一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括(1)制备坯胎；(2)按照质量百分比取65

【技术实现步骤摘要】
一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，具体涉及一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法。

技术介绍

[0002]陶瓷装饰艺术分为釉上、釉下、釉中形式；按技法分为绘制、剔刻、堆雕；按釉色分为单色釉、复合釉、花釉；按光泽度分为透明釉、哑光釉、乳浊釉；按釉面艺术状态分为开片釉、结晶釉、金属光泽釉等。
[0003]历史上有名窑口，磁州窑、吉州窑，它们的装饰技法为：在灰白坯胎上施一层黑色釉，然后在釉面绘制龙纹、花草、动物等图案。
[0004]湖北汉川马口陶器出口多国，系在粘土制成的陶坯上，先施一层低温白色化妆土，遮盖土坯颜色，再在此坯面上剔刻人物、山水、花鸟、文史故事。
[0005]现代陶瓷装饰艺术进行迭代变化，可采用坯胎、化妆土与釉料的多层色彩展示。
[0006]多色调陶瓷装饰技艺中，化妆土作为釉底料，是坯胎和釉层的中间层，化妆土本身的性能直接影响坯胎和釉层的结合性能。要求化妆土必须是由细腻颗粒组成的均匀泥料，并要求化妆土的细度大于釉料而小于坯料；同时要求化妆土的干燥过程中收缩比与烧成后的收缩比适中；并且还需化妆土在烧制前后都能够很好的黏附在坯胎表面。
[0007]现有的化妆土的配方多为简单的白粘土或有色粘土，成分单一，导致现有的化妆土在烧成过程中与坯胎之间存在不连续、有间隔纹等问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，以解决现有技术中，烧制过程中化妆土与坯胎之间存在不连续、有间隔纹的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括如下步骤：
[0010](1)制备坯胎，并清理坯胎表面；
[0011](2)制备化妆土成品浆液
[0012]按照质量份数计算，取65
‑
70份的粘土、15
‑
20份的低温熔块、2
‑
5份的沉珠、5
‑
10份的长石、2
‑
5份的氢氧化铝微粉、1
‑
2份的膨胀剂混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1
‑
1.1:2
‑
2.1:1
‑
1.1的比例研磨成浆液，备用；
[0013](3)坯胎装饰
[0014]将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上，自然风干后，在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；
[0015](4)烧成
[0016]将步骤(3)中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1240℃
‑
1300℃，时间
12
‑
14小时，得到制品。
[0017]进一步，所述膨胀剂为蓝晶石。
[0018]进一步，步骤(1)中的坯胎的原料按照质量份数计算，包括：20
‑
30份的高岭土、15
‑
25份的石英、10
‑
20份的瓷石、2
‑
5份的镁质土、15
‑
25份的长石及粘土8
‑
15份。
[0019]进一步，步骤(1)中的坯胎的原料按照质量份数计算，包括还5
‑
10份的高温色剂。
[0020]进一步，所述坯胎按照如下方法进行制备：
[0021]S1：按比例称量好坯胎的原料中的各个组分，将料：球：水按照比例为1:1.5
‑
2:0.7加入至球磨机中湿磨24
‑
26h，细度为万孔筛余2
‑
4％出磨；
[0022]S2：将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25
‑
28％，并置于真空练泥机中多次抽真空处理；
[0023]S3：将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25
‑
35天后；
[0024]S4：用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。
[0025]进一步，步骤(3)中：化妆土的比重为1.6波美度，厚度1
‑
2mm。
[0026]进一步，步骤(2)中所述粘土为白色粘土或有色粘土；
[0027]所述有色粘土按照质量份数计，包括65
‑
70份的白色粘土与6
‑
7份的高温色剂。
[0028]进一步，还包括步骤(5)与步骤(6)；
[0029](5)施釉
[0030]将预设的釉料涂覆在步骤(4)中的制品上，后自然风干；
[0031](6)烧彩
[0032]将步骤(5)中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩，温度750℃
‑
800℃。
[0033]进一步，步骤(5)中的釉料的原料按照质量份数计算，包括：8
‑
12份的高岭土、15
‑
25份的石英、3
‑
5份的滑石、15
‑
20份的石灰石、35
‑
45份的长石及5
‑
10份以及0
‑
5份的绘制色剂。
[0034]进一步，所述釉料按照如下方法制得：
[0035]A1：按比例称量好釉料的原料中的各个组分，将料：球：水按照比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h，细度为万孔筛余0.5
‑
0.8％出磨，得到釉料备用。
[0036]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0037]本生产方法中主要对化妆土的原料配方进行了改进，在粘土的基础上增加了长石、低温熔块、沉珠、氢氧化铝微粉及膨胀剂，使得化妆土在坯胎上的覆盖更加均匀，能优化化妆土在烧制过程中的收缩比，使得在烧制过程中化妆土与坯胎之间不会存在不连续、有间隔纹的问题，使得制成的陶瓷色彩柔和、质感好、制品合格率达99.2％。
[0038]因为，粘土与坯胎原料相近的物料，与坯胎具有较好的附着能力，能有效粘接在坯胎表面，避免坯胎与化妆土层在烧结时出现开裂的现象；
[0039]长石能够降低化妆土层的烧成温度，促进产品烧结，还可使坯胎质地致密，提高了产品的机械强度、电气性能与半透明度；
[0040]低温熔块使可溶性的原料变为不可溶，减少坯胎烧结(烧成)过程中对化妆层的影响，能有效避免坯胎的物质在分解与氧化阶段释放的水蒸气来带的影响；同时还能胚胎中的有毒性物质变为没有毒性；同时能减少烧结(烧成)时化妆土的分解化合反应，避免化妆土在坯胎上形成间隔纹；并且能作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成；同
时还能提高化妆土的质量，提高制品的性能；
[0041]沉珠是粉煤灰进一步处理得到的，其主要成分包括SiO2、Al2O3、CaO、K2O本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)制备坯胎，并清理坯胎表面；(2)制备化妆土成品浆液按照质量份数计算，取65
‑
70份的粘土、15
‑
20份的低温熔块、2
‑
5份的沉珠、5
‑
10份的长石、2
‑
5份的氢氧化铝微粉、1
‑
2份的膨胀剂混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1
‑
1.1:2
‑
2.1:1
‑
1.1的比例研磨成浆液，备用；(3)坯胎装饰将步骤(2)中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上，自然风干后，在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；(4)烧成将步骤(3)中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1240℃
‑
1300℃，时间12
‑
14小时，得到制品。2.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：所述膨胀剂为蓝晶石。3.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：步骤(1)中的坯胎的原料按照质量份数计算，包括：20
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30份的高岭土、15
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25份的石英、10
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20份的瓷石、2
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5份的镁质土、15
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25份的长石及粘土8
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15份。4.根据权利要求3所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：步骤(1)中的坯胎的原料按照质量份数计算，还包括5
‑
10份的高温色剂。5.根据权利要求3或4所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：所述坯胎按照如下方法进行制备：S1：按比例称量好坯胎的原料中的各个组分，将料：球：水按照比例为1:1.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：方梦琪，施占杰，
申请(专利权)人：四川美术学院，
类型：发明
国别省市：