位槽相互远离的一侧开设有限位槽，所述安装机构包括固定盘，所述固定盘的上部左右两侧均固定有第一定位板，所述第二定位板与第一定位板相互远离的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动嵌套有限位块。本发明专利技术通过在显示屏本体的背面设置有安装机构，显示屏本体与安装机构之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体损坏时，能够快速将显示屏本体从安装机构上拆卸下来进行维修。来进行维修。来进行维修。
【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动编带机用PLC显示屏
[0001]本专利技术涉及PLC显示屏领域，具体涉及一种智能全自动编带机用PLC显示屏。
技术介绍
[0002]编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。智能全自动编带机在使用过程中，需要搭配PLC显示屏进行显示操作。
[0003]目前，现有的智能全自动编带机的显示屏固定安装在智能全自动编带机上，安装拆卸均十分的不便，损坏时难以快速拆卸下来进行维修。
[0004]因此，专利技术一种智能全自动编带机用PLC显示屏来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种智能全自动编带机用PLC显示屏，通过在显示屏本体的背面设置有安装机构，安装时，先将安装机构固定在智能全自动编带机上，再将显示屏本体安装在安装机构上，显示屏本体与安装机构之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体损坏时，能够快速将显示屏本体从安装机构上拆卸下来进行维修，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能全自动编带机用PLC显示屏，包括显示屏本体，所述显示屏本体包括防护外壳和显示屏主体，所述显示屏主体嵌套在防护外壳内，所述显示屏本体的背面设置有安装机构，所述显示屏本体的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座，所述显示屏本体的背面下侧的左右两部均固定有第二定位座，所述第一定位座和第二定位座相互靠近的一侧均开设有定位槽，上下两个所述定位槽相互远离的一侧开设有限位槽，所述安装机构包括固定盘，所述固定盘的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部活动安装有绕线盘，所述固定盘的上部左右两侧均固定有第一定位板，所述固定盘的下部左右两侧均固定有第二定位板，所述第二定位板与第一定位板相互远离的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动嵌套有限位块，所述限位块与容纳槽的内壁之间连接有支撑弹簧，所述限位块与绕线盘之间连接有钢丝绳，所述显示屏主体的后侧上下两部均设置有散热机构，所述显示屏主体的前侧设置有防护膜组。
[0007]优选的，所述第一定位座与第二定位座结构相同，且第一定位座与第二定位座对称设置，所述第二定位板与第一定位板结构相同，且第二定位板与第一定位板对称设置，所述第一定位板的竖直板与第一定位座上的定位槽相匹配，所述第二定位板的竖直板与第二
定位座上的定位槽相匹配，所述限位块与限位槽相匹配。
[0008]优选的，所述第二定位板和第一定位板的内部均开设有纳线槽，所述容纳槽的内壁开设有穿线孔，所述穿线孔与纳线槽相贯通，所述圆形槽的内壁对应纳线槽端口位置开设有通孔，所述通孔与纳线槽相连通，所述钢丝绳嵌套在纳线槽内，所述钢丝绳的一端贯穿穿线孔和支撑弹簧与限位块固定连接，所述钢丝绳的另一端贯穿通孔与绕线盘固定连接。
[0009]优选的，所述绕线盘的外侧开设有绕线槽，所述绕线槽的数量设置有四个，四个所述绕线槽等间距分布在绕线盘的外侧，四个所述钢丝绳分别缠绕在四个所述绕线槽内，所述绕线盘的后侧固定有把手。
[0010]优选的，所述固定盘的底部两侧均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的下端共同连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
[0011]优选的，所述防护外壳的内部设置有空腔，所述散热机构嵌套在空腔内，所述散热机构包括绝缘导热片，所述绝缘导热片远离显示屏主体的一侧固定有散热板，所述散热板的边缘固定有矩形框，所述矩形框远离散热板的一侧与防护外壳的后侧内壁连接，所述防护外壳的后侧壁对应矩形框的位置等间距开设有散热孔，所述散热板上等间距固定有散热片，所述散热片嵌套在矩形框内。
[0012]优选的，所述矩形框的内部安装有散热风扇，上下两个所述矩形框相互远离的一侧均固定有进风管，所述进风管的另一端贯穿防护外壳的外侧壁，所述进风管的内腔与矩形框的内腔相贯通。
[0013]优选的，所述防护膜组包括PET膜，所述PET膜粘贴在显示屏主体上，所述PET膜远离显示屏主体的一侧设置有石墨散热层，所述石墨散热层的外侧设置有钢化膜。
[0014]优选的，所述钢化膜与石墨散热层之间设置有PMMA膜，所述PMMA膜与钢化膜之间设置有防炫目膜。
[0015]优选的，所述钢化膜的外侧设置有防静电膜层。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、通过在显示屏本体的背面设置有安装机构，安装时，先将安装机构固定在智能全自动编带机上，再将显示屏本体安装在安装机构上，显示屏本体与安装机构之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体损坏时，能够快速将显示屏本体从安装机构上拆卸下来进行维修；2、通过在显示屏主体的后侧上下两部均设置有散热机构，能够提高显示屏主体的散热效果，避免显示屏主体因热量过高而损坏；3、通过在散热板的边缘固定有矩形框，矩形框内安装有散热风扇，矩形框上连接有进风管，且进风管的另一端贯穿防护外壳的外侧壁，使得外界的冷空气能够通过进风管进入矩形框内，提高了散热效率，同时避免外界灰尘进入防护外壳内的空腔内，避免灰尘堆积对显示屏主体的性能造成影响；4、通过在显示屏主体的前侧设置有防护膜组，防护膜组上的石墨散热层能够有效地传导显示屏主体上的热量，实现散热，提高了显示屏主体的散热效果，同时防护膜组上的防静电膜层，能够防止因静电而产生的灰尘吸附，减少防护膜组表面的灰尘积累；5、通过防护膜组上的防炫目膜，利用光学特性吸收光，促使其不反光，避免炫光现象的产生，且PMMA膜和防炫目膜配合钢化膜使用使得显示屏主体表面的强度得到提高，能
够有效地对显示屏主体进行防护。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的立体图。
[0020]图3为本专利技术的后视图。
[0021]图4为本专利技术的第一定位座示意图。
[0022]图5为本专利技术的绕线盘示意图。
[0023]图6为本专利技术的安装机构剖视图。
[0024]图7为本专利技术图6的A部结构放大图。
[0025]图8为本专利技术图2的剖视图。
[0026]图9为本专利技术的俯剖视图。
[0027]图10为本专利技术的防护膜组示意图。
[0028]附图标记说明：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能全自动编带机用PLC显示屏，包括显示屏本体（1），所述显示屏本体（1）包括防护外壳（2）和显示屏主体（3），所述显示屏主体（3）嵌套在防护外壳（2）内，其特征在于：所述显示屏本体（1）的背面设置有安装机构（4），所述显示屏本体（1）的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座（5），所述显示屏本体（1）的背面下侧的左右两部均固定有第二定位座（6），所述第一定位座（5）和第二定位座（6）相互靠近的一侧均开设有定位槽（7），上下两个所述定位槽（7）相互远离的一侧开设有限位槽（8），所述安装机构（4）包括固定盘（9），所述固定盘（9）的中部开设有圆形槽（10），所述圆形槽（10）的内部活动安装有绕线盘（11），所述固定盘（9）的上部左右两侧均固定有第一定位板（13），所述固定盘（9）的下部左右两侧均固定有第二定位板（14），所述第二定位板（14）与第一定位板（13）相互远离的一端开设有容纳槽（15），所述容纳槽（15）的内部滑动嵌套有限位块（16），所述限位块（16）与容纳槽（15）的内壁之间连接有支撑弹簧（17），所述限位块（16）与绕线盘（11）之间连接有钢丝绳（21），所述显示屏主体（3）的后侧上下两部均设置有散热机构（26），所述显示屏主体（3）的前侧设置有防护膜组（27）。2.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用PLC显示屏，其特征在于：所述第一定位座（5）与第二定位座（6）结构相同，且第一定位座（5）与第二定位座（6）对称设置，所述第二定位板（14）与第一定位板（13）结构相同，且第二定位板（14）与第一定位板（13）对称设置，所述第一定位板（13）的竖直板与第一定位座（5）上的定位槽（7）相匹配，所述第二定位板（14）的竖直板与第二定位座（6）上的定位槽（7）相匹配，所述限位块（16）与限位槽（8）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用PLC显示屏，其特征在于：所述第二定位板（14）和第一定位板（13）的内部均开设有纳线槽（18），所述容纳槽（15）的内壁开设有穿线孔（19），所述穿线孔（19）与纳线槽（18）相贯通，所述圆形槽（10）的内壁对应纳线槽（18）端口位置开设有通孔（20），所述通孔（20）与纳线槽（18）相连通，所述钢丝绳（21）嵌套在纳线槽（18）内，所述钢丝绳（21）的一端贯穿穿线孔（19）和支撑弹簧（17）与限位块（16）固定连接，所述钢丝绳（21）的另一端贯穿通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵君，
申请(专利权)人：深圳市钰鑫诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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