一种用于检测喷油杆组件流量的试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测喷油杆组件流量的试验工装，包括安装板，安装板上开设有安装通孔，喷油杆组件穿过安装通孔并通过安装螺栓与安装板固定连接；安装板的一侧位于喷杆的下方固定设置有底板；底板的顶面位于喷杆的两侧对称的设置有侧板，侧板上设置有螺孔；引流管穿过螺孔与喷孔抵接；引流管远离喷孔的一端通过软管连通至流量检测设备。本实用新型专利技术的试验工装结构简单，安装方便，可确保流量试验的准确性。验的准确性。验的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测喷油杆组件流量的试验工装


[0001]本技术涉及喷油杆组件流量检测
，尤其涉及一种用于检测喷油杆组件流量的试验工装。

技术介绍

[0002]在喷油杆组件的工作过程中，需要对喷杆的性能作相应的验证，其中喷杆的单喷孔流量试验就是其中的一项。如图1所示的喷油杆组件由喷杆和位于喷杆一端的安装部组成，喷杆的两侧分布有若干喷孔。为了满足充分的燃烧，燃油在指定的油压状态下，从管路中经喷杆两侧的喷孔喷出，以达到所需的工作要求和状态。
[0003]在进行单喷孔流量试验中，需要收集单喷孔喷射出的燃油，以测量其单位时间内的流量值。流量测试时，需要对不满足设计要求的喷孔进行研磨，以保证各喷孔的流量值均在设计合格范围内。为此急需一种安装方便、操作便捷、可确保流量试验准确的工装，用于喷油杆组件的流量试验。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装方便，可确保流量试验准确性的用于检测喷油杆组件流量的试验工装。
[0005]本技术提供的一种用于检测喷油杆组件流量的试验工装，包括竖直设置的安装板，所述安装板上开设有安装通孔，喷油杆组件穿过所述安装通孔并通过安装螺栓与安装板固定连接；所述安装板的一侧位于喷杆的下方固定设置有底板；所述底板的顶面位于喷杆的两侧对称的设置有侧板，所述侧板上设置有与喷孔一一对应的螺孔；所述螺孔上均螺纹连接有引流管，所述引流管穿过螺孔与对应的喷孔抵接；所述引流管远离喷孔的一端通过软管连通至流量检测设备。
[0006]进一步的，所述软管与引流管套接连接，所述引流管的外壁上位于套接部位设置有至少两圈凸环。
[0007]进一步的，所述引流管靠近喷孔的一端固定设置有密封垫圈。
[0008]进一步的，所述底板通过第一连接螺栓与所述安装板可拆卸的固定连接；所述侧板通过第二连接螺栓与所述底板可拆卸的固定连接。
[0009]进一步的，所述安装板、底板和侧板均为硬质合金材料制成。
[0010]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的试验工装设置有安装板、底板、侧板和引流管，进行喷油杆组件的流量试验时，首先将喷杆穿过安装通孔，使喷杆置于两块侧板之间，再通过安装螺栓将喷油杆组件的安装部与安装板进行固定。然后逐一将引流管旋入侧板上的各个螺孔内，使引流管的端部与喷孔紧密对接，再分别通过软管逐一将引流管与流量检测设备相连，完成工装的安装。通过供油设备给喷油杆组件供油，燃油经喷杆两侧的各个喷孔喷出，喷出的燃油经引流管和软管进入流量检测设备进行检测。本申请的工装结构简单，组装便捷，实现了对单喷
孔的流量检测，确保了试验检测的准确性，试验效率高。
[0012]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0013]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为喷油杆组件的结构示意图；
[0016]图2为用于检测喷油杆组件流量的试验工装的结构示意图；
[0017]图3为用于检测喷油杆组件流量的试验工装的主视结构示意图；
[0018]图4为用于检测喷油杆组件流量的试验工装的俯视结构示意图。
[0019]图中标号：1、喷油杆组件；2、安装板；3、安装螺栓；4、底板；5、侧板；6、螺孔；7、引流管；8、第一连接螺栓；9、第二连接螺栓；11、喷杆；12、安装部；13、喷孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]请参考图1～图4，本技术的实施例提供了一种用于检测喷油杆组件流量的试验工装，包括竖直设置的安装板2，安装板2上开设有安装通孔，喷油杆组件1穿过安装通孔并通过安装螺栓3与安装板2固定连接；安装板2的一侧位于喷杆11的下方固定设置有底板4；底板4的顶面位于喷杆11的两侧对称的设置有侧板5，侧板5上设置有与喷孔13一一对应的螺孔6；螺孔6上均螺纹连接有引流管7，引流管7穿过螺孔6与对应的喷孔13抵接；引流管7远离喷孔13的一端通过软管连通至流量检测设备。
[0023]在本实施例中，针对喷孔13分布于喷杆11两侧的喷油杆组件1，本申请设计了与之相匹配的试验工装，用于该类型的喷油杆组件1的流量试验。
[0024]进行喷油杆组件1的流量试验时，首先将喷油杆组件1的喷杆11穿过安装通孔，使喷杆11置于两块侧板5之间，再通过安装螺栓3将喷油杆组件1的安装部12与安装板2进行固定。
[0025]然后，进行引流管7的安装，使引流管7的端部与喷孔13紧密对接。引流管7安装完成后，通过软管将其连通至流量检测设备，流量检测设备选用总管流量综合性能试验器。工装安装完成后，通过供油设备给喷油杆组件1供油，燃油经喷杆11两侧的各个喷孔13喷出，喷出的燃油经引流管7和软管进入流量检测设备进行检测。
[0026]本申请的工装结构简单，组装便捷，实现了喷油杆组件1的单喷孔流量检测，确保了试验检测的准确性，试验效率高。
[0027]当有不合格喷孔13时，拧松各根引流管7，再将喷油杆组件1卸下，采用油石对不合
格喷孔13进行打磨。然后重新装回喷油杆组件1，并将各根引流管7拧紧对接，重新进行测试，直至全部喷孔满足要求。流量试验需要反复调试研磨喷孔13，本申请的工装拆装便捷，极大的提高了试验效率。
[0028]在一优选实施例中，软管与引流管7套接连接，引流管7的外壁上位于套接部位设置有至少两圈凸环。软管与引流管7的连接快速便捷，连接紧密性好。
[0029]在一优选实施例中，引流管7靠近喷孔13的一端固定设置有密封垫圈，提高了引流管7与喷孔13对接的密闭性。
[0030]在一优选实施例中，如图3所示，底板4通过第一连接螺栓8与安装板2可拆卸的固定连接；侧板5通过第二连接螺栓9与底板4可拆卸的固定连接。底板4、安装板2、侧板5之间的可拆卸连接方式，方便了工装的组装与收纳。
[0031]在一优选实施例中，安装板2、底板4和侧板5均为硬质合金材料制成，工装耐久性好。
[0032]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测喷油杆组件流量的试验工装，其特征在于，包括竖直设置的安装板，所述安装板上开设有安装通孔，喷油杆组件穿过所述安装通孔并通过安装螺栓与安装板固定连接；所述安装板的一侧位于喷杆的下方固定设置有底板；所述底板的顶面位于喷杆的两侧对称的设置有侧板，所述侧板上设置有与喷孔一一对应的螺孔；所述螺孔上均螺纹连接有引流管，所述引流管穿过螺孔与对应的喷孔抵接；所述引流管远离喷孔的一端通过软管连通至流量检测设备。2.根据权利要求1所述的试验...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建科，杨海诚，
申请(专利权)人：成立航空技术贵阳有限公司，
类型：新型
国别省市：