一种轴类装夹点焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类装夹点焊工装，包括安装板、限位滑块、弧形夹板、固定夹板和通孔，所述安装板的底端外表面边缘处等间距设置有支撑座，且支撑座的一端均通过螺栓固定安装在安装板的底端外表面，并且支撑座之间连接设置有固定架，同时固定架构成三角支撑结构，所述安装板的顶端靠近两侧的外表面均纵向设置有安装架。该轴类装夹点焊工装，设置有弧形夹板和固定夹板，通过液压杆带动弧形夹板靠近固定夹板，从而将轴管原料进行夹持，同时通过通孔的设置能够使得弧形夹板与穿过固定夹板的内壁，从而使得弧形夹板与固定夹板之间距离缩小，从而能够对不同直径的轴管进行夹持定位，提高工作效率，同时降低生产成本。同时降低生产成本。同时降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类装夹点焊工装


[0001]本技术涉及轴管点焊夹具
，具体为一种轴类装夹点焊工装。

技术介绍

[0002]轴管在生产的过程中需要进行点焊，在点焊的过程中需要对原料进行夹持固定，防止原料跑位，保证焊接工序正常进行，提高工作效率的保证。
[0003]现有的轴管加工夹具对轴管的固定和拆卸操作繁琐，增加了操作工人的劳动强度，降低了加工效率，并且不能够满足多种型号的轴管焊接需要,提高人工以及成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴类装夹点焊工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴管加工夹具对轴管的固定和拆卸操作繁琐，增加了操作工人的劳动强度，降低了加工效率，并且不能够满足多种型号的轴管焊接需要,提高人工以及成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类装夹点焊工装，包括安装板、限位滑块、弧形夹板、固定夹板和通孔，所述安装板的底端外表面边缘处等间距设置有支撑座，且支撑座的一端均通过螺栓固定安装在安装板的底端外表面，并且支撑座之间连接设置有固定架，同时固定架构成三角支撑结构，所述安装板的顶端靠近两侧的外表面均纵向设置有安装架，且其中1个安装架通过螺栓固定安装在安装板的顶端一侧外表面处，并且安装架的内部设置有弧形夹板。
[0006]优选的，所述安装架设置为“n”形状，且另一侧的安装架底端固定安装有连接滑板，并且连接滑板的底端外表面对称设置有限位滑块，同时限位滑块设置为“工”字形；
[0007]采用上述技术方案使得安装架能够通过限位滑块在安装架的外表面进行滑动。
[0008]优选的，所述安装板的顶端外表面对称横向设置有滑槽，且滑槽设置为“凸”形状，并且滑槽内壁与限位滑块的底端外表面相贴合，同时安装板与连接滑板之间为滑动连接；
[0009]采用上述技术方案使得限位滑块在滑动的过程中更加稳定，从而调整整体的夹持距离。
[0010]优选的，所述安装架的顶端外表面中间位置均贯穿设置有液压杆，且液压杆的输出端朝向安装架的底端，并且液压杆的输出端顶端连接设置有弧形夹板，同时弧形夹板的弧形开口端朝向安装架的底端；
[0011]采用上述技术方案使得能够对轴管的顶端进行限位固定。
[0012]优选的，所述安装架靠近顶端的内壁之间横向安装设置有限位板，且限位板的内部中间位置贯穿设置有安装孔，并且液压杆的输出端贯穿限位板内部的安装孔，同时底端设置有连接滑板的安装架的两侧外表面设置有拉手，并且拉手的外表面包裹设置有防滑套；
[0013]采用上述技术方案使得在拉动安装架的过程中更加稳定，不易脱落。
[0014]优选的，所述弧形夹板的底端设置有固定夹板，且固定夹板设置为弧形状，并且固
定夹板的弧形开口端朝向弧形夹板的顶端，同时固定夹板的两侧内部均贯穿设置有通孔，并且通孔的宽度大于弧形夹板的宽度；
[0015]采用上述技术方案使得弧形夹板的两端能够穿过固定夹板的内部从而缩短夹持距离，能够对不同直径的轴管进行夹持限位。
[0016]优选的，所述固定夹板的底端外表面连接设置有液压抬升杆，且其中1个安装架内部液压抬升杆的底端固定安装在安装板的顶端内部，并且另1个安装架内部液压抬升杆的底端固定安装在连接滑板的顶端内部，所述弧形夹板和固定夹板的内壁上均嵌入式设置有摩擦垫；
[0017]采用上述技术方案使得在夹持的过程中更加稳定，便于焊接工序的正常进行。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴类装夹点焊工装：
[0019]1.设置有弧形夹板和固定夹板，通过液压杆带动弧形夹板靠近固定夹板，从而将轴管原料进行夹持，同时通过通孔的设置能够使得弧形夹板与穿过固定夹板的内壁，从而使得弧形夹板与固定夹板之间距离缩小，从而能够对不同直径的轴管进行夹持定位，提高工作效率，同时降低生产成本；
[0020]2.设置有摩擦垫和拉手，通过摩擦垫的设置使得弧形夹板和固定夹板在夹持固定的过程中能够使得夹持更加稳定，同时能够防止在夹持时损坏轴管的表面，同时通过拉手的设置使得在移动一侧安装架时更加方便，同时通过防滑套的设置能够提高摩擦力，在拉动时不易脱落；
[0021]3.设置有限位滑块和滑槽，通过限位滑块带动安装架和在滑槽上进行滑动，从而改变两个安装架之间的距离，从而能够对不同长度的轴管进行夹持，同时通过液压抬升杆与液压杆之间的配合能够将原料抬升调整与安装板之间的距离,从而便于焊接工作的完成，同时便于上下料，提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0023]图2为本技术安装架侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术弧形夹板与固定夹板正视结构示意图；
[0025]图4为本技术安装板主视结构示意图。
[0026]图中：1、安装板；2、支撑座；3、固定架；4、安装架；5、螺栓；6、连接滑板；7、拉手；8、防滑套；9、限位滑块；10、液压杆；11、限位板；12、弧形夹板；13、摩擦垫；14、固定夹板；15、通孔；16、液压抬升杆；17、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴类装夹点焊工装，包括安装板1、支撑座2、固定架3、安装架4、螺栓5、连接滑板6、拉手7、防滑套8、限位滑块9、液压杆10、
限位板11、弧形夹板12、摩擦垫13、固定夹板14、通孔15、液压抬升杆16和滑槽17，安装板1的底端外表面边缘处等间距设置有支撑座2，且支撑座2的一端均通过螺栓5固定安装在安装板1的底端外表面，并且支撑座2之间连接设置有固定架3，同时固定架3构成三角支撑结构，安装板1的顶端靠近两侧的外表面均纵向设置有安装架4，且其中1个安装架4通过螺栓5固定安装在安装板1的顶端一侧外表面处，并且安装架4的内部设置有弧形夹板12，首先拉动拉手7，带动一侧的安装架4在安装板1上进行滑动，当两侧安装架4之间的距离与轴管差不多时，即可对轴管进行固定，将轴管的两端放置在固定夹板14上，在通过启动液压杆10带动弧形夹板12下移，从而与固定夹板14进行配合将轴管的两端进行固定限位后，即可进行点焊。
[0029]安装架4设置为“n”形状，且另一侧的安装架4底端固定安装有连接滑板6，并且连接滑板6的底端外表面对称设置有限位滑块9，同时限位滑块9设置为“工”字形；安装板1的顶端外表面对称横向设置有滑槽17，且滑槽17设置为“凸”形状，并且滑槽17内壁与限位滑块9的底端外表面相贴合，同时安装板1与连接滑板6之间为滑动连接，在固定轴管前，先移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类装夹点焊工装，包括安装板（1）、限位滑块（9）、弧形夹板（12）、固定夹板（14）和通孔（15），其特征在于：所述安装板（1）的底端外表面边缘处等间距设置有支撑座（2），且支撑座（2）的一端均通过螺栓（5）固定安装在安装板（1）的底端外表面，并且支撑座（2）之间连接设置有固定架（3），同时固定架（3）构成三角支撑结构，所述安装板（1）的顶端靠近两侧的外表面均纵向设置有安装架（4），且其中1个安装架（4）通过螺栓（5）固定安装在安装板（1）的顶端一侧外表面处，并且安装架（4）的内部设置有弧形夹板（12）。2.根据权利要求1所述的一种轴类装夹点焊工装，其特征在于：所述安装架（4）设置为“n”形状，且另一侧的安装架（4）底端固定安装有连接滑板（6），并且连接滑板（6）的底端外表面对称设置有限位滑块（9），同时限位滑块（9）设置为“工”字形。3.根据权利要求2所述的一种轴类装夹点焊工装，其特征在于：所述安装板（1）的顶端外表面对称横向设置有滑槽（17），且滑槽（17）设置为“凸”形状，并且滑槽（17）内壁与限位滑块（9）的底端外表面相贴合，同时安装板（1）与连接滑板（6）之间为滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种轴类装夹点焊工装，其特征在于：所述安装架（4）的顶端外表面中间位置均贯穿设置有液压杆（10），且液压杆（10）的输出端朝向安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福滨，
申请(专利权)人：山东乘风工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：