一种铁锈粉尘收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属加工处理、环保处理技术领域，特别涉及一种铁锈粉尘收集装置。包括循环水箱，所述循环水箱上设置有喷淋水箱，所述喷淋水箱底部与所述循环水箱相连通，所述循环水箱上设置有粉尘入口；所述粉尘入口设置于所述喷淋水箱的一侧；还包括沉淀水箱和循环驱动装置，所述沉淀水箱与所述喷淋水箱的顶部通过连接管道相连通；所述循环驱动装置用于将所述循环水箱中的水输送至喷淋水箱，所述循环驱动装置与抛丸除锈机的开关电性连接。本实用新型专利技术的设计方案的，结构简单方便，通过三级沉淀将铁锈粉尘充分收集回收处理，极大的避免了抛丸除锈过程中对空气造成的污染。丸除锈过程中对空气造成的污染。丸除锈过程中对空气造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铁锈粉尘收集装置


[0001]本技术属于金属加工处理、环保处理
，特别涉及一种铁锈粉尘收集装置。

技术介绍

[0002]抛丸除锈主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎，从而产生大量的粉尘。通常情况下，铁锈粉尘在高压脉冲下通过烟囱直接排放到大气中，这造成极大的铁锈粉尘污染。现有技术公开的一些铁锈粉尘收集装置在运行过程中，存在铁锈粉尘回收率低，收集装置电机空转，造成装置损耗的技术缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的铁锈粉尘回收率低，收集装置电机空转，造成装置损耗的技术缺陷，提供一种铁锈粉尘收集装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种铁锈粉尘收集装置，包括循环水箱，所述循环水箱上设置有喷淋水箱，所述喷淋水箱底部与所述循环水箱相连通，所述循环水箱上设置有粉尘入口；所述粉尘入口设置于所述喷淋水箱的一侧；
[0006]还包括沉淀水箱和循环驱动装置，所述沉淀水箱与所述喷淋水箱的顶部通过连接管道相连通；所述循环驱动装置用于将所述循环水箱中的水输送至喷淋水箱，所述循环驱动装置与抛丸除锈机的开关电性连接。
[0007]本技术利用循环驱动装置将循环水箱中的水输送至喷淋水箱中，铁锈粉尘通过粉尘入口进入循环水箱，并通过循环水箱进入到喷淋水箱中，通过喷淋水箱的喷淋作业将铁锈粉尘沉降至循环水箱中储存，再定期进行铁锈粉尘的回收，从喷淋水箱排出的剩余气体通过连接管道进入到沉淀水箱中进行二次拦截，实现了将铁锈粉尘拦截在该收集系统中，避免造成空气的污染，同时，通过控制该循环驱动装置与抛丸除锈机的开关连接，使粉尘收集装置与抛丸除锈机能够同时打开，同时关闭，避免了粉尘收集系统电机空转。
[0008]作为本技术的优选方案，所述粉尘入口与抛丸除锈过程中用于粉尘排放的出口通过进风管连接。所述进风管与喷淋水箱并列设置于所述循环水箱的顶面上。
[0009]作为本技术的优选方案，所述循环水箱内设置有第一阻隔板，所述第一阻隔板设置于粉尘入口与喷淋水箱之间，所述第一阻隔板向所述喷淋水箱一侧倾斜。
[0010]作为本技术的优选方案，所述喷淋水箱内设置有若干个喷头，若干所述喷头分层设置，同一高度上的多个所述喷头周向设置于所述喷淋水箱中。
[0011]作为本技术的优选方案，所述喷头分三层设置于所述喷淋水箱内，自下而上依次包括间隔设置的第一喷头、第二喷头和第三喷头。
[0012]进一步优选的，纵向高度上，相邻层位之间的距离为30
‑
45cm。具体的，第一喷头、第二喷头、第三喷头分别包括四个，同一高度上，相邻的喷头之间距离相等。
[0013]作为本技术的优选方案，所述循环水箱的侧壁上设置有进水口，所述进水口与进水管道相连，所述进水口处设置有浮球阀，所述浮球阀用于控制所述循环水箱的水位高度。该浮球阀能够控制进入循环水箱内的高度不超过第一阻隔板最底端的位置所处的高度。
[0014]作为本技术的优选方案，所述沉淀水箱和所述循环水箱的侧壁底部分别设置有排水口。
[0015]作为本技术的优选方案，所述沉淀水箱顶部还设置有排风管道，所述排风管道通向地层以下。
[0016]作为本技术的优选方案，所述沉淀水箱内设置有第二阻隔板，所述第二阻隔板设置于气体排出管的出口与所述连接管道的入口之间。
[0017]作为本技术的优选方案，所述循环水箱和所述沉淀水箱上分别设置有粉尘收集口。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术的设计方案的，结构简单方便，通过三级沉淀将铁锈粉尘充分收集回收处理，极大的避免了抛丸除锈过程中对空气造成的污染。
[0020]2、本技术设置的循环电机与抛丸除锈过程的开关连接，保证同时打开，同时关闭，避免了粉尘收集系统的电机空转。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图中标记：1
‑
循环水箱，2
‑
喷淋水箱，3
‑
粉尘入口，4
‑
沉淀水箱，5
‑
循环驱动装置，6
‑
连接管道，7
‑
进风管，8
‑
第一阻隔板，9
‑
第三喷头，10
‑
第二喷头，11
‑
第一喷头，12
‑
进水口，13
‑
浮球阀，14
‑
排水口，15
‑
排风管道，16
‑
第二阻隔板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]一种铁锈粉尘收集装置，如图1所示，包括循环水箱1，所述循环水箱1上设置有喷淋水箱2，所述喷淋水箱2底部与所述循环水箱1相连通，所述循环水箱1上设置有粉尘入口3；所述粉尘入口3设置于所述喷淋水箱2的一侧；具体的，所述粉尘入口3与抛丸除锈过程中用于粉尘排放的出口通过进风管7连接。所述进风管7与喷淋水箱2并列设置于所述循环水箱1的顶面上。
[0027]所述循环水箱1内设置有第一阻隔板8，所述第一阻隔板8设置于粉尘入口3、喷淋水箱2和循环水箱连接的接口之间，所述第一阻隔板8向所述喷淋水箱2一侧倾斜。其倾斜角
度15
‑
35
°
之间。
[0028]进一步的，所述喷淋水箱2内设置有若干个喷头，若干所述喷头分层设置，同一高度上的多个所述喷头周向设置于所述喷淋水箱中。具体的，所述喷头分三层设置于所述喷淋水箱内，自下而上依次包括间隔设置的第一喷头11、第二喷头10和第三喷头9。纵向高度上，相邻层位之间的距离为30
‑
45cm。第一喷头11、第二喷头10、第三喷头9分别各设置四个，同一高度上，相邻的喷头之间距离相等。
[0029]还包括沉淀水箱4和循环驱动装置5，本实施例中，所述循环驱动装置5为单向电机，型号为IET
‑
1100S，功率1100w，最高扬程45m，最大流量5立方/小时。所述沉淀水箱4与所述喷淋水箱2的顶部通过连接管道6相连通；所述循环驱动装置5用于将所述循环水箱1中的水输送至喷淋水箱2，所述循环驱动装置5与抛丸除锈机的开关电性连接。即当抛丸除锈机开启后，所述循环驱动装置随之启动，所述沉淀水箱4和所述循环水箱1的侧壁底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁锈粉尘收集装置，包括循环水箱(1)，其特征在于，所述循环水箱(1)上设置有喷淋水箱(2)，所述喷淋水箱(2)底部与所述循环水箱(1)相连通，所述循环水箱(1)上设置有粉尘入口(3)；所述粉尘入口(3)设置于所述喷淋水箱(2)的一侧；还包括沉淀水箱(4)和循环驱动装置(5)，所述沉淀水箱(4)与所述喷淋水箱(2)的顶部通过连接管道(6)相连通；所述循环驱动装置(5)用于将所述循环水箱(1)中的水输送至喷淋水箱(2)，所述循环驱动装置(5)与抛丸除锈机的开关电性连接。2.根据权利要求1所述的铁锈粉尘收集装置，其特征在于，所述粉尘入口(3)与抛丸除锈过程中用于粉尘排放的出口通过进风管(7)连接。3.根据权利要求2所述的铁锈粉尘收集装置，其特征在于，所述循环水箱(1)内设置有第一阻隔板(8)，所述第一阻隔板(8)设置于进风管(7)与喷淋水箱(2)之间，所述第一阻隔板(8)向所述喷淋水箱(2)一侧倾斜。4.根据权利要求1所述的铁锈粉尘收集装置，其特征在于，所述喷淋水箱(2)内设置有若干个喷头，若干所述喷头分层设置，同一高度上的多个所述喷头周向设置于所述喷淋水箱(2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建国，方增，杨佳，张贵，何枫，杨松兵，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：