本实用新型专利技术公开了一种鞋底生产用形状切割装置，涉及鞋底加工技术领域，为解决常见的数控鞋底切割机在对鞋底进行切割后，往往需要人工取下切割好的鞋底，这样的操作不仅费时费力，还会使其他未切割的鞋底因为取下切割后的鞋底产生变形，从而破坏设定好的切割间距，使切割边角料增多，降低企业产能的问题。所述操作台上端面阵列开设有空格，所述空格内壁一侧设置有扭簧，且扭簧与空格通过螺钉固定连接，所述扭簧另一端设置有活动板，且活动板与扭簧通过螺钉固定连接，所述操作台上端面两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱与操作台焊接固定，所述支撑柱另一端承接有顶板，且顶板与支撑柱焊接固定。接固定。接固定。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底生产用形状切割装置
[0001]本技术涉及鞋底加工
，具体为一种鞋底生产用形状切割装置。
技术介绍
[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，鞋底的切割加工是利用切割工具在完整的鞋底片上进行切割，以获得想要的鞋底形状。
[0003]常见的数控鞋底切割机在对鞋底进行切割后，往往需要人工取下切割好的鞋底，这样的操作不仅费时费力，还会使其他未切割的鞋底因为取下切割后的鞋底产生变形，从而破坏设定好的切割间距，使切割边角料增多，降低企业产能，因此市场急需研制一种鞋底生产用形状切割装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种鞋底生产用形状切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的数控鞋底切割机在对鞋底进行切割后，往往需要人工取下切割好的鞋底，这样的操作不仅费时费力，还会使其他未切割的鞋底因为取下切割后的鞋底产生变形，从而破坏设定好的切割间距，使切割边角料增多，降低企业产能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底生产用形状切割装置，包括操作台，所述操作台上端面阵列开设有空格，所述空格内壁一侧设置有扭簧，且扭簧与空格通过螺钉固定连接，所述扭簧另一端设置有活动板，且活动板与扭簧通过螺钉固定连接，所述操作台上端面两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱与操作台焊接固定，所述支撑柱另一端承接有顶板，且顶板与支撑柱焊接固定，所述顶板中部安装有液压油缸，所述液压油缸输出端通过键槽连接有液压杆，所述液压杆另一端设置有连接板，且连接板与液压杆固定连接，所述连接板底部阵列设置有连接杆，且连接杆与连接板固定连接。
[0006]优选的，所述连接杆另一端设置有固定板，且固定板与连接杆焊接固定，所述固定板底部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与固定板焊接固定，所述缓冲弹簧另一端设置有挤压板，且挤压板与缓冲弹簧固定连接。
[0007]优选的，所述操作台内壁底部两侧设置有滑轨，且滑轨与操作台固定连接，所述滑轨内侧设置有滑车，且滑车与滑轨滑动可拆卸连接，两个所述滑车另一端设置有储料框，且储料框与滑车焊接固定，所述储料框前后两侧设置有拉环，且拉环与储料框固定连接。
[0008]优选的，所述操作台上端面前后两侧阵列设置有限位弹簧，且限位弹簧与操作台固定连接，所述限位弹簧另一端设置有限位板，且限位板与限位弹簧固定连接，所述限位弹
簧位于限位板底部一侧。
[0009]优选的，所述操作台上方安装有鞋底切割机，所述鞋底切割机位于顶板的下方。
[0010]优选的，所述液压油缸中部套接有支撑架，且支撑架与液压油缸通过螺钉固定连接，所述支撑架底部与顶板焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过设置活动板和挤压板，可以方便工作人员取出切割好的鞋底，且操作简单快捷，解决了常见的数控鞋底切割机在对鞋底进行切割后，往往需要人工取下切割好的鞋底，这样的操作不仅费时费力，还会使其他未切割的鞋底因为取下切割后的鞋底产生变形，从而破坏设定好的切割间距，使切割边角料增多，降低企业产能的问题。
[0013]2、该技术中，通过设置储料框、滑轨、滑车和拉环，可以方便工作人员对鞋底进行整理收集，以及方便将切割好的鞋底统一收纳，值得推广。
[0014]3、该技术中，通过设置限位弹簧和限位板，可以方便工作人员对鞋底片进行固定，防止鞋底片在被切割过程中来回移动，从而保证切割出来的鞋底形状良好，品质一致。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的操作台立体图；
[0017]图3为本技术的图1中A的放大图。
[0018]图中：1、操作台；2、空格；3、扭簧；4、活动板；5、限位弹簧；6、限位板；7、支撑柱；8、顶板；9、液压油缸；10、液压杆；11、连接板；12、连接杆；13、固定板；14、缓冲弹簧；15、挤压板；16、滑轨；17、滑车；18、储料框；19、鞋底切割机；20、支撑架；21、拉环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种鞋底生产用形状切割装置，包括操作台1，操作台1上端面阵列开设有空格2，空格2内壁一侧设置有扭簧3，且扭簧3与空格2通过螺钉固定连接，扭簧3另一端设置有活动板4，且活动板4与扭簧3通过螺钉固定连接，操作台1上端面两侧对称设置有支撑柱7，且支撑柱7与操作台1焊接固定，支撑柱7另一端承接有顶板8，且顶板8与支撑柱7焊接固定，顶板8中部安装有液压油缸9，液压油缸9输出端通过键槽连接有液压杆10，液压杆10另一端设置有连接板11，且连接板11与液压杆10固定连接，连接板11底部阵列设置有连接杆12，且连接杆12与连接板11固定连接，连接杆12另一端设置有固定板13，且固定板13与连接杆12焊接固定，固定板13底部设置有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14与固定板13焊接固定，缓冲弹簧14另一端设置有挤压板15，且挤压板15与缓冲弹簧14固定连接，活动板4上端面印有鞋底形状的图形，通过设置活动板4和挤压板15，可以方便工作人员取出切割好的鞋底，且操作简单快捷，解决了常见的数控鞋底切割机在对鞋底进行切割后，往往需要人工取下切割好的鞋底，这样的操作不仅费时费力，还会使其他未切
割的鞋底因为取下切割后的鞋底产生变形，从而破坏设定好的切割间距，使切割边角料增多，降低企业产能的问题。
[0021]进一步，操作台1内壁底部两侧设置有滑轨16，且滑轨16与操作台1固定连接，滑轨16内侧设置有滑车17，且滑车17与滑轨16滑动可拆卸连接，两个滑车17另一端设置有储料框18，且储料框18与滑车17焊接固定，储料框18前后两侧设置有拉环21，且拉环21与储料框18固定连接，通过设置储料框18、滑轨16、滑车17和拉环21，可以方便工作人员对鞋底进行整理收集，以及方便将切割好的鞋底统一收纳，值得推广。
[0022]进一步，操作台1上端面前后两侧阵列设置有限位弹簧5，且限位弹簧5与操作台1固定连接，限位弹簧5另一端设置有限位板6，且限位板6与限位弹簧5固定连接，限位弹簧5位于限位板6底部一侧，通过设置限位弹簧5和限位板6，可以方便工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋底生产用形状切割装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上端面阵列开设有空格（2），所述空格（2）内壁一侧设置有扭簧（3），且扭簧（3）与空格（2）通过螺钉固定连接，所述扭簧（3）另一端设置有活动板（4），且活动板（4）与扭簧（3）通过螺钉固定连接，所述操作台（1）上端面两侧对称设置有支撑柱（7），且支撑柱（7）与操作台（1）焊接固定，所述支撑柱（7）另一端承接有顶板（8），且顶板（8）与支撑柱（7）焊接固定，所述顶板（8）中部安装有液压油缸（9），所述液压油缸（9）输出端通过键槽连接有液压杆（10），所述液压杆（10）另一端设置有连接板（11），且连接板（11）与液压杆（10）固定连接，所述连接板（11）底部阵列设置有连接杆（12），且连接杆（12）与连接板（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用形状切割装置，其特征在于：所述连接杆（12）另一端设置有固定板（13），且固定板（13）与连接杆（12）焊接固定，所述固定板（13）底部设置有缓冲弹簧（14），且缓冲弹簧（14）与固定板（13）焊接固定，所述缓冲弹簧（14）另一端设置有挤压板（15），且挤压板（15）与缓冲弹簧（14）固定连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红军，
申请(专利权)人：商丘市嘉盈鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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