一种线切割成组作业装夹装置制造方法及图纸

一种线切割成组作业装夹装置，它涉及线切割加工领域。本实用新型专利技术解决了现有的线切割作业装夹装置在进行深沟球轴承沟R样板线切割加工时存在只能单件进行加工，容易出现钼丝断开现象，导致废品率高，加工效率低，自动化程度低的问题。本实用新型专利技术的端沟R样板和下端沟R样板相对设置，上端沟R样板和下端沟R样板分别通过多个夹紧件b与对应床身垫铁b可拆卸连接，上端沟R样板的锯齿结构与下端沟R样板的锯齿结构之间形成连续的锯齿波状间隙，原材料b的两端分别搭接在上端沟R样板和下端沟R样板的端面上，通过调节压紧件b将原材料b、上端沟R样板和下端沟R样板压紧在两个床身垫铁b上。本实用新型专利技术用于实现深沟球轴承沟R样板线切割连续加工及成组作业。及成组作业。及成组作业。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割成组作业装夹装置


[0001]本技术涉及线切割加工领域，具体涉及一种线切割成组作业装夹装置。

技术介绍

[0002]现有的深沟球轴承沟R样板线切割加工用装夹装置如图1所示，箭头方向为线切割切割方向。加工前，操作者先采用夹紧螺栓a1
‑
3将压紧压板1
‑
4安装在床身垫铁a1
‑
1的端面上，将原材料a1
‑
5上部置于压紧压板1
‑
4与床身垫铁a1
‑
1之间，通过调节夹紧螺栓a1
‑
3将原材料a1
‑
5锁紧在床身垫铁a1
‑
1上，再采用线切割在原材料a1
‑
5上加工深沟球R样板1
‑
2。通常情况下，线切割加工深沟球轴承沟R样板都是编制单件加工程序，单件进行加工，需要操作者细心管控，否则会出现钼丝断开，甚至出现废品，加工效率低的同时，还会浪费大量原材料。且夜间无人看管设备时无法继续工作。
[0003]综上所述，现有的线切割作业装夹装置在进行深沟球轴承沟R样板线切割加工时存在只能单件进行加工，容易出现钼丝断开现象，导致废品率高，加工效率低，自动化程度低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的线切割作业装夹装置在进行深沟球轴承沟R样板线切割加工时存在只能单件进行加工，容易出现钼丝断开现象，导致废品率高，加工效率低，自动化程度低的问题，进而提供一种线切割成组作业装夹装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种线切割成组作业装夹装置，它包括上端沟R样板2
‑
1、下端沟R样板2
‑
2、两个床身垫铁b2
‑
3、两个装夹辅具2
‑
5、多个压紧件b2
‑
4和多个夹紧件b2
‑
6，上端沟R样板2
‑
1和下端沟R样板2
‑
2相对设置在两个床身垫铁b2
‑
3的端面上，上端沟R样板2
‑
1通过多个夹紧件b2
‑
6与一侧床身垫铁b2
‑
3可拆卸连接，下端沟R样板2
‑
2通过多个夹紧件b2
‑
6与另一侧床身垫铁b2
‑
3可拆卸连接，上端沟R样板2
‑
1与下端沟R样板2
‑
2交接处分别加工有相互交错匹配的锯齿结构，上端沟R样板2
‑
1的锯齿结构与下端沟R样板2
‑
2的锯齿结构之间形成连续的锯齿波状间隙，原材料b2
‑
7为矩形板装结构，原材料b2
‑
7的两端分别搭接在上端沟R样板2
‑
1和下端沟R样板2
‑
2的端面上，原材料b2
‑
7一端通过多个压紧件b2
‑
4与安装在一侧床身垫铁b2
‑
3上的多个夹紧件b2
‑
6可拆卸连接，原材料b2
‑
7另一端通过多个压紧件b2
‑
4与安装在另一侧床身垫铁b2
‑
3上的多个夹紧件b2
‑
6可拆卸连接，通过调节压紧件b2
‑
4将原材料b2
‑
7、上端沟R样板2
‑
1和下端沟R样板2
‑
2压紧在两个床身垫铁b2
‑
3上。
[0007]进一步地，上端沟R样板2
‑
1靠近下端沟R样板2
‑
2的一端沿长度方向均匀加工有若干个上矩形凸起，相邻两个上矩形凸起之间形成一个上矩形凹槽。
[0008]进一步地，下端沟R样板2
‑
2靠近上端沟R样板2
‑
1的一端沿长度方向均匀加工有若干个下矩形凹槽，相邻两个下矩形凹槽之间形成一个下矩形凸起。
[0009]进一步地，上端沟R样板2
‑
1上的若干个上矩形凹槽分别与下端沟R样板2
‑
2上的若
干个下矩形凸起一一对应，所述下矩形凸起插设在对应的上矩形凹槽内，且下矩形凸起与上矩形凹槽之间设有走线间隙a。
[0010]进一步地，上端沟R样板2
‑
1上的若干个上矩形凸起分别与下端沟R样板2
‑
2上的若干个下矩形凹槽一一对应，所述上矩形凸起插设在对应的下矩形凹槽内，且上矩形凸起与下矩形凹槽之间设有走线间隙b。
[0011]进一步地，走线间隙a与走线间隙b连续相通。
[0012]进一步地，夹紧件b2
‑
6为夹紧螺栓，两个床身垫铁b2
‑
3端面上分别沿长度方向均匀加工有多个垫铁连接螺纹孔，上端沟R样板2
‑
1端面上沿长度方向均匀加工有多个与对应的床身垫铁b2
‑
3的多个垫铁连接螺纹孔相匹配的样板连接通孔a，上端沟R样板2
‑
1通过多个夹紧螺栓与对应的床身垫铁b2
‑
3可拆卸连接；下端沟R样板2
‑
2端面上沿长度方向均匀加工有多个与对应的床身垫铁b2
‑
3的多个垫铁连接螺纹孔相匹配的样板连接通孔b，下端沟R样板2
‑
2通过多个夹紧螺栓与对应的床身垫铁b2
‑
3可拆卸连接。
[0013]进一步地，压紧件b2
‑
4为压紧压板，压紧压板一端加工有与夹紧螺栓相匹配的压板连接通孔，压紧压板通过夹紧螺栓与上端沟R样板2
‑
1或下端沟R样板2
‑
2可拆卸连接。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0015]1、本技术的线切割成组作业装夹装置固定在线切割工作台垫铁两侧，实现了工件有定位基准，钼丝可以顺利高效的切割，同时加工完成后工件不会掉落到垫铁围绕区域，真正实现了高效率、高质量的完美结合。
[0016]2、本技术的线切割成组作业装夹装置保证了加工质量的同时，提高了加工效率，节约了大量原材料，而且在设备在无人看管的情况下，实现了连续顺利加工超过30小时，加工质量可靠，在线切割行业上实现了可靠的成组作业。
附图说明
[0017]图1是现有的线切割作业装夹装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术的线切割成组作业装夹装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术的上端沟R样板2
‑
1和下端沟R样板2
‑
2的结构示意图；
[0020]图4是本技术沿箭头方向快走丝切断示意图。
具体实施方式
[0021]具体实施方式一：结合图2和图3说明本实施方式，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割成组作业装夹装置，其特征在于：它包括上端沟R样板(2
‑
1)、下端沟R样板(2
‑
2)、两个床身垫铁b(2
‑
3)、两个装夹辅具(2
‑
5)、多个压紧件b(2
‑
4)和多个夹紧件b(2
‑
6)，上端沟R样板(2
‑
1)和下端沟R样板(2
‑
2)相对设置在两个床身垫铁b(2
‑
3)的端面上，上端沟R样板(2
‑
1)通过多个夹紧件b(2
‑
6)与一侧床身垫铁b(2
‑
3)可拆卸连接，下端沟R样板(2
‑
2)通过多个夹紧件b(2
‑
6)与另一侧床身垫铁b(2
‑
3)可拆卸连接，上端沟R样板(2
‑
1)与下端沟R样板(2
‑
2)交接处分别加工有相互交错匹配的锯齿结构，上端沟R样板(2
‑
1)的锯齿结构与下端沟R样板(2
‑
2)的锯齿结构之间形成连续的锯齿波状间隙，原材料b(2
‑
7)为矩形板装结构，原材料b(2
‑
7)的两端分别搭接在上端沟R样板(2
‑
1)和下端沟R样板(2
‑
2)的端面上，原材料b(2
‑
7)一端通过多个压紧件b(2
‑
4)与安装在一侧床身垫铁b(2
‑
3)上的多个夹紧件b(2
‑
6)可拆卸连接，原材料b(2
‑
7)另一端通过多个压紧件b(2
‑
4)与安装在另一侧床身垫铁b(2
‑
3)上的多个夹紧件b(2
‑
6)可拆卸连接，通过调节压紧件b(2
‑
4)将原材料b(2
‑
7)、上端沟R样板(2
‑
1)和下端沟R样板(2
‑
2)压紧在两个床身垫铁b(2
‑
3)上。2.根据权利要求1所述的一种线切割成组作业装夹装置，其特征在于：上端沟R样板(2
‑
1)靠近下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福利，温玉龙，马洪全，王锐，袁新，曲洪兵，刘志国，张博威，姜洋，李艳，杨晓稳，王畔畔，刘畅，王斌，李鑫鹏，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：