全自动数控组角机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动数控组角机，其涉及门窗生产技术领域，其技术方案要点包括工作台，工作台上设置有外定位组件、内定位组件以及冲头组件；外定位组件包括外定位部件，以及用于调节外定位部件位置的外定位驱动组件；内定位组件包括内定位部件，以及用于调节内定位部件位置的内定位驱动组件；冲头组件包括冲头基座，冲头基座上设置有下冲刀组件、用于调节下冲刀组件位置的下冲刀驱动组件、上冲刀组件以及用于调节上冲刀组件位置的上冲刀驱动组件。本发明专利技术能够根据组角所需要位置尺寸，迅速调整到位，减少设备调整所需时间，而且基于统一标准刀具，能够满足多种窗扇尺寸类型，无需常备大量型号规格的刀具物料，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动数控组角机


[0001]本专利技术涉及门窗生产
，更具体地说，它涉及一种全自动数控组角机。

技术介绍

[0002]传统门窗行业，铝合金门窗的主要工艺为：切割下料
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边框铝材深加工（加工锁孔、执手孔等）
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组角
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组装。其中，组角工序是使用组角机对成组配对型材的外侧进行冲压，形成冲裁断裂坡口，在挤压力的作用下，坡口会卡在穿在窗框型腔内的角码缺口处，从而实现门窗单角的铆接。
[0003]但是，对于不同结构尺寸的窗型，现有的组角类设备的刀具尺寸位置调整时间较长，尤其是对于不同系列的型材同一刀具难以通用，往往需要定制不同结构尺寸类型的刀具，对于小批量多类型窗型的生产，备用刀具物料类型较多，导致生产成本较高，且设备调整时间长，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动数控组角机，其能够根据组角所需要位置尺寸，迅速调整到位，减少设备调整所需时间，而且基于统一标准刀具，能够满足多种窗扇尺寸类型，无需常备大量型号规格的刀具物料，节省成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全自动数控组角机，包括工作台，所述工作台上分别设置有外定位组件、内定位组件以及两个对称布置的冲头组件；所述外定位组件包括外定位部件，以及用于调节所述外定位部件位置的外定位驱动组件；所述内定位组件包括内定位部件，以及用于调节所述内定位部件位置的内定位驱动组件；所述冲头组件包括冲头基座，所述冲头基座上设置有下冲刀组件、用于调节所述下冲刀组件位置的下冲刀驱动组件、上冲刀组件以及用于调节所述上冲刀组件位置的上冲刀驱动组件。
[0006]进一步地，所述外定位部件包括下定位板和上定位板，且所述下定位板与上定位板之间沿竖直方向的间距可调节；所述外定位驱动组件包括外定位基座，以及用于驱动所述外定位基座沿水平方向移动的第一水平驱动组件；所述外定位基座上设置有与所述外定位部件连接的第一竖直驱动组件，所述第一竖直驱动组件用于驱动所述外定位部件沿竖直方向移动。
[0007]进一步地，所述内定位驱动组件包括内定位内基座、内定位外基座、以及用于驱动所述内定位外基座沿水平方向移动的第二水平驱动组件；所述内定位外基座上设置有用于驱动所述内定位内基座沿竖直方向移动的第二竖直驱动组件；所述内定位内基座上设置有与所述内定位部件连接的第三竖直驱动组件。
[0008]进一步地，所述内定位外基座顶端设置有水平移动导向组件，所述水平移动导向组件包括与所述内定位外基座固定连接的导向架；所述内定位内基座上设置有限位组件，所述限位组件能够移动至于所述导向架底端接触，来防止所述内定位内基座在竖直方向上摆动。
[0009]进一步地，所述限位组件包括多个限位螺栓。
[0010]进一步地，所述全自动数控组角机还包括用于调节所述内定位外基座沿水平方向的回退行程的小窗模式调整组件。
[0011]进一步地，所述内定位内基座与工作台之间设置有第一摩擦刹车组件；所述第一摩擦刹车组件包括设置于所述内定位内基座内的第一刹车油缸，以及设置于所述工作台上的两个第一摩擦条；所述第一刹车油缸包括第一油缸柱塞；所述内定位内基座移动至位于两个所述第一摩擦条之间后，所述第一油缸柱塞伸出，则其一所述第一摩擦条与内定位内基座外侧壁接触，另一所述第一摩擦条与第一油缸柱塞端部接触。
[0012]进一步地，所述冲头基座包括承载有所述下冲刀组件和下冲刀驱动组件的下基座，以及承载有所述上冲刀组件和上冲刀驱动组件的上基座；所述下基座与上基座之间设置有第二导轨组件，以及用于调节两者相对位置的第三水平驱动组件。
[0013]进一步地，所述上基座与下基座之间设置有第二摩擦刹车组件；所述第二摩擦刹车组件包括与所述下基座固定连接的刹车底座，以及与所述上基座固定连接的第二刹车油缸；所述刹车底座上设置有两个第二摩擦条，所述第二刹车油缸包括第二油缸柱塞；所述第二刹车油缸位于两个所述第二摩擦条之间后，所述第二油缸柱塞伸出，则其一所述第二摩擦条与第二刹车油缸外侧壁接触，另一所述第二摩擦条与第二油缸柱塞端部接触。
[0014]进一步地，所述下冲刀驱动组件包括用于控制所述下冲刀组件沿水平方向移动的下冲刀水平驱动组件，以及用于驱动所述下冲刀水平驱动组件沿竖直方向移动的下冲刀竖直驱动组件；所述上冲刀驱动组件包括用于控制所述上冲刀组件沿水平方向移动的上冲刀水平驱动组件，以及用于驱动所述上冲刀水平驱动组件沿竖直方向移动的上冲刀竖直驱动组件。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1设备能够根据组角所需要位置尺寸，迅速调整到位，减少设备调整所需时间，而且基于统一标准刀具，能够满足多种窗扇尺寸类型，无需常备大量型号规格的刀具物料，节省成本；2、设备对加工过的窗扇类型可以记录留档，对需要加工且有记录的窗扇材料类型可以迅速切换，不需要反复调整；3、采用第一摩擦刹车组件和第二摩擦刹车组件，利用摩擦力来使得组件或者部件在冲压过程中位置保持不变，一方面能够提高加工质量，另一方面能够避免因刚性碰撞对设备造成影响。
附图说明
[0016]图1为实施例中全自动数控组角机的结构示意图；图2为实施例中外定位组件的结构示意图；
图3为实施例中内定位组件的结构示意图一；图4为实施例中内定位组件的结构示意图二；图5为实施例中内定位组件的结构示意图三；图6为实施例中内定位组件的结构示意图四；图7为实施例中可调整冲头组件的结构示意图一；图8为实施例中可调整冲头组件的结构示意图二；图9为实施例中可调整冲头组件的结构示意图三；图10为实施例中第二摩擦刹车组件的结构示意图一；图11为实施例中第二摩擦刹车组件的结构示意图二。
[0017]图中：1、工作台；2、外定位组件；21、外定位基座；22、第一导轨组件；23、第一水平驱动组件；24、第一竖直驱动组件；251、下定位板；252、上定位板；253、定位杆；3、冲头组件；31、下基座；32、上基座；33、第三水平驱动组件；34、下冲刀组件；351、下冲刀水平驱动组件；352、下冲刀竖直驱动组件；36、上冲刀组件；371、上冲刀水平驱动组件；372、上冲刀竖直驱动组件；38、第二摩擦刹车组件；381、刹车底座；382、第二刹车油缸；383、第二摩擦条；384、第二间隙调整块；385、第二油缸柱塞；4、冲压执行油缸；5、内定位组件；51、内定位外基座；511、导杆；52、第二竖直驱动组件；53、内定位内基座；531、限位螺栓；532、第一油缸柱塞；533、第一间隙调整块；54、第三竖直驱动组件；55、内定位部件；56、第二水平驱动组件；561、水平驱动架；57、水平移动导向组件；58、垫板；581、让位口；582、第一摩擦条；6、上压紧组件；7、小窗模式调整组件；8、窗扇。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控组角机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上分别设置有外定位组件、内定位组件以及两个对称布置的冲头组件；所述外定位组件包括外定位部件，以及用于调节所述外定位部件位置的外定位驱动组件；所述内定位组件包括内定位部件，以及用于调节所述内定位部件位置的内定位驱动组件；所述冲头组件包括冲头基座，所述冲头基座上设置有下冲刀组件、用于调节所述下冲刀组件位置的下冲刀驱动组件、上冲刀组件以及用于调节所述上冲刀组件位置的上冲刀驱动组件。2.根据权利要求1所述的全自动数控组角机，其特征在于：所述外定位部件包括下定位板和上定位板，且所述下定位板与上定位板之间沿竖直方向的间距可调节；所述外定位驱动组件包括外定位基座，以及用于驱动所述外定位基座沿水平方向移动的第一水平驱动组件；所述外定位基座上设置有与所述外定位部件连接的第一竖直驱动组件，所述第一竖直驱动组件用于驱动所述外定位部件沿竖直方向移动。3.根据权利要求1所述的全自动数控组角机，其特征在于：所述内定位驱动组件包括内定位内基座、内定位外基座、以及用于驱动所述内定位外基座沿水平方向移动的第二水平驱动组件；所述内定位外基座上设置有用于驱动所述内定位内基座沿竖直方向移动的第二竖直驱动组件；所述内定位内基座上设置有与所述内定位部件连接的第三竖直驱动组件。4.根据权利要求3所述的全自动数控组角机，其特征在于：所述内定位外基座顶端设置有水平移动导向组件，所述水平移动导向组件包括与所述内定位外基座固定连接的导向架；所述内定位内基座上设置有限位组件，所述限位组件能够移动至于所述导向架底端接触，来防止所述内定位内基座在竖直方向上摆动。5.根据权利要求4所述的全自动数控组角机，其特征在于：所述限位组件包括多个限位螺栓。6.根据权利要求3所述的全自动数控组角机，其特征在于：所述全自动数控组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，夏政，董明，
申请(专利权)人：太仓威格玛机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：