一种井下组合式固井胶塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井下组合式固井胶塞，属于钻井技术领域，其技术方案要点包括刮泥组件，所述刮泥组件的右侧设置有座封组件，所述刮泥组件与座封组件相对的一侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽；丝杆，所述丝杆设置于第一凹槽和第二凹槽的内部，用于填充刮泥组件和座封组件，得到实心的固井胶塞，提高承压性能，通过使用丝杆将刮泥组件和座封组件连接，使得刮泥组件与座封组件紧密贴合，即可完成连接，同时通过丝杆将第一凹槽和第二凹槽填充，使得固井胶塞为实心结构，从而通过丝杆与第一凹槽和第二凹槽的配合使用，使得工作人员方便将其进行组装，同时提高了装置承压性能。同时提高了装置承压性能。同时提高了装置承压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种井下组合式固井胶塞


[0001]本技术涉及钻井
，特别涉及一种井下组合式固井胶塞。

技术介绍

[0002]固井作业过程中，当水泥浆注入完成后，需下入碰压胶塞，以顶替套管内水泥浆进入环空；正常情况下，碰压胶塞下行到阻流环位置时受阻，由于胶塞的密封作用，泵压升高；在此过程中，碰压胶塞主要有三个作用：一是承受上部液柱压力下行，将套管内水泥浆顶替到环空，并将套管内壁清理干净；二是隔离下部水泥与胶塞上部的顶替液，不使顶替液与水泥互窜；三是当碰压胶塞下行到阻流环位置时，下行受阻导致泵压升高(这一过程称为碰压)。
[0003]但是现有组合式固井胶塞在使用时不方便组合，导致工作人员组合时就需要花费大量时间，且现有的组合式固井胶塞一般为空心结构，导致装置承压性能较低。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种井下组合式固井胶塞来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种井下组合式固井胶塞，包括刮泥组件，所述刮泥组件的右侧设置有座封组件，所述刮泥组件与座封组件相对的一侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽；
[0006]丝杆，所述丝杆设置于第一凹槽和第二凹槽的内部，用于填充刮泥组件和座封组件，得到实心的固井胶塞，提高承压性能。
[0007]为了提高装置抗压性能，作为本技术的一种井下组合式固井胶塞优选的，所述丝杆的长度与第一凹槽和第二凹槽长度之和相等，且均与第一凹槽和第二凹槽螺纹连接。
[0008]为了提高清洁效果，作为本技术的一种井下组合式固井胶塞优选的，所述刮泥组件和座封组件的外侧壁分别安装有多个均匀分布的第一唇边和多个均匀分布的第二唇边。
[0009]为了提高装置密封性，作为本技术的一种井下组合式固井胶塞优选的，多个所述第二唇边的外侧壁均固定连接有弹性密封块，多个所述弹性密封块均呈“圆环”状。
[0010]为了提高弹性密封块的稳定性，作为本技术的一种井下组合式固井胶塞优选的，多个所述弹性密封块的截面均呈三角形状。
[0011]为了防止杂质进入第一凹槽和第二凹槽，作为本技术的一种井下组合式固井胶塞优选的，所述刮泥组件的右侧开设有密封槽，所述座封组件的左侧固定连接有与密封槽相匹配的凸块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种井下组合式固井胶塞，通过使用丝杆将刮泥组件和座封组件连接，使得刮泥组件与座封组件紧密贴合，即可完成连接，同时通过丝杆将第一凹槽和第二凹槽填充，使得
固井胶塞为实心结构，从而通过丝杆与第一凹槽和第二凹槽的配合使用，使得工作人员方便将其进行组装，同时提高了装置承压性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种井下组合式固井胶塞结构图；
[0015]图2为本技术的一种井下组合式固井胶塞剖面图；
[0016]图3为图2中A的局部放大图。
[0017]图中，1、刮泥组件；101、第一唇边；102、第一凹槽；103、密封槽；2、座封组件；201、第二唇边；202、弹性密封块；203、第二凹槽；204、凸块；3、丝杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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3，一种井下组合式固井胶塞，包括刮泥组件1，刮泥组件1的右侧设置有座封组件2，刮泥组件1与座封组件2相对的一侧分别设置有第一凹槽102和第二凹槽203；
[0021]丝杆3，丝杆3设置于第一凹槽102和第二凹槽203的内部，用于填充刮泥组件1和座封组件2，得到实心的固井胶塞，提高承压性能。
[0022]本实施例中：通过使用丝杆3将刮泥组件1和座封组件2连接，使得刮泥组件1与座封组件2紧密贴合，即可完成连接，同时通过丝杆3将第一凹槽102和第二凹槽203填充，使得固井胶塞为实心结构，从而通过丝杆3与第一凹槽102和第二凹槽203的配合使用，使得工作人员方便将其进行组装，同时提高了装置承压性能。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，丝杆3的长度与第一凹槽102和第二凹槽203长度之和相等，且均与第一凹槽102和第二凹槽203螺纹连接。
[0024]本实施例中：通过丝杆3的长度与第一凹槽102和第二凹槽203长度之和相等，进而通过丝杆3将刮泥组件1和座封组件2完全填充，增加固井胶塞抗压效果。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，刮泥组件1和座封组件2的外侧壁分别安装有多个均匀分布的第一唇边101和多个均匀分布的第二唇边201。
[0026]本实施例中：通过设置第一唇边101和第二唇边201，提高装置的清洁能力和密封性能。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，多个第二唇边201的外侧壁均固定连接有弹性密封块202，多个弹性密封块202均呈“圆环”状。
[0028]本实施例中：通过设置弹性密封块202，且弹性密封块202呈“圆环”状，进一步提高
装置的密封效果，有效避免顶替液窜入下部水泥浆的问题。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，多个弹性密封块202的截面均呈三角形状。
[0030]本实施例中：通过弹性密封块202的截面呈三角形状，进而使得弹性密封块202与第二唇边201之间的连接更加牢固。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，刮泥组件1的右侧开设有密封槽103，座封组件2的左侧固定连接有与密封槽103相匹配的凸块204。
[0032]本实施例中：通过密封槽103和凸块204的配合使用，进而提高刮泥组件1与座封组件2之间的密封性。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：首先将丝杆3分别依次与刮泥组件1和座封组件2连接，即可完成组装，组装后凸块204在密封槽103的内部，从而通过凸块204和密封槽103的配合使用，有效避免了杂质进入第一凹槽102和第二凹槽203的问题，当装置在使用时，通过第一唇边101可将套管内壁基本清理干净，残余的水泥浆，会被过弹性张力较大的第二唇边201和弹性密封块202彻底清理干净，同时通过弹性密封块202和第二唇边201的配合使用，将水泥浆完全被密封在装置下部。
[0034]以上仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下组合式固井胶塞，其特征在于，包括：刮泥组件（1），所述刮泥组件（1）的右侧设置有座封组件（2），所述刮泥组件（1）与座封组件（2）相对的一侧分别设置有第一凹槽（102）和第二凹槽（203）；丝杆（3），所述丝杆（3）设置于第一凹槽（102）和第二凹槽（203）的内部，用于填充刮泥组件（1）和座封组件（2），得到实心的固井胶塞。2.根据权利要求1所述的一种井下组合式固井胶塞，其特征在于：所述丝杆（3）的长度与第一凹槽（102）和第二凹槽（203）长度之和相等，且均与第一凹槽（102）和第二凹槽（203）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种井下组合式固井胶塞，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋政，吴世勇，曹旭杰，张杰，
申请(专利权)人：新疆能通能原石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：