本实用新型专利技术公开了一种电缆烘干装置，包括挤塑机、冷却装置、烘干装置和收卷机构，烘干装置包括烘干箱、干燥组件、和烘干组件，干燥组件包括下支杆、下夹板、上支杆、和上夹板，下支杆固定设置于烘干箱内，下夹板固定设置于下支杆的上端，上支杆的下端与上夹板固定连接，上支杆上套设有弹簧，下夹板和上夹板之间设有吸水棉，吸水棉的中心设有贯穿的通孔，烘干箱的上方设有电机，电机的输出轴上设有凸轮，凸轮的轮面与上支杆的上端接触；烘干组件包括烘干管、吹风管和暖风箱，烘干管位于烘干箱内，暖风箱位于烘干箱的上方，吹风管位于烘干管和暖风箱之间，暖风箱内设有风扇和发热板。本实用新型专利技术能够极大提高电缆的烘干效果，使电缆表面保持干燥。持干燥。持干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆烘干装置
[0001]本技术涉及电缆烘干
，尤其涉及一种电缆烘干装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]电缆在生产时需要将熔融状态的胶体押出并包覆于线芯上形成绝缘层，形成绝缘层的电线电缆还需要通过冷却水进行冷却处理，冷却后的电线电缆其绝缘层会粘附有水珠；目前电缆在冷却后经过吸水棉擦拭后再进行烘干，但是吸水棉在吸水饱和后擦拭效果变差，电缆表面残留水珠较多，烘干效果差；同时在烘干过程中热风直接吹进烘干箱内，由于烘干箱体积较大，使得烘干速度慢，热风利用率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电缆烘干装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种电缆烘干装置，包括沿电缆前进方向依次设置的挤塑机、冷却装置、烘干装置和收卷机构，所述烘干装置包括烘干箱、干燥组件、和烘干组件，所述烘干箱上开设有进线口和出线口；
[0007]所述干燥组件包括下支杆、下夹板、上支杆、和上夹板，所述下支杆固定设置于烘干箱内，所述下夹板固定设置于下支杆的上端，所述上支杆的下端与上夹板固定连接，所述上支杆的上端穿过烘干箱的顶板延伸至烘干箱的上方，所述上支杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与上夹板固定连接，另一端与烘干箱的顶板固定连接，所述下夹板和上夹板之间设有吸水棉，所述吸水棉的中心设有贯穿的通孔，所述烘干箱的上方设有电机，所述电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮的轮面与上支杆的上端接触；
[0008]所述烘干组件包括烘干管、吹风管和暖风箱，所述烘干管位于烘干箱内，所述暖风箱位于烘干箱的上方，所述吹风管位于烘干管和暖风箱之间，所述暖风箱内设有风扇和发热板，所述发热板位于风扇的下方。
[0009]进一步的，所述下夹板上设有多个排水孔。
[0010]进一步的，所述上支杆的上端转动设有滚轮，所述滚轮与凸轮滚动接触。
[0011]进一步的，所述烘干管包括外管和内管，所述外管和内管之间为暖风腔，所述暖风腔与吹风管相连通，所述内管沿圆周方向设有多个吹风孔。
[0012]进一步的，所述冷却装置包括冷却箱、设置于冷却箱内的固定杆和设置于固定杆上的冷却管，所述冷却管上连接有进水管。
[0013]进一步的，所述冷却管为倾斜设置，所述冷却管靠近干燥箱的一端高于靠近挤塑机的一端。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术中挤塑机将胶体包覆于线芯上形成保护层，由于温度较高电缆经过冷却管进行水冷却，冷却后的电缆表面残留有水珠，在经过干燥装置时电缆从吸水棉中心的通孔穿过，吸水棉将电缆表面的水珠擦除，电机带动凸轮不断转动，使上支杆不断上下滑动，当上支杆下移时，带动上夹板下移，使吸水棉经过挤压将水分挤出，始终保持吸水能力；电缆在经过烘干管时，发热板将空气加热，风扇将热风吹入暖风腔内，再由吹风孔吹出作用在电缆表面，使水分彻底蒸发，由于吹风孔均匀设置于内管上，因此作用在电缆上的暖风较为均匀，防止因局部高温导致电缆表皮损伤，而且暖风直接由暖风管吹在电缆表面，烘干速度快，干燥效率高。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体示意图；
[0016]图2是本技术的剖视图；
[0017]图3是本技术干燥装置去除干燥箱的立体示意图。
[0018]图中：1是挤塑机，2是收卷机构，3是烘干箱，4是进线口，5是出线口，6是下支杆，7是下夹板，8是上支杆，9上夹板，10是弹簧，11是吸水棉，12 是电机，13是支架，14是凸轮，15是烘干管，16是吹风管，17是暖风箱， 18是风扇，19是发热板，20是滚轮，21是外管，22是内管，23是冷却箱， 24是固定杆，25是冷却管，26是进水管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，一种电缆烘干装置，包括沿电缆前进方向依次设置的挤塑机1、冷却装置、烘干装置和收卷机构2，所述烘干装置包括烘干箱3、干燥组件、和烘干组件，所述烘干箱3上开设有进线口4和出线口5；
[0023]所述干燥组件包括下支杆6、下夹板7、上支杆8、和上夹板9，所述下支杆6固定设置于烘干箱3内，所述下夹板7固定设置于下支杆6的上端，所述上支杆8的下端与上夹板9固定连接，所述上支杆8的上端穿过烘干箱3的顶板延伸至烘干箱3的上方，所述上支杆8上套设有弹簧10，所述弹簧10的一端与上夹板9固定连接，另一端与烘干箱3的顶板固定连接，所述下夹板7和上夹板9之间设有吸水棉11，所述吸水棉11 的中心设有贯穿的通孔，所述烘干箱
3的上方设有电机12，所述电机12通过支架13 固定设置于烘干箱3上，所述电机12的输出轴上设有凸轮14，所述凸轮14的轮面与上支杆8的上端接触；
[0024]所述烘干组件包括烘干管15、吹风管16和暖风箱17，所述烘干管15位于烘干箱3 内，所述暖风箱17位于烘干箱3的上方，所述吹风管16位于烘干管15和暖风箱17之间，所述暖风箱17内设有风扇18和发热板19，所述发热板19位于风扇18的下方。
[0025]进一步的，所述下夹板7上设有多个排水孔。
[0026]进一步的，所述上支杆8的上端转动设有滚轮20，所述滚轮20与凸轮14滚动接触。
[0027]进一步的，所述烘干管15包括外管21和内管22，所述外管21和内管22之间为暖风腔，所述暖风腔与吹风管16相连通，所述内管22沿圆周方向设有多个吹风孔。
[0028]进一步的，所述冷却装置包括冷却箱23、设置于冷却箱23内的固定杆24和设置于固定杆24上的冷却管25，所述冷却管25上连接有进水管26。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆烘干装置，包括沿电缆前进方向依次设置的挤塑机(1)、冷却装置、烘干装置和收卷机构(2)，其特征在于，所述烘干装置包括烘干箱(3)、干燥组件、和烘干组件，所述烘干箱(3)上开设有进线口(4)和出线口(5)；所述干燥组件包括下支杆(6)、下夹板(7)、上支杆(8)、和上夹板(9)，所述下支杆(6)固定设置于烘干箱(3)内，所述下夹板(7)固定设置于下支杆(6)的上端，所述上支杆(8)的下端与上夹板(9)固定连接，所述上支杆(8)的上端穿过烘干箱(3)的顶板延伸至烘干箱(3)的上方，所述上支杆(8)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与上夹板(9)固定连接，另一端与烘干箱(3)的顶板固定连接，所述下夹板(7)和上夹板(9)之间设有吸水棉(11)，所述吸水棉(11)的中心设有贯穿的通孔，所述烘干箱(3)的上方设有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上设有凸轮(14)，所述凸轮(14)的轮面与上支杆(8)的上端接触；所述烘干组件包括烘干管(15)、吹风管(16)和暖风箱(17)，所述烘干管(15)位于烘干箱(3)内，所述暖风箱(17)位于烘干箱(3)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张栓峰，寇聚卓，高利发，
申请(专利权)人：京缆电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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