一种地下管道连接结构制造技术

本申请公开了一种地下管道连接结构，涉及管道连接的技术领域，改善传统的钢带增强PE波纹管连接和吊井大多数结构简单，可能存在的缺陷较多，造成安全隐患的问题，包括吊井，吊井用于安装在地面开设的沟槽中，地面中开设有沟槽，吊井的两侧对称贯通开设有第一管道预留孔吊井的两侧内壁中对称设置有钢模，每组钢模的侧壁贯通开设有第二管道预留孔，第二管道预留孔与第一管道预留孔之间对应设置，并且每组第二管道预留孔与第一管道预留孔之间均插接有管道本体，管道本体之间设置有连接组件。本申请采用密封承插式连接技术结合装配式防腐检查井的施工技术，通过提高施工效率、减少后期维护更换和减少材料的投入，产生良好的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种地下管道连接结构


[0001]本申请涉及管道连接的
，尤其是涉及一种地下管道连接结构。

技术介绍

[0002]传统钢带增强PE波纹管连接通常采用热熔连接，热熔连接前提条件是沟渠不能有水，否则无法进行连接作业。采取抽水排水的方法进展非常缓慢，严重影响施工进度。而管道检查井不仅承担路面车辆动力荷载，还承担外部周围土体的压力以及地下静水压力，并且长期受到废液和废气的腐蚀，影响其密封性及结构性，产生井壁渗漏、井室坍塌等病害。
[0003]然而传统的钢带增强PE波纹管连接和吊井大多数结构简单，存在连接强度不足的问题，造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了改善传统的钢带增强PE波纹管连接和吊井大多数结构简单，存在连接强度不足的问题，造成安全隐患的问题，本申请提供一种地下管道连接结构。
[0005]本申请提供一种地下管道连接结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种地下管道连接结构，包括吊井，所述吊井用于安装在地面开设的沟槽中，所述吊井的两侧对称贯通开设有第一管道预留孔所述吊井的两侧内壁中对称设置有钢模，每组所述钢模的侧壁贯通开设有第二管道预留孔，所述第二管道预留孔与第一管道预留孔之间对应设置，并且每组所述第二管道预留孔与第一管道预留孔之间均插接有管道本体，所述管道本体之间设置有连接组件。
[0007]可选的，所述连接组件包括设置在管道本体相对端的管井承口，所述管井承口远离管道本体的一侧设置有第一螺纹止口，所述第一螺纹止口远离管道本体的一侧卡接有钢带，所述钢带的另一侧设置有钢带管。
[0008]可选的，所述钢带管的两端均设置有对接端，所述对接端靠近连接组件的一侧均设置有第二螺纹止口，所述对接端的内部设置有密封胶圈。
[0009]可选的，所述钢模的内壁纵向对称设置有第一龙骨，所述钢模的内壁横向对称设置有第二龙骨。
[0010]可选的，所述第二龙骨与第一龙骨之间交错设置，每组所述第一龙骨的中间部位连接有固定螺杆，所述固定螺杆之间螺纹连接有调节件。
[0011]可选的，所述钢模的底部对称插接有高程调节螺杆，所述高程调节螺杆位于钢模内的部位设置有调节螺帽，所述高程调节螺杆位于钢模外部的底端设置有垫片。
[0012]可选的，所述钢模的形状设置成半圆形状，所述钢模的外壁贴合与吊井的内壁相同且贴合。
[0013]可选的，所述沟槽的底部为地基，所述地基的上方铺设有中粗砂垫层。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0015]1.管道本体连接采用一种新型密封胶圈承插式连接结构，能有效的防止管井承口
接头从插口接头中脱离，采用密封承插式连接技术结合装配式防腐检查井的施工技术，通过提高施工效率、减少后期维护更换和减少材料的投入，产生良好的经济效益；
[0016]2.通过固定螺杆与高程调节螺杆可纵向和横向的调节螺杆可以使钢模紧密的贴合在吊井的内部，提高了管井闭水性能和施工质量。
附图说明
[0017]图1是本申请的沟槽颞部结构示意图；
[0018]图2是本申请的连接组件与钢带管对接示意图；
[0019]图3是本申请的钢模结构立体示意图。
[0020]附图标记说明：1、钢模；2、第二龙骨；3、第一龙骨；4、第二管道预留孔；5、固定螺杆；6、调节件；7、高程调节螺杆；8、调节螺帽；9、垫片；10、地面；11、沟槽；12、吊井；13、管道本体；14、中粗砂垫层；15、地基；16、连接组件；1601、管井承口；1602、第一螺纹止口；1603、钢带；17、第一管道预留孔；18、钢带管；1801、对接端；1802、第二螺纹止口；1803、密封胶圈。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]实施例：
[0023]本申请实施例公开一种地下管道连接结构。参照图1和图2，一种地下管道连接结构，包括吊井12，吊井12用于安装在地面10开设的沟槽11中，地面10中开设有沟槽11，沟槽11的底部为地基15，地基15的上方铺设有中粗砂垫层14，通过中粗砂垫层14加固地基15，有效地防止地基15塌陷等问题，沟槽11中设置有吊井12，吊井12的两侧对称贯通开设有第一管道预留孔17吊井12的两侧内壁中对称设置有钢模1，钢模1的形状设置成半圆形状，钢模1的外壁贴合与吊井12的内壁相同且贴合，每组钢模1的侧壁贯通开设有第二管道预留孔4，第二管道预留孔4与第一管道预留孔17之间对应设置，并且每组第二管道预留孔4与第一管道预留孔17之间均插接有管道本体13，提升管道本体13安装的便捷性，管道本体13之间设置有连接组件16。
[0024]参照图2，连接组件16包括设置在管道本体13相对端的管井承口1601，管井承口1601远离管道本体13的一侧设置有第一螺纹止口1602，第一螺纹止口1602远离管道本体13的一侧卡接有钢带1603，钢带1603的另一侧设置有钢带管18，钢带管18的两端均设置有对接端1801，对接端1801靠近连接组件16的一侧均设置有第二螺纹止口1802，对接端1801的内部设置有密封胶圈1803，管道本体13连接采用一种新型密封胶圈1803承插式连接结构，能有效的防止管井承口1601接头从插口接头中脱离，提高了施工效率，降低了施工条件的影响。
[0025]参照图3，钢模1的内壁纵向对称设置有第一龙骨3，钢模1的内壁横向对称设置有第二龙骨2，第二龙骨2与第一龙骨3之间交错设置，第一龙骨3的中间部位连接有固定螺杆5，固定螺杆5之间螺纹连接有调节件6，钢模1的底部对称插接有高程调节螺杆7，高程调节螺杆7位于钢模1内的部位设置有调节螺帽8，高程调节螺杆7位于钢模1外部的底端设置有垫片9，通过固定螺杆5与高程调节螺杆7可纵向和横向的调节螺杆可以使钢模1紧密的贴合在吊井12的内部，提高了管井闭水性能和施工质量。
[0026]本申请实施例的一种地下管道连接结构的实施原理为：
[0027]正式施工前，先定制钢模1。根据提供的测量控制坐标点和高程水准点进行放线和布置控制网。依据放线数据和控制点进行沟槽11开挖，沟槽11开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留原土进行人工清槽，沟槽11开挖成型后对地基15标高进行复测。验槽后，针对不同地质铺垫不同粒径和厚度的中粗砂垫层14。
[0028]管道基础铺设完成后，在管道本体13通过连接组件16与钢带管18连接。装配式吊井12根据管节模数确定检查井位置，根据干管、支管位置确定安装方向，吊装就位预制井室，调整高程、坡度，安装预制盖板。装配式吊井12完成后，在装配式吊井12与管道接口内侧安装定制钢模1，通过固定螺杆5与高程调节螺杆7调节使钢模1和吊井12内部紧密镶贴，结合圆形检查井外部的矩形保护体模板浇筑混凝土。管道安装验收合格后应立即回填。
[0029]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下管道连接结构，包括吊井（12），其特征在于：所述吊井（12）用于安装在地面（10）开设的沟槽（11）中，所述吊井（12）的两侧对称贯通开设有第一管道预留孔（17）所述吊井（12）的两侧内壁中对称设置有钢模（1），每组所述钢模（1）的侧壁贯通开设有第二管道预留孔（4），所述第二管道预留孔（4）与第一管道预留孔（17）之间对应设置，并且每组所述第二管道预留孔（4）与第一管道预留孔（17）之间均插接有管道本体（13），所述管道本体（13）之间设置有连接组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种地下管道连接结构，其特征在于：所述连接组件（16）包括设置在管道本体（13）相对端的管井承口（1601），所述管井承口（1601）远离管道本体（13）的一侧设置有第一螺纹止口（1602），所述第一螺纹止口（1602）远离管道本体（13）的一侧卡接有钢带（1603），所述钢带（1603）的另一侧设置有钢带管（18）。3.根据权利要求2所述的一种地下管道连接结构，其特征在于：所述钢带管（18）的两端均设置有对接端（1801），所述对接端（1801）靠近连接组件（16）的一侧均设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，贺新军，邓乘程，肖龙波，康超，
申请(专利权)人：湖南梅溪湖建设有限公司，
类型：新型
国别省市：