本实用新型专利技术公开一种使尺寸稳定的弯管装置，包括模芯、基座、压头和驱动机构，模芯外侧壁上具有与加热管外形相匹配的置管槽，模芯和基座均安装在支架上，且所述基座可在所述支架上以所述模芯的中部为圆心转动，所述驱动机构安装在所述基座上，且所述压头安装在所述驱动机构的驱动端上，所述驱动机构用以驱动所述压头移动靠近所述模芯至加热管被夹紧在所述置管槽和所述压头之间，所述基座用以在外力作用下在所述支架上转动以使所述压头沿着所述置管槽移动来弯曲所述加热管。本实用新型专利技术对待加工工件提供径向和轴向压紧，以使工件完成弯曲松开后的工件时反弹小、尺寸稳定的效果，同时降低对操作人员的经验要求，有利于保证弯管后的加热管的尺寸稳定。的加热管的尺寸稳定。的加热管的尺寸稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种使尺寸稳定的弯管装置
[0001]本技术涉及弯管设备，具体涉及一种使尺寸稳定的弯管装置。
技术介绍
[0002]采用手动弯管模来进行加热管的弯管时，压轮与模芯之间的间距是固定的，且在校准模组时需要保证压轮与工件须预留5mm以上间隙，导致弯管后的加热管尺寸偏差较大，且手动弯管模弯管后回弹大，尺寸不稳定；另一方面，手动弯管对操作人员的经验要求较高，难以一次性校准模具和产品尺寸，造成完成弯管后的加热管的尺寸不稳定。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种手动弯管模弯管后回弹大、尺寸难控制的问题，提出一种使尺寸稳定的弯管装置。
[0004]一种使尺寸稳定的弯管装置，用以弯曲加热管，弯管装置包括模芯、基座、压头和驱动机构，所述模芯外侧壁上具有与加热管外形相匹配的置管槽，所述模芯和所述基座均安装在支架上，且所述基座可在所述支架上以所述模芯的中部为圆心转动，所述驱动机构安装在所述基座上，且所述压头安装在所述驱动机构的驱动端上，所述驱动机构用以驱动所述压头移动靠近所述模芯至待加工的加热管被夹紧在所述置管槽和压头之间，所述基座用以在外力作用下在所述支架上转动以使所述压头沿着所述置管槽移动来弯曲待加工的加热管。
[0005]作为优选，所述驱动机构包括曲柄滑块组件，所述曲柄滑块组件安装在所述基座上，所述压头安装在所述曲柄滑块组件的移动副上，在外力作用下，所述曲柄滑块组件的转动副转动并驱动其移动副在所述基座上滑动以使所述压头靠近或远离所述模芯。
[0006]作为优选，还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述基座和所述曲柄滑块组件的移动副连接，外力作用下，所述驱动机构可克服所述弹性件的弹性张力驱动所述压头移动靠近所述模芯，或撤销外力，所述压头在所述弹性件回复力的作用下回复原位。
[0007]作为优选，所述曲柄滑块组件包括凸轮和滑块，所述滑块滑动安装在所述基座上，所述凸轮竖向并可转动的安装在所述基座上并与所述滑块接触。
[0008]作为优选，所述基座上设有水平设置的导向杆，所述滑块上设有水平贯穿其且与所述导向杆相匹配的滑孔，且所述导向杆的一端伸入所述滑孔，在外力作用下，所述滑块可沿所述导向杆的长度方向移动以靠近或远离所述模芯。
[0009]作为优选，所述导向杆上安装有挡块，所述滑孔为台阶孔，所述滑孔的直径较大的一段的形状与所述挡块的形状相匹配，且所述滑孔直径较大的一段位于所述滑块背离所述模芯的一侧，所述挡块伸入在所述滑孔直径较大的一段内并可在其内部滑动。
[0010]作为优选，所述驱动机构通过安装件安装在所述基座上，在外力作用下，所述驱动机构可在所述基座上滑动并靠近或远离所述模芯。
[0011]作为优选，所述压头的截面呈圆形，且所述压头转动安装在所述驱动机构的驱动
端上。
[0012]作为优选，所述置管槽设置在所述模芯的一端，所述压头上设有外翻边，待加工的加热管用以夹紧在与所述置管槽和所述压头的外翻边之间。
[0013]作为优选，所述外翻边和压头本体之间设有过渡圆角。
[0014]本技术所述弯管装置对待加工工件提供径向和轴向压紧，以使工件完成弯曲松开后的工件时反弹小、尺寸稳定的效果，同时降低对操作人员的经验要求，有利于保证弯管后的加热管的尺寸稳定。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例加工后的加热管的俯视图之一；
[0018]图2为图1中所示加热管对应所述模芯的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例加工后的加热管的俯视图之二；
[0020]图4为本技术实施例加工后的加热管的俯视图之三；
[0021]图5为本技术实施例所述使尺寸稳定的弯管装置的结构示意图。
[0022]附图标记的具体含义为：
[0023]100、加热管；1、模芯；11、置管槽；2、基座；21、导向杆；22、挡块；3、压头；31、外翻边；4、驱动机构；41、凸轮；42、滑块；43、滑孔；5、支架；6、弹性件。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]参照附图所示，提出本技术的实施例，本实施例所述使尺寸稳定的弯管装置包括模芯1、基座2、压头3和驱动机构4，所述模芯1外侧壁上具有与加热管100外形相匹配的置管槽11，所述模芯1和所述基座2均安装在支架5上，且所述基座2可在所述支架5上以所述模芯1的中部为圆心转动，所述驱动机构4安装在所述基座2上，且所述压头3安装在所述驱
动机构4的驱动端上，所述驱动机构4用以驱动所述压头3移动靠近所述模芯1至待加工的加热管100被夹紧在所述置管槽11和压头3之间，所述基座2用以在外力作用下在所述支架5上转动以使所述压头3沿着所述置管槽11移动来弯曲待加工的加热管100。
[0028]本实施例中所述模芯1上具有与加热管100匹配的插孔，所述加热管100的侧壁上设有与加热管相匹配的使用插槽，所述模芯1时，将待加工的加热管100的一端插入所述插孔内，转动所述基座2以使所述压头3压紧在所述加热管内，所述基座2转动一圈后，所述加热管100的另一端插入苏插入所述插槽内，完成加热管的弯曲。
[0029]本实施例所述弯管装置适用于图1中所示加工后的加热管100，图1中所示的加热管100弯曲后呈环形，本实施例中所述弯管装置的置管槽11呈环形，所述置管槽11与所述模芯1同轴分布，所述基座2通过轴承转动安装在支架5上并可在所述支架5上以所述置管槽11的中部为中心转动。
[0030]操作人员将待加工工件放置在模芯1的置管槽11内，再操作所述驱动机构4以使所述压头3移动至将加热管100夹紧在所述置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使尺寸稳定的弯管装置，其特征在于，用以弯曲加热管(100)，弯管装置包括模芯(1)、基座(2)、压头(3)和驱动机构(4)，所述模芯(1)外侧壁上具有与加热管(100)外形相匹配的置管槽(11)，所述模芯(1)和所述基座(2)均安装在支架(5)上，且所述基座(2)可在所述支架(5)上以所述模芯(1)的中部为圆心转动，所述驱动机构(4)安装在所述基座(2)上，且所述压头(3)安装在所述驱动机构(4)的驱动端上，所述驱动机构(4)用以驱动所述压头(3)移动靠近所述模芯(1)至待加工的加热管(100)被夹紧在所述置管槽(11)和压头(3)之间，所述基座(2)用以在外力作用下在所述支架(5)上转动以使所述压头(3)沿着所述置管槽(11)移动来弯曲待加工的加热管(100)。2.根据权利要求1所述的使尺寸稳定的弯管装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括曲柄滑块组件，所述曲柄滑块组件安装在所述基座(2)上，所述压头(3)安装在所述曲柄滑块组件的移动副上，在外力作用下，所述曲柄滑块组件的转动副转动并驱动其移动副在所述基座(2)上滑动以使所述压头(3)靠近或远离所述模芯(1)。3.根据权利要求2所述的使尺寸稳定的弯管装置，其特征在于，还包括弹性件(6)，所述弹性件(6)的两端分别与所述基座(2)和所述曲柄滑块组件的移动副连接，外力作用下，所述驱动机构(4)可克服所述弹性件(6)的弹性张力驱动所述压头(3)移动靠近所述模芯(1)，或撤销外力，所述压头(3)在所述弹性件(6)回复力的作用下回复原位。4.根据权利要求3所述的使尺寸稳定的弯管装置，其特征在于，所述曲柄滑块组件包括凸轮(41)和滑块(42)，所述滑块(42)滑动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：华雪辉，
申请(专利权)人：中山市城裕盛晖五金电热制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。