一种防出料卡顿的热成型挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防出料卡顿的热成型挤压模具，包括底模，所述底模内部的两侧均设置有顶出机构，所述底模顶端的中间位置处设置有树脂材料，且树脂材料外侧的底模的顶端安装有外模。本实用新型专利技术通过在加工完成后，同时向内拨动拨块，拨块带动两侧连接块向内收缩，连接块带动定位弹簧进行伸缩并带动定位销与定位槽分离，此时顶杆不再受定位销限制，通过压缩弹簧的弹性作用将推动顶杆向上顶出，顶杆通过顶块带动树脂材料移动，从而方便工作人员将嵌入模具内部的树脂材料取出，以避免发生因封闭轮廓而出现的出料堵塞或卡顿现象，进一步提高了工作效率，降低了操作的难度和时间。降低了操作的难度和时间。降低了操作的难度和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种防出料卡顿的热成型挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，特别涉及一种防出料卡顿的热成型挤压模具。

技术介绍

[0002]高分子聚合物从树脂到材料的成型方法一般有挤出、注塑、模压烧结和热模塑成型等，对有特殊化学结构比如像聚酰亚胺树脂和其他的树脂基复合材料的成型，都因其在热融态时的黏性较小或树脂基复合材料的无机填料配比量较大，影响了聚合物树脂在热融时的整体粘合力，故在需对其进行材料成型加工时，都会选择热模塑成型的工艺完成；
[0003]现有的热成型挤压模具由于挤压的紧密性和热压加工工艺，容易在工件成型后造成工件卡在模具内部难以取出的现象，从而导致工件出料的堵塞和卡顿，提高了工作人员的操作难度，同时费时费力较为麻烦，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防出料卡顿的热成型挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便出料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防出料卡顿的热成型挤压模具，包括底模，所述底模内部的两侧均设置有顶出机构，所述底模顶端的中间位置处设置有树脂材料，且树脂材料外侧的底模的顶端安装有外模，所述树脂材料的顶端安装有上模，且上模的顶端安装有加载模。
[0006]优选的，所述加载模的底端均匀设置有第二安装槽，所述外模的顶端均匀安装有第二安装块，且第二安装块的顶端均设置有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔的内部均活动安装有第二锁紧螺栓。第二安装块和第二安装槽相互卡合，将第二锁紧螺栓置入第二锁紧螺孔中并旋转可对第二安装块进行固定。
[0007]优选的，所述外模的底端均匀安装有第一安装块，所述底模的顶端均匀设置有第一安装槽，所述第一安装块均与第一安装槽活动连接，所述第一安装块的底端均设置有第一锁紧螺孔，且第一锁紧螺孔的内部均活动安装有第一锁紧螺栓。第一安装块和第一安装槽相互卡合，将第一锁紧螺栓置入第一锁紧螺孔中并旋转可对第一安装块进行固定。
[0008]优选的，所述上模的顶端安装有密封块，且密封块的顶端安装有密封垫，所述加载模的底端设置有密封槽。
[0009]优选的，所述密封块的大小与密封槽的大小相等，所述密封块呈阶梯状设计。
[0010]优选的，所述顶出机构包括活动槽，且活动槽均设置在底模的内部，所述活动槽内部的底端均安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端均安装有活动块，所述活动块的顶端均安装有顶杆，且顶杆的顶端均安装有顶块，所述顶杆的内侧均设置有定位槽。
[0011]优选的，所述底模内部的底端设置有容纳槽，且容纳槽内部的两侧均活动安装有连接块，所述连接块的内侧之间安装有定位弹簧，所述连接块远离定位弹簧的一侧均安装
有定位销，所述连接块的底端均安装有拨块。向内移动拨块，拨块带动连接块移动并挤压定位弹簧，定位弹簧收缩蓄能，松开拨块，定位弹簧带动连接块快速复位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防出料卡顿的热成型挤压模具不仅实现了便于出料的功能，而且实现了便于锁紧的功能，同时实现了加强连接的功能；
[0013](1)通过在加工完成后，同时向内拨动拨块，拨块带动两侧连接块向内收缩，连接块带动定位弹簧进行伸缩并带动定位销与定位槽分离，此时顶杆不再受定位销限制，通过压缩弹簧的弹性作用将推动顶杆向上顶出，顶杆通过顶块带动树脂材料移动，从而方便工作人员将嵌入模具内部的树脂材料取出，以避免发生因封闭轮廓而出现的出料堵塞或卡顿现象，进一步提高了工作效率，降低了操作的难度和时间；
[0014](2)通过首先将树脂材料投放在模具内部，在液压设备上施加大载荷进行压实、排气后通过第二安装块和第二安装槽之间的连接对加载模进行定位，并通过第二锁紧螺栓在第二锁紧螺孔内的旋转自锁以便对模具的高度进行锁定，使得模具内的树脂材料能够有保持持续施加的大载荷，进而可代替液压设备进行自锁保型操作，以大大提高工作效率，降低生产成本；
[0015](3)通过密封块和密封槽之间的连接便于提高加载模和上模之间连接的紧密性，以减少空气的流通速度，使得树脂材料在载荷的作用下达到尽可能高的致密效果，从而保证不会因有氧并因随着温度的升高而使树脂和填料发生氧化反应，且密封块和密封槽均呈阶梯状设置，有利于进一步增强其连接的密封效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的顶出机构正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、加载模；2、外模；3、上模；4、第一安装块；5、第一安装槽；6、顶出机构；601、活动槽；602、顶杆；603、活动块；604、压缩弹簧；605、定位槽；606、顶块；7、底模；8、第一锁紧螺栓；9、第一锁紧螺孔；10、树脂材料；11、第二安装槽；12、第二安装块；13、第二锁紧螺栓；14、第二锁紧螺孔；15、定位销；16、连接块；17、定位弹簧；18、容纳槽；19、拨块；20、密封块；21、密封垫；22、密封槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种防出料卡顿的热成型挤压模具，包括底模7，底模7内部的两侧均设置有顶出机构6；
[0024]顶出机构6包括活动槽601，且活动槽601均设置在底模7的内部，活动槽601内部的底端均安装有压缩弹簧604，且压缩弹簧604的顶端均安装有活动块603，活动块603的顶端均安装有顶杆602，且顶杆602的顶端均安装有顶块606，顶杆602的内侧均设置有定位槽605，底模7内部的底端设置有容纳槽18，且容纳槽18内部的两侧均活动安装有连接块16，连接块16的内侧之间安装有定位弹簧17，连接块16远离定位弹簧17的一侧均安装有定位销15，连接块16的底端均安装有拨块19；
[0025]具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在加工完成后，同时向内拨动拨块19，拨块19带动两侧连接块16向内收缩，连接块16带动定位弹簧17进行伸缩并带动定位销15与定位槽605分离，此时顶杆602不再受定位销15限制，通过压缩弹簧60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防出料卡顿的热成型挤压模具，包括底模(7)，其特征在于：所述底模(7)内部的两侧均设置有顶出机构(6)，所述底模(7)顶端的中间位置处设置有树脂材料(10)，且树脂材料(10)外侧的底模(7)的顶端安装有外模(2)，所述树脂材料(10)的顶端安装有上模(3)，且上模(3)的顶端安装有加载模(1)。2.根据权利要求1所述的一种防出料卡顿的热成型挤压模具，其特征在于：所述加载模(1)的底端均匀设置有第二安装槽(11)，所述外模(2)的顶端均匀安装有第二安装块(12)，且第二安装块(12)的顶端均设置有第二锁紧螺孔(14)，所述第二锁紧螺孔(14)的内部均活动安装有第二锁紧螺栓(13)。3.根据权利要求1所述的一种防出料卡顿的热成型挤压模具，其特征在于：所述外模(2)的底端均匀安装有第一安装块(4)，所述底模(7)的顶端均匀设置有第一安装槽(5)，所述第一安装块(4)均与第一安装槽(5)活动连接，所述第一安装块(4)的底端均设置有第一锁紧螺孔(9)，且第一锁紧螺孔(9)的内部均活动安装有第一锁紧螺栓(8)。4.根据权利要求1所述的一种防出料卡顿的热成型挤压模具，其特征在于：所述上模(3)的顶端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，陈文忠，蒋其陶，陈熙，
申请(专利权)人：宜兴市泽润高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：