一种移动型切削液净化器的净化系统及应用技术方案

本发明专利技术公开了一种移动型切削液净化器的净化系统及应用，包括控制器、副箱以及与其并列相连的主箱；副箱内腔底部安装有液压泵，副箱连接有副箱输入管道以及副箱输出管道，副箱输出管道与液压泵相连，副箱输出管道与副箱之间连接有回流主管，回流主管和副箱输入管道之间连接有回流支管，副箱内腔在与副箱输入管道的连接处设有过滤兜网，副箱内腔在与回流主管的连接处设有无纺布滤袋，回流主管的路径上安装有第二电磁截止阀，回流支管位于第二电磁截止阀进口的前端，回流支管的路径上安装有第一电磁截止阀，副箱输出管道安装有流量控制阀、第三截止阀，流量控制阀靠近副箱一端，回流主管位于流量控制阀、第三截止阀之间。第三截止阀之间。第三截止阀之间。

【技术实现步骤摘要】
一种移动型切削液净化器的净化系统及应用


[0001]本专利技术属于净化系统
，具体涉及一种移动型切削液净化器的净化系统及应用。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑和加工件的工业用液体，切削液是工业中不可缺少并且被大量使用的辅助品之一,由于价格便宜同时性能强劲,暂时并没有很好的替代品,但造成的污染也是很大的,切削液在机床设备工作过程中，会有铁屑，大量颗粒物(碎屑、灰尘)，杂油(导轨油、主轴油、液压油)混入，同时伴随微生物的滋生和繁殖，导致切削液失效、变色、发臭，失去润滑、冷却、防锈和清洗的作用。切削液失效会影响加工质量、损坏刀头，同时带来职业健康危害，必须要更换或者采取有效的方法净化处理。
[0003]现有的净化系统无法根据切削液中杂物的具体组分，对切削液进行有效的重复过滤，且在铁屑含量较多时，现有的净化系统过滤效果较差，且在利用臭氧消毒杀菌时，臭氧利用率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种移动型切削液净化器的净化系统及应用。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种移动型切削液净化器的净化系统，包括控制器、副箱以及与其并列相连的主箱；
[0007]所述副箱内腔底部安装有液压泵，所述副箱连接有副箱输入管道以及副箱输出管道，所述副箱输出管道与液压泵相连，所述副箱输出管道与副箱之间连接有回流主管，所述回流主管和副箱输入管道之间连接有回流支管，所述副箱内腔在与副箱输入管道的连接处设有过滤兜网，所述副箱内腔在与回流主管的连接处设有无纺布滤袋，所述回流主管的路径上安装有第二电磁截止阀，所述回流支管位于第二电磁截止阀进口的前端，所述回流支管的路径上安装有第一电磁截止阀，所述副箱输出管道安装有流量控制阀、第三截止阀，所述流量控制阀靠近副箱一端，所述回流主管位于流量控制阀、第三截止阀之间；
[0008]所述副箱输出管道同时连接副箱以及主箱；
[0009]所述主箱内腔安装有过滤结构以及与过滤结构匹配的过滤塞，所述副箱输出管道伸入主箱的内腔，并位于过滤结构的上方旁侧，所述主箱内腔安装有储液箱，所述过滤结构的输出端伸入储液箱内部，所述主箱的内腔设有与外界相通的破乳液滴加管，所述破乳液滴加管伸入储液箱内部，所述储液箱上方安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端伸入储液箱的内腔，所述储液箱内部安装有气浮抽气机构，所述主箱下方设有与储液箱相接的排液管道，所述排液管道安装有排液阀，所述排液管道的进液处安装有过滤网筒，所述储
液箱内部还安装有出液泵；
[0010]所述过滤结构包括外环、中间轴、位于中间轴内部的铁芯，若干位于中间轴圆周外壁上的圆形过滤板，所述圆形过滤板包括四个扇形过滤网以及两个扇形空格，所述扇形过滤网之间通过磁条连接，所述扇形空格相对分布；
[0011]所述气浮抽气机构包括抽气泵、与抽气泵输入端连接的吸气管、与抽气泵输出端连接的出气管、位于抽气泵四周的气囊，所述气浮抽气机构按出气管向下放置。
[0012]进一步限定，所述副箱和主箱的下方连接有滚轮，所述主箱的旁侧连接有推手，这样的结构设计，便于通过滚轮进行移动，通过推手提供持握推动点。
[0013]进一步限定，所述副箱内腔上部安装有液位传感器，这样的结构设计，通过液位传感器来表征副箱内腔的液位高度，避免注入过量的切削液。
[0014]进一步限定，所述主箱的旁侧安装有控制按钮板，这样的结构设计，便于通过控制按钮板对各类阀体以及泵体进行手动控制。
[0015]进一步限定，所述储液箱的上壁安装有伸入内腔的臭氧浓度监测器，这样的结构设计，便于对储液箱内部的臭氧浓度进行检测，避免注入过多的臭氧，造成安全隐患或者资源浪费。
[0016]进一步限定，所述过滤塞设有环状观察玻璃、拉环、三角拧动块，所述过滤结构的上方同样设有拉环，这样的结构设计，便于通过环状观察玻璃直接观察下方过滤结构内铁屑的积累状况，通过拉环便于提起过滤塞以及过滤结构，通过三角拧动块松开或紧固过滤塞。
[0017]进一步限定，所述圆形过滤板按照扇形空格交错分布的方式按一定长度间隔分布在中间轴上，这样的结构设计，通过圆形过滤板的交错分布，提高了对切削液中铁屑的过滤效率，同时也避免了过滤后的铁屑堆积在同一个地方，造成堵塞。
[0018]本专利技术还提供一种利用移动型切削液净化器的净化系统进行切削液净化的应用，其特征在于：所述净化系统应用于多铁屑的生产加工场合下产生的切削液净化。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1.具备多个重复过滤回流，实际过滤时，工作人员可以根据切削液内杂物组分的实际情况，自主确定各回路的组合使用情况，以达到最佳的过滤效果；
[0021]2.通过过滤结构，能够有效吸附切削液中的铁屑粉末，对切削液进行深度过滤；
[0022]3.切削液进行臭氧杀菌时，能够反复利用为完全反应的臭氧，提高臭氧利用效率以及消毒杀菌质量。
附图说明
[0023]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0024]图1为本专利技术一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中副箱的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中主箱的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中A处的放大图；
[0028]图5为本专利技术一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中过滤结构的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中圆形过滤板的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中气浮抽气机构的结构示意图；
[0031]主要元件符号说明如下：
[0032]副箱1、液位传感器111、液压泵12、副箱输入管道13、副箱输出管道14、流量控制阀141、第三截止阀142、回流主管15、第二电磁截止阀152、回流支管16、第一电磁截止阀161、过滤兜网17、无纺布滤袋18、滚轮19；
[0033]主箱2、控制按钮板211、推手212、储液箱22、排液管道23、排液阀231、臭氧发生器24、破乳液滴加管25、气浮抽气机构26、抽气泵261、气囊262、吸气管263、出气管264、臭氧浓度监测器27、过滤结构28、外环281、铁芯282、中间轴283、圆形过滤板284、磁条2841、扇形过滤网2843、扇形空格2844、过滤塞29、环状观察玻璃291、三角拧动块292、拉环293。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0035]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动型切削液净化器的净化系统，其特征在于：包括控制器、副箱(1)以及与其并列相连的主箱(2)；所述副箱(1)内腔底部安装有液压泵(12)，所述副箱(1)连接有副箱输入管道(13)以及副箱输出管道(14)，所述副箱输出管道(14)与液压泵(12)相连，所述副箱输出管道(14)与副箱(1)之间连接有回流主管(15)，所述回流主管(15)和副箱输入管道(13)之间连接有回流支管(16)，所述副箱(1)内腔在与副箱输入管道(13)的连接处设有过滤兜网(17)，所述副箱(1)内腔在与回流主管(15)的连接处设有无纺布滤袋(18)，所述回流主管(15)的路径上安装有第二电磁截止阀(152)，所述回流支管(16)位于第二电磁截止阀(152)进口的前端，所述回流支管(16)的路径上安装有第一电磁截止阀(161)，所述副箱输出管道(14)安装有流量控制阀(141)、第三截止阀(142)，所述流量控制阀(141)靠近副箱(1)一端，所述回流主管(15)位于流量控制阀(141)、第三截止阀(142)之间；所述副箱输出管道(14)同时连接副箱(1)以及主箱(2)；所述主箱(2)内腔安装有过滤结构(28)以及与过滤结构(28)匹配的过滤塞(29)，所述副箱输出管道(14)伸入主箱(2)的内腔，并位于过滤结构(28)的上方旁侧，所述主箱(2)内腔安装有储液箱(22)，所述过滤结构(28)的输出端伸入储液箱(22)内部，所述主箱(2)的内腔设有与外界相通的破乳液滴加管(25)，所述破乳液滴加管(25)伸入储液箱(22)内部，所述储液箱(22)上方安装有臭氧发生器(24)，所述臭氧发生器(24)的输出端伸入储液箱(22)的内腔，所述储液箱(22)内部安装有气浮抽气机构(26)，所述主箱(2)下方设有与储液箱(22)相接的排液管道(23)，所述排液管道(23)安装有排液阀(231)，所述排液管道(23)的进液处安装有过滤网筒，所述储液箱(22)内部还安装有出液泵；所述过滤结构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德灵，
申请(专利权)人：深圳市高准科技有限公司，
类型：发明
国别省市：