一种大型锯片存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型锯片存放架，属于锯片存放技术领域。本实用新型专利技术包括底部框架，所述的底部框架的上部设置有锯片存放支撑，所述的锯片存放支撑由水平H型钢、竖直H型钢组成，相邻的两组锯片存放支撑的水平H型钢之间的间隙部分形成收纳腔，收纳腔内放置有锯片结构。本实用新型专利技术通过锯片存放支撑承载锯片结构，可实现锯片结构的立放，便于锯片的吊装、锯片表面的检查操作，锯片结构的取用和存放都比较安全方便，可解决原锯片存放时出现损坏的问题，同步解决锯片结构存放存在安全隐患的问题。缩短了锯片结构的周转、调运时间，提高了锯片结构修磨的工作效率。片结构修磨的工作效率。片结构修磨的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锯片存放架


[0001]本技术涉及锯片存放
，更具体地说，涉及一种大型锯片存放架。

技术介绍

[0002]在型钢生产企业中，多会用到冷锯，冷锯位于成排区之后，主要用于型钢的切头和定尺分段，为降低锯片的利用率，锯片下线后进行淬火、修复可重复使用，马钢H型钢厂锯机设备近10台，锯机用圆锯片从锯机上拆卸后或经过锯片磨床修复后，或存放在木板条上或橡皮垫上，或斜靠在工作间的墙体边，易造成锯齿与地面和墙体磕碰，使锯齿产生不必要的损坏，造成圆盘锯片不能正常使用；长期地对圆盘锯片斜靠，易造成圆盘锯片本身的平整精度下降；同时，圆盘锯片斜靠在工作车间的墙体边，对行走操作人员的人身安全存在着威胁。锯片平放、斜放不利用锯片的调运。本技术主要为解决马钢H型钢区域锯片存放的问题，并使用马钢H型钢产线判废H型钢制作锯片存放架。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大型锯片存放架，本技术通过锯片存放支撑承载锯片结构，可实现锯片结构的立放，便于锯片的吊装、锯片表面的检查操作，锯片结构的取用和存放都比较安全方便，可解决原锯片存放时出现损坏的问题，同步解决锯片结构存放存在安全隐患的问题。缩短了锯片结构的周转、调运时间，提高了锯片结构修磨的工作效率。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种大型锯片存放架，包括底部框架，所述的底部框架的上部设置有锯片存放支撑，锯片存放支撑呈L型，若干组锯片存放支撑焊接在底部框架的上部，所述的锯片存放支撑由水平H型钢、竖直H型钢组成，水平H型钢与竖直H型钢焊接成直角形状，相邻的两组锯片存放支撑的水平H型钢之间的间隙部分形成收纳腔，收纳腔内放置有锯片结构；
[0008]所述的竖直H型钢的背侧底部设置有H型钢加强筋板，竖直H型钢的背侧上端设置有联接H型钢，联接H型钢与竖直H型钢固定焊接。
[0009]进一步地，所述的相邻的两组锯片存放支撑的竖直H型钢之间的间隙部分也形成收纳腔。
[0010]进一步地，所述的锯片结构竖直放置在收纳腔内。
[0011]进一步地，所述的相邻的锯片存放支撑之间通过联接H型钢相连。
[0012]进一步地，所述的底部框架的底部设置有橡胶垫，橡胶垫与锯片结构接触。
[0013]进一步地，所述的底部框架的内部设置有限位装置，限位装置由第一夹板和第二夹板组成，第一夹板、第二夹板的底部分别与底部框架固定，第一夹板和第二夹板的上端面
均开设有弧形槽，锯片结构的底部贯穿收纳腔并被弧形槽承载。
[0014]进一步地，所述的第一夹板和第二夹板的两侧端部均设置有耳板，耳板内螺纹连接有六角螺栓，第一夹板和第二夹板通过六角螺栓共同固定。
[0015]进一步地，所述的弧形槽的侧壁沿轴向间隔设置有缓冲条。
[0016]进一步地，所述的弧形槽的圆弧面设置有齿形凸起，锯片结构的外圈与齿形凸起啮合连接，弧形槽的圆弧面铺装有橡胶垫。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本技术通过锯片存放支撑承载锯片结构，可实现锯片结构的立放，便于锯片的吊装、锯片表面的检查操作，锯片结构的取用和存放都比较安全方便，可解决原锯片存放时出现损坏的问题，同步解决锯片结构存放存在安全隐患的问题。缩短了锯片结构的周转、调运时间，提高了锯片结构修磨的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术的锯片结构装配效果图；
[0023]图4为本技术的限位装置位置示意图；
[0024]图5为本技术的限位装置拆分效果图；
[0025]图6为本技术的缓冲条安装效果图；
[0026]图7为本技术的齿形凸起安装效果图。
[0027]图中：1、锯片存放支撑；11、水平H型钢；12、竖直H型钢；13、收纳腔；2、联接H型钢；3、H型钢加强筋板；4、底部框架；5、锯片结构；6、限位装置；61、第一夹板；62、第二夹板；63、弧形槽；64、耳板；65、六角螺栓；66、缓冲条；67、齿形凸起。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：
[0029]实施例1
[0030]从图1
‑
3可以看出，本实施例的一种大型锯片存放架，包括底部框架4，底部框架4由腹板宽度较大的H型钢焊接而成，底部框架4的上部设置有锯片存放支撑1，锯片存放支撑1呈L型，若干组锯片存放支撑1焊接在底部框架4的上部，锯片存放支撑1由水平H型钢11、竖直H型钢12组成，水平H型钢11与竖直H型钢12焊接成直角形状，相邻的两组锯片存放支撑1的水平H型钢11之间的间隙部分形成收纳腔13，收纳腔13内放置有锯片结构5。
[0031]竖直H型钢12的背侧底部设置有H型钢加强筋板3，加强支撑效果，避免形变，竖直H型钢12的背侧上端设置有联接H型钢2，联接H型钢2与竖直H型钢12固定焊接。
[0032]相邻的两组锯片存放支撑1的竖直H型钢12之间的间隙部分也形成收纳腔13。
[0033]锯片结构5竖直放置在收纳腔13内。
[0034]相邻的锯片存放支撑1之间通过联接H型钢2相连。
[0035]若干组锯片存放支撑1在底部框架4的上部组成锯片支撑装置，两锯片存放支撑1
之间留有可立放一块锯片结构5的间隙，底部框架4、锯片存放支撑1的尺寸根据锯片结构5的规格确定
[0036]锯片支撑装置的长度不易过短，可设成几段，每段之间通过并排存放，每段锯片支撑装置之间可通过U型螺杆等结构进行联接；
[0037]两个相邻的锯片存放支撑1共同起到对锯片的支撑作用，联接H型钢2由一根小规格H型钢焊接在锯片存放支撑1背面，起到联接、加固锯片存放支撑1的作用，H型钢加强筋板3焊接在锯片存放支撑1背面根部，起到对锯片存放支撑1的加固作用；底部框架4由H型钢焊接而成，底部框架4上部与锯片存放支撑1焊接，锯片结构5安装在底部框架4上，底部框架4对锯片起到防止滑动的作用。
[0038]本技术主体框架均采用生产后的判废H型钢制作而成，由于锯片结构5本身具有定位功能，所以无需额外的挂臂结构，主体框架呈外放式结构，便于锯片结构5的吊装，主体框架重心低，整体结构稳，可存放在平地无需二次固定，可实现锯片结构5的立放，便于锯片的吊装、锯片表面的检查操作。
[0039]本技术通过锯片存放支撑1承载锯片结构5，锯片结构5的取用和存放都比较安全方便，可解决原锯片存放时出现损坏的问题，同步解决锯片结构5存放存在安全隐患的问题。缩短了锯片结构5的周转、调运时间，提高了锯片结构5修磨的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型锯片存放架，包括底部框架(4)，其特征在于：所述的底部框架(4)的上部设置有锯片存放支撑(1)，锯片存放支撑(1)呈L型，若干组锯片存放支撑(1)焊接在底部框架(4)的上部，所述的锯片存放支撑(1)由水平H型钢(11)、竖直H型钢(12)组成，水平H型钢(11)与竖直H型钢(12)焊接成直角形状，相邻的两组锯片存放支撑(1)的水平H型钢(11)之间的间隙部分形成收纳腔(13)，收纳腔(13)内放置有锯片结构(5)；所述的竖直H型钢(12)的背侧底部设置有H型钢加强筋板(3)，竖直H型钢(12)的背侧上端设置有联接H型钢(2)，联接H型钢(2)与竖直H型钢(12)固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种大型锯片存放架，其特征在于：所述的相邻的两组锯片存放支撑(1)的竖直H型钢(12)之间的间隙部分也形成收纳腔(13)。3.根据权利要求1所述的一种大型锯片存放架，其特征在于：所述的锯片结构(5)竖直放置在收纳腔(13)内。4.根据权利要求1所述的一种大型锯片存放架，其特征在于：所述的相邻的锯片存放支撑(1)之间通过联接H型钢(2)相连。5.根据权利要求1所述的一种大型锯片存...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔张涛，卫江华，李金华，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：