一种空压机系统、控制系统及控制方法技术方案

为解决现有的空压机系统无法根据用气量调整运行状态导致能耗空耗较高的技术问题，本发明专利技术实施例提供一种空压机系统、控制系统及控制方法，包括：第一功率空压机，通过第一管道与储气罐连通；第二功率空压机，通过第二管道与储气罐连通；以及储气罐，用于与用气系统连通；所述第一管道与第二管道并行连接在储气罐上；所述第一功率空压机的功率大于第二功率空压机的功率。本发明专利技术实施例通过储气罐的气体压力调整各个空压机的运行状态，可大幅度提升空压机的有效做功，同时缩短空压机的运行时间，大幅度降低空压机能耗空耗，降低运行及维护成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机系统、控制系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及一种空压机系统、控制系统及控制方法。

技术介绍

[0002]目前国内外核电站建设过程中均需使用到压缩空气，为风动工具提供动力。核电现场目前普遍都是采用两台大功率空压机(额定功率在150KW左右)为两台机组直接提供压缩空气。但核电现场具有占地面积较大，施工工程量大，施工周期长，为保证现场的施工进度，中午和晚上均会安排人员进行加班。因高峰期核电施工为24h倒班施工，现场的压缩空气也许24h供应。但现场并非时时刻刻都在使用压缩空气，在用气高峰和用气低峰时大型空压机均在运行，造成了空压机无效做工较多。核电现场用气量在时间的分布上极不均匀，且毫无规律，无法通过人为的干预控制空压机组的运行。但目前核电现场一般多使用空压机直接为现场提供压缩空气，未设置相关的控制系统，在用气量较小时或不用气时空压机组仍在运转。造成现有的施工空压机系统能耗较高。

技术实现思路

[0003]为解决现有的空压机系统无法根据用气量调整运行状态导致能耗空耗较高的技术问题，本专利技术实施例提供一种空压机系统、控制系统及控制方法。
[0004]本专利技术实施例通过下述技术方案实现：
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供一种空压机系统，包括：
[0006]第一功率空压机，通过第一管道与储气罐连通；
[0007]第二功率空压机，通过第二管道与储气罐连通；以及
[0008]储气罐，用于与用气系统连通；所述第一管道与第二管道并行连接在储气罐上；r/>[0009]所述第一功率空压机的功率大于第二功率空压机的功率。
[0010]进一步的，所述第一功率空压机通过第一管道的第一阀门与储气罐连通；所述第二功率空压机通过第二管道的第二阀门与储气罐连通。
[0011]进一步的，所述第一阀门包括第一功率空压机隔离阀和第一止回阀；所述第一功率空压机依次通过第一功率空压机隔离阀、第一止回阀和储气罐隔离阀与储气罐连通；
[0012]所述第二阀门包括第二功率空压机隔离阀和第二止回阀；所述第二功率空压机依次通过第二功率空压机隔离阀、第二止回阀和所述储气罐隔离阀与储气罐连通。
[0013]进一步的，所述第一功率空压机隔离阀和第一止回阀之间通过管道连有第一管道疏水阀；所述第二功率空压机隔离阀和第二止回阀之间通过管道连有第二管道疏水阀。
[0014]进一步的，所述第一管道和第二管道通过第三管道连通；所述第三管道通过第三旁通阀与压缩空气管道连通；所述储气罐通过所述储气罐隔离阀与所述第三旁通阀连接。
[0015]进一步的，所述储气罐还依次通过第四旁通阀和第四止回阀与压缩空气管道连通。
[0016]第二方面，本专利技术实施例提供一种基于所述空压机系统的控制方法，包括：
[0017]获取储气罐的气体压力数据；
[0018]比较所述气体压力数据和第一预设下限值，若气体压力数据小于或等于第一预设下限值，则启用第一功率空压机以向储气罐补气；
[0019]若第一功率空压机启用，则比较所述气体压力数据和第一预设上限值，若气体压力数据大于或等于第一预设上限值，则关闭第一功率空压机以停止向储气罐补气；
[0020]比较所述气体压力数据和第二预设下限值，若气体压力数据大于或等于第一预设下限值且小于第二预设下限值，则启用第二功率空压机以向储气罐补气；
[0021]若第二功率空压机启用，则比较所述气体压力数据和第二预设上限值，若气体压力数据大于或等于第二预设上限值，则关闭第二功率空压机以停止向储气罐补气；
[0022]所述第一预设下限值小于第二预设下限值；第一预设上限值小于第二预设上限值。
[0023]进一步的，第一预设下限值为0.5MPa；第二预设下限值为0.6MPa；第一预设上限值为0.7MPa；第二预设上限值为0.8MPa。
[0024]第三方面，本专利技术实施例提供一种基于所述空压机系统的控制系统，包括：
[0025]获取单元，用于获取储气罐的气体压力数据；
[0026]第一比较单元，用于比较所述气体压力数据和第一预设下限值，若气体压力数据小于或等于第一预设下限值，则启用第一功率空压机以向储气罐补气；
[0027]第二比较单元，用于若第一功率空压机启用，则比较所述气体压力数据和第一预设上限值，若气体压力数据大于或等于第一预设上限值，则关闭第一功率空压机以停止向储气罐补气；
[0028]第三比较单元，用于比较所述气体压力数据和第二预设下限值，若气体压力数据大于或等于第一预设下限值且小于第二预设下限值，则启用第二功率空压机以向储气罐补气；
[0029]第四比较单元，用于若第二功率空压机启用，则比较所述气体压力数据和第二预设上限值，若气体压力数据大于或等于第二预设上限值，则关闭第二功率空压机以停止向储气罐补气；
[0030]所述第二预设下限值小于第一预设下限值；第一预设上限值小于第二预设上限值。
[0031]第四方面，本专利技术实施例提供一种空压机系统的控制系统，包括依次通信相连的存储器、处理器和收发器，其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述收发器用于收发消息，所述处理器用于读取所述计算机程序，执行所述空压机系统的控制方法。
[0032]本专利技术实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0033]本专利技术实施例的一种空压机系统、控制系统及控制方法，通过第一功率空压机和第二功率空压机与储气罐连通，实现了储气罐为现场供气；当现场用气量较小时启动小功率空压机为储气罐补气；当现场用气量较大时启动大功率空压机为储气罐补气；同时储气罐在现场用气量极少或管道跑冒滴漏时，可避免空压机频繁启动，且储气罐可以存储部分压缩空气，可以降低现场短时间内瞬时大流量用气时对空压机的需求。从而，可大幅度提升空压机的有效做功，同时缩短空压机的运行时间，大幅度降低空压机能耗，降低运行及维护成本。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为空压机系统的结构示意图。
[0036]图2为控制方法的流程示意图。
[0037]图3为控制系统的原理结构示意图。
[0038]附图中标记及对应的零部件名称：
[0039]1‑
第一功率空压机，2
‑
第二功率空压机，3
‑
第一功率空压机隔离阀，4
‑
第一管道疏水阀，5
‑
第一止回阀，6
‑
第二功率空压机隔离阀，7
‑
第二管道疏水阀，8
‑
第二止回阀，9
‑
第三旁通阀，10
‑
储气罐隔离阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机系统，其特征在于，包括：第一功率空压机，通过第一管道与储气罐连通；第二功率空压机，通过第二管道与储气罐连通；以及储气罐，用于与用气系统连通；所述第一管道与第二管道并行连接在储气罐上；所述第一功率空压机的功率大于第二功率空压机的功率。2.如权利要求1所述空压机系统，其特征在于，所述第一功率空压机通过第一管道的第一阀门与储气罐连通；所述第二功率空压机通过第二管道的第二阀门与储气罐连通。3.如权利要求2所述空压机系统，其特征在于，所述第一阀门包括第一功率空压机隔离阀和第一止回阀；所述第一功率空压机依次通过第一功率空压机隔离阀、第一止回阀和储气罐隔离阀与储气罐连通；所述第二阀门包括第二功率空压机隔离阀和第二止回阀；所述第二功率空压机依次通过第二功率空压机隔离阀、第二止回阀和所述储气罐隔离阀与储气罐连通。4.如权利要求3所述空压机系统，其特征在于，所述第一功率空压机隔离阀和第一止回阀之间通过管道连有第一管道疏水阀；所述第二功率空压机隔离阀和第二止回阀之间通过管道连有第二管道疏水阀。5.如权利要求1所述空压机系统，其特征在于，所述第一管道和第二管道通过第三管道连通；所述第三管道通过第三旁通阀与压缩空气管道连通；所述储气罐通过所述储气罐隔离阀与所述第三旁通阀连接。6.如权利要求1所述空压机系统，其特征在于，所述储气罐还依次通过第四旁通阀和第四止回阀与压缩空气管道连通。7.一种基于权利要求1所述空压机系统的控制方法，其特征在于，包括：获取储气罐的气体压力数据；比较所述气体压力数据和第一预设下限值，若气体压力数据小于或等于第一预设下限值，则启用第一功率空压机以向储气罐补气；若第一功率空压机启用，则比较所述气体压力数据和第一预设上限值，若气体压力数据大于或等于第一预设上限值，则关闭第一功率空压机以停止向储气罐补气；比较所述气体压力数据和第二预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高平，郝文强，赵明远，张磊，孙华笛，屈璐，覃兰，
申请(专利权)人：中国核工业二四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：