一种液压油溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油溢流阀，包括阀体、阀座和顶盖，阀体的底端设置有进液口，阀体的一侧设置有溢流口，阀座可拆卸安装于阀体的顶部，阀座的顶部形成有连接部，连接部外表面形成有外螺纹，连接部的顶端形成有自内向外逐渐向下倾斜的倾斜面，顶盖螺纹连接于所述连接部，顶盖的顶部设置对准于所述倾斜面的注油组件，用于通过倾斜面向螺纹连接部位注油。采用上述结构可以实现对阀座、顶盖螺纹连接处的润滑和空气隔绝，延缓生锈速度，延长使用周期。延长使用周期。延长使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油溢流阀


[0001]本技术涉及溢流阀领域，具体为一种液压油溢流阀。

技术介绍

[0002]作为溢流阀，已知构造包括：主体，其设置有向上开口的凹部、在凹部底面开口的流体流入通路及在凹部侧面开口的流体流出通路；环状的阀座，其设置在流体流入通路的开口部；阀芯，其由施力部件被向下方施力而使阀座的开口闭锁。
[0003]根据公开号为CN109073104B的中国专利公开了一种溢流阀，该溢流阀借助连通路使流体流入通路内的流体流入到由主体、阀座和O型圈形成的空间中，使该空间的压力上升，施加将O型圈向阀座与阀芯之间按压的压力(背压)，因此流体流入通路的开口部的密封性提高；而由于该溢流阀上的顶盖和阀座是通过螺纹连接的，但顶盖内壁的螺纹和阀座外壁螺纹长时间使用后可能会生锈，导致顶盖和阀座相互卡死，继而造成后续难以将顶盖从阀座上旋出，并降低了后续顶盖的拆装效率；同时该溢流阀内部的阀芯长时间与液压油相接触，导致其内壁上也会附着有液压油，当将阀座从阀体上拆卸下来时，阀芯上的液压油很容易流至地面，进而造成液压油的浪费且会对外部环境造成污染。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种液压油溢流阀，以延缓顶盖和阀座螺纹连接处生锈速度，一定程度上消除因螺纹生锈而造成相互卡死的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油溢流阀，包括：
[0006]包括阀体，所述阀体的底端设置有进液口，所述阀体的一侧设置有溢流口，其特征在于，还包括：
[0007]阀座，可拆卸安装于所述阀体的顶部，所述阀座的顶部形成有连接部，所述连接部外表面形成有外螺纹，所述连接部的顶端形成有自内向外逐渐向下倾斜的倾斜面；
[0008]顶盖，螺纹连接于所述连接部，所述顶盖的顶部设置对准于所述倾斜面的注油组件，用于通过所述倾斜面向螺纹连接部位注油。
[0009]本技术一种液压油溢流阀进一步的改进在于，所述注油组件包括有形成于所述顶盖顶部的储油腔、排液孔和注油孔，所述储油腔上端通过所述注油孔连通于外侧，所述所述储油腔下端通过所述排液孔连通于所述倾斜面；所述储油腔中可上下滑动安装有倒T形的连杆，所述连杆上套设有压抵于所述连杆底部和所述储油腔顶壁之间的复位弹簧，所述连杆顶端连接有用于封堵所述注油孔的密封塞，所述连杆底端连接有用于封堵所述排液孔的防漏塞。
[0010]本技术一种液压油溢流阀进一步的改进在于，所述密封塞外露于所述顶盖一端安装有拉环。
[0011]本技术一种液压油溢流阀进一步的改进在于，所述顶盖内部对位于所述排液孔下方安装有对准于所述倾斜面的导液板。
[0012]本技术一种液压油溢流阀进一步的改进在于，还包括阀芯，所述阀芯的底部对准于所述进液口处，所述阀芯顶部穿置于所述阀座内，并可相对于所述阀座上下滑动，所述顶盖内部还安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧底端内置于所述阀座中且所述压缩弹簧两端分别压抵于所述阀芯顶端和所述顶盖顶壁。
[0013]本技术一种液压油溢流阀进一步的改进在于，所述阀体的内壁上固设有套设于所述阀芯上的刮环，所述刮环内壁密封贴合于所述刮环的外壁且两者之间可相对滑动。
[0014]本技术一种液压油溢流阀进一步的改进在于，所述所述阀座的内部密封安装有O型圈，所述O型圈中密封穿设有所述阀芯。
[0015]本技术一种液压油溢流阀进一步的改进在于，所述阀体内侧底部对位于所述进液口处密封安装有密封圈，所述阀芯的底部用于压抵并封堵于所述密封圈的顶部开口处。
[0016]本技术一种液压油溢流阀进一步的改进在于，还包括滑动安装于所述阀座内的滑板，所述滑板连接有所述阀芯，且所述滑板的顶端压抵有所述压缩弹簧。
[0017]本技术一种液压油溢流阀进一步的改进在于，所述顶盖的外表面设置有防滑套。防滑套可防止在转动顶盖时手掌出现打滑的情况，继而便于转动顶盖。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019](1)通过设置有注油组件，当需要往顶盖与阀座间加入润滑油对螺纹进行润滑时，使用者可通过向上拉动密封塞，密封塞上移后可带动连杆上移，连杆上移后可带动防漏塞上移并挤压复位弹簧，而当防漏塞从排液孔内部移出后，润滑油可经排液孔流入至导液板上，再经导液板流至顶盖与阀座间的螺纹上，从而可对螺纹进行润滑，实现对螺纹连接与内部空气的隔绝，延缓螺纹生锈而导致后续难以将顶盖从阀座上旋出，并便于后续拆装顶盖；同时一段时间后可以反向将顶盖内部的润滑液排出，避免长时间使用后发生变质，影响防锈效果。
[0020](2)通过设置刮环，当对阀座、阀芯进行拆除时利用刮环刮除掉阀芯表面的液压油，使液压油流入至阀体内部，防止将阀座拆卸下来时将阀芯表面的液压油带出，避免造成液压油的浪费和污染。
[0021](3)当排液孔口径小于注油孔口径时，通过向储油腔内部加入润滑油，可实现储油腔内部少量油液的存储，辅助密封塞实现顶盖内外的密封。
附图说明
[0022]图1为本技术一种液压油溢流阀的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种液压油溢流阀的剖视示意图；
[0024]图3为本技术的图2中A处的放大示意图；
[0025]图4为本技术的图2中B处的放大示意图；
[0026]图5为本技术的图2中C处的放大示意图。
[0027]图中：1、阀体；2、进液口；3、溢流口；4、密封圈；5、阀座；6、阀芯；7、顶盖；8、压缩弹簧；9、O型圈；10、刮环；11、注油组件；1101、密封塞；1102、注油孔；1103、储油腔；1104、复位弹簧；1105、连杆；1106、防漏塞；1107、排液孔；1108、导液板；12、滑板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种液压油溢流阀，如图1
‑
5所示，包括阀体1，阀体1的一侧开设有溢流口3，阀体1的底部连接有进液口2，阀体1的顶部可拆卸安装有阀座5，阀座5的顶部螺纹连接有顶盖7，顶盖7的内部设置有注油组件11，顶盖7的内部上方安装有压缩弹簧8，阀座5的内部上方竖向滑动设置有滑板12，滑板12的底部连接有延伸至阀体1内部的阀芯6，阀座5的内部下方固定有O型圈9，阀芯6密封穿过O型圈9；阀体1的内部设置有刮环10，用于实现对阀芯6表面油液的刮除。具体的，(1)阀座5的顶部形成有连接部，连接部外表面形成有外螺纹，连接部的顶端形成有自内侧向外侧逐渐向下倾斜的倾斜面(外螺纹起始处位于倾斜面的最下方)，注油组件11对准于倾斜面用于通过倾斜面向阀座5、顶盖7之间螺纹连接部位注油；(2)阀体1的内壁上固设有套设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油溢流阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的底端设置有进液口(2)，所述阀体(1)的一侧设置有溢流口(3)，其特征在于，还包括：阀座(5)，可拆卸安装于所述阀体(1)的顶部，所述阀座(5)的顶部形成有连接部，所述连接部外表面形成有外螺纹，所述连接部的顶端形成有自内向外逐渐向下倾斜的倾斜面；顶盖(7)，螺纹连接于所述连接部，所述顶盖(7)的顶部设置对准于所述倾斜面的注油组件(11)，用于通过所述倾斜面向螺纹连接部位注油。2.根据权利要求1所述一种液压油溢流阀，其特征在于：所述注油组件(11)包括有形成于所述顶盖(7)顶部的储油腔(1103)、排液孔(1107)和注油孔(1102)，所述储油腔(1103)上端通过所述注油孔(1102)连通于外侧，所述储油腔(1103)下端通过所述排液孔(1107)连通于所述倾斜面；所述储油腔(1103)中可上下滑动安装有倒T形的连杆(1105)，所述连杆(1105)上套设有压抵于所述连杆(1105)底部和所述储油腔(1103)顶壁之间的复位弹簧(1104)，所述连杆(1105)顶端连接有用于封堵所述注油孔(1102)的密封塞(1101)，所述连杆(1105)底端连接有用于封堵所述排液孔(1107)的防漏塞(1106)。3.根据权利要求2所述一种液压油溢流阀，其特征在于：所述密封塞(1101)外露于所述顶盖(7)一端安装有拉环。4.根据权利要求2所述一种液压油溢流阀，其特征在于：所述顶盖(7)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文东，
申请(专利权)人：宿迁泰锐流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：