本实用新型专利技术公开了一种PVDC泡内水循环装置，包括自来水阀、小膜泡、PVDC挤出机头、泡内进水管和泡内出水管，所述自来水阀的一端右侧密封连接有聚氨酯气管，且聚氨酯气管的右侧连接有泡内进水管，还包括：所述泡内进水管的右侧贯穿延伸至PVDC挤出机头的内部，且PVDC挤出机头的下方密封连接有小膜泡，所述小膜泡的右侧设置有收卷机构，且收卷机构的内部设置有转向轮。该泡内水循环装置安装有放水阀、泡内出水管和泡内进水管，利用泡内进水管与外界的自来水管相连接，然后利用泡内进水管将水源放出至小膜泡，然后利用泡内出水管的中间安装有放水阀，用于向小膜泡内放出泡内水量，从而可以实现薄膜宽度的控制，更好的方便PVDC薄膜的生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种PVDC泡内水循环装置
[0001]本技术涉及PVDC薄膜生产
，具体为泡内水循环装置。
技术介绍
[0002]PVDC薄膜是通过特殊工艺将PVDC制成的一种食品薄膜，生活中基本上都能用PVDC薄膜对实物进行保险密封，到在现实生活中非常常见，但是目前市场上对较厚的PVDC薄膜的需求量增大，由于薄膜的厚度增加，会导致小膜泡内的水温过高甚至达到100摄氏度，会产生大量的气泡，导致薄膜表面出现凹坑，变得十分粗糙，不便于PVDC薄膜的生产和后期的使用；
[0003]现有的PVDC薄膜在生产时，由于没有很好的水循环装置对PVDC薄膜生产进行水循环利用，导致在生产PVDC薄膜时，对资源的需求非常高，造成的水资源浪费的现象也非常的严重，不方便使用；
[0004]因此我们便提出了泡内水循环装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供泡内水循环装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上目前市场上现有的PVDC薄膜在生产时，由于没有很好的水循环装置对PVDC薄膜生产进行水循环利用，导致在生产PVDC薄膜时，对资源的需求非常高，造成的水资源浪费的现象也非常的严重，不方便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：泡内水循环装置，包括自来水阀、小膜泡、PVDC挤出机头、泡内进水管和泡内出水管；
[0007]所述自来水阀的一端右侧密封连接有聚氨酯气管，且聚氨酯气管的右侧连接有泡内进水管；
[0008]还包括：所述泡内进水管的右侧贯穿延伸至PVDC挤出机头的内部，且PVDC挤出机头的下方密封连接有小膜泡；
[0009]所述小膜泡的右侧设置有收卷机构，且收卷机构的内部设置有转向轮，并且收卷机构的右端上方设置有挤压轮。
[0010]优选的，所述聚氨酯气管与泡内进水管的连接处密封连接有喉箍，且泡内进水管的直径小于聚氨酯气管的直径，并且喉箍的直径大于聚氨酯气管的直径。
[0011]通过采用以上技术方案，利用喉箍将聚氨酯气管与泡内进水管相密封固定，可以很好的方便泡内进水管后期的使用。
[0012]优选的，所述泡内进水管的一端贯穿延伸至小膜泡的内部，所述泡内出水管的一端贯穿延伸至小膜泡的内部，且泡内出水管的高度高于泡内进水管的高度。
[0013]通过采用以上技术方案，可以很好的方便区分小膜泡内部的进水和出水，更好的方便PVDC薄膜的生产。
[0014]优选的，所述小膜泡的左侧密封连接有板式换热器，且板式换热器的左侧上方密
封连接有泡内出水管，并且板式换热器的左侧下方设置有冷水机。
[0015]通过采用以上技术方案，可以很好的利用板式换热器将泡内出水管排出的水源从热水转换为冷水，更好的方便水循环的使用。
[0016]优选的，所述泡内出水管的一端上方循环观察窗，且循环观察窗的直径大于泡内出水管的直径，所述聚氨酯气管的表面套嵌安装有数显温度计。
[0017]通过采用以上技术方案，利用泡内出水管的一端上方循环观察窗和聚氨酯气管的表面套嵌安装有数显温度计，可以很好的方便对小膜泡内的水泡进行观察和方便对温度进行监测。
[0018]优选的，所述泡内出水管的一端密封连接有自吸泵，且自吸泵的右侧通过连接管密封连接有聚氨酯气管，并且泡内出水管的一端密封连接有放水阀。
[0019]通过采用以上技术方案，利用泡内出水管的一端密封连接有自吸泵，可以很好的方便将小膜泡内部的水利用泡内出水管进行排出。
[0020]优选的，所述放水阀的下方对应安装有接水槽，且接水槽的下方与连接管相连接，并且接水槽的下方连接有冷水机。
[0021]通过采用以上技术方案，可以很好的将接水槽接过后的冷水排入至冷水机中，然后再利用泡内进水管将冷水机中的冷水再排入小膜泡中，实现水循环的使用。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该泡内水循环装置：
[0023]（1）设置有放水阀、泡内出水管和泡内进水管，利用泡内进水管与外界的自来水管相连接，然后利用泡内进水管将水源放出至小膜泡，然后利用泡内出水管的中间安装有放水阀，用于向小膜泡内放出泡内水量，从而可以实现薄膜宽度的控制，更好的方便PVDC薄膜的生产；
[0024]（2）设置有自吸泵、板式换热器和接水槽，利用自吸泵将小膜泡内加工后的热水从泡内出水管中运输至板式换热器内部，利用板式换热器将加工后的热水转换为冷水再由泡内出水管排出至接水槽内部，最后再由泡内进水管将转换后的冷水运输至小膜泡内部配合PVDC薄膜的生产，不仅可以很好的利用水循环进行PVDC薄膜的生产，还可以很好的避免水资源的浪费。
附图说明
[0025]图1为本技术主剖结构示意图；
[0026]图2为本技术泡内进水管与泡内出水管主剖结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术泡内进水管与聚氨酯气管主剖结构示意图；
[0029]图5为本技术自来水阀、自吸泵、放水阀和接水槽主剖结构示意图。
[0030]图中：1、自来水阀；2、自吸泵；3、放水阀；4、接水槽；5、冷水机；6、板式换热器；7、小膜泡；8、PVDC挤出机头；9、泡内进水管；10、喉箍；11、数显温度计；12、回水阀；13、循环观察窗；14、收卷机构；15、聚氨酯气管；16、泡内出水管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：泡内水循环装置，包括自来水阀1、自吸泵2、放水阀3、接水槽4、冷水机5、板式换热器6、小膜泡7、PVDC挤出机头8、泡内进水管9、喉箍10、数显温度计11、回水阀12、循环观察窗13、收卷机构14、聚氨酯气管15和泡内出水管16；
[0033]自来水阀1、小膜泡7、PVDC挤出机头8、泡内进水管9和泡内出水管16，自来水阀1的一端右侧密封连接有聚氨酯气管15，且聚氨酯气管15的右侧连接有泡内进水管9；
[0034]还包括：泡内进水管9的右侧贯穿延伸至PVDC挤出机头8的内部，且PVDC挤出机头8的下方密封连接有小膜泡7，小膜泡7的右侧设置有收卷机构14，且收卷机构14的内部设置有转向轮，并且收卷机构14的右端上方设置有挤压轮，聚氨酯气管15与泡内进水管9的连接处密封连接有喉箍10，且泡内进水管9的直径小于聚氨酯气管15的直径，并且喉箍10的直径大于聚氨酯气管15的直径，泡内进水管9的一端贯穿延伸至小膜泡7的内部，泡内出水管16的一端贯穿延伸至小膜泡7的内部，且泡内出水管16的高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVDC泡内水循环装置：包括自来水阀（1）、小膜泡（7）、PVDC挤出机头（8）、泡内进水管（9）和泡内出水管（16）；所述自来水阀（1）的一端右侧密封连接有聚氨酯气管（15），且聚氨酯气管（15）的右侧连接有泡内进水管（9）；其特征在于，还包括：所述泡内进水管（9）的右侧贯穿延伸至PVDC挤出机头（8）的内部，且PVDC挤出机头（8）的下方密封连接有小膜泡（7）；所述小膜泡（7）的右侧设置有收卷机构（14），且收卷机构（14）的内部设置有转向轮，并且收卷机构（14）的右端上方设置有挤压轮。2.根据权利要求1所述的PVDC泡内水循环装置，其特征在于：所述聚氨酯气管（15）与泡内进水管（9）的连接处密封连接有喉箍（10），且泡内进水管（9）的直径小于聚氨酯气管（15）的直径，并且喉箍（10）的直径大于聚氨酯气管（15）的直径。3.根据权利要求2所述的PVDC泡内水循环装置，其特征在于：所述泡内进水管（9）的一端贯穿延伸至小膜泡（7）的内部，所述泡内出水管（16）的一端贯穿延伸至小膜泡（7）的内部，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文芳，谢光寿，王林，朱要杰，
申请(专利权)人：秦皇岛恒起科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。