一种无污染新型碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无污染新型碳化炉，本实用新型专利技术涉及碳化炉技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有处理罩，所述箱体的内侧壁固定连接有炉体，所述炉体的外表面固定连接有冷却罩，所述箱体的上表面和处理罩的内顶壁共同固定连接有隔板，所述炉体的排气端固定连通有排气管，所述排气管远离炉体的一端依次贯穿冷却罩、箱体和隔板并延伸至隔板的右侧，所述处理罩的内部设有连通管，所述连通管的左端贯穿隔板并延伸至隔板的左侧，所述箱体的上表面固定连接有制冷器。该无污染新型碳化炉，解决炉体烟气排放对工厂车间造成污染的问题，并且减少对工人身体健康造成的危害，能够在车间工作时达到无烟气污染的效果。在车间工作时达到无烟气污染的效果。在车间工作时达到无烟气污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无污染新型碳化炉


[0001]本技术涉及碳化炉
，具体为一种无污染新型碳化炉。

技术介绍

[0002]碳化炉将预氧化丝碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行，碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，要注意的是薪棒必须均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉，这就是碳化炉的操作方法，但是现有的碳化炉在使用时还存在以下的问题：
[0003]1、现有的碳化炉，无法对排放的烟气进行高效处理，烟气容易对工厂车间造成污染，并且给工人的身体健康带来了危害；
[0004]2、现有的碳化炉，对预氧化丝碳化完成后炉体内部温度降温速度较慢，影响了碳化炉的碳化效率；
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种无污染新型碳化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无污染新型碳化炉，解决了现有的碳化炉，无法对排放的烟气进行高效处理，烟气容易对工厂车间造成污染，给工人的身体健康带来了危害，并且对预氧化丝碳化完成后炉体内部温度降温速度较慢，影响了碳化炉碳化效率的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无污染新型碳化炉，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有处理罩，所述箱体的内侧壁固定连接有炉体，所述炉体的外表面固定连接有冷却罩，所述箱体的上表面和处理罩的内顶壁共同固定连接有隔板，所述炉体的排气端固定连通有排气管，所述排气管远离炉体的一端依次贯穿冷却罩、箱体和隔板并延伸至隔板的右侧，所述处理罩的内部设有连通管，所述连通管的左端贯穿隔板并延伸至隔板的左侧，所述箱体的上表面固定连接有制冷器，所述制冷器的右端贯穿隔板并延伸至隔板的右侧，所述处理罩的内壁固定连接有活性炭过滤板，所述处理罩的左侧面开设有排气口，所述排气口的左端固定连通有气体传送管。
[0010]优选的，所述箱体的内底壁固定连接有储液罩，所述储液罩的右端与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的内底壁固定连接有水冷式冷水机，所述水冷式冷水机的冷端贯穿储液罩并延伸至储液罩的内部。
[0011]优选的，所述储液罩的内部设有输送管，所述输送管的顶端依次贯穿储液罩和冷
却罩并延伸至冷却罩的内部，所述冷却罩的内圈固定连接有环形密封板，所述环形密封板的内圈与炉体的外表面固定连接，所述环形密封板的右侧面开设有输送孔。
[0012]优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端贯穿储液罩并延伸至储液罩的内部，所述循环泵的输入端贯穿冷却罩并延伸至冷却罩的内部。
[0013]优选的，所述箱体的左侧面开设有通孔，所述箱体的左侧面通过销轴铰接有安全门，所述箱体的底面固定连接有相对称的底座。
[0014]优选的，所述处理罩的上表面开设有注液孔，所述箱体的正面固定镶嵌有操控面板，所述箱体的正面固定连接有爬梯。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种无污染新型碳化炉。具备以下有益效果：
[0017](1)、该无污染新型碳化炉，通过设置有排气管，起到对炉体烟气输送至处理罩内部的作用，便于对其处理，通过设置有制冷器，能够对隔板左侧的冷却水进行制冷，利用制冷后的冷却水，达到对蒸汽状态污染物冷凝分离的效果，同时利用活性炭过滤板可以对气体再次吸附处理，通过排气口和气体传送管的配合，能够将气体再次输送进行全面处理，从而解决烟气对工厂车间造成污染的问题，并且减少对工人身体健康造成的危害。
[0018](2)、该无污染新型碳化炉，通过设置有储液罩和水冷式冷水机，可以降温冷却水进行储存并制冷，通过设置有循环泵，并与冷却罩和输送管的配合，能够使冷却水在炉体外部均匀的流通，从而加快了炉体内部的降温速度，提高了碳化炉的碳化效率。
附图说明
[0019]图1为本技术箱体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术箱体正视图的剖视图；
[0021]图3为本技术处理罩正视图的剖视图；
[0022]图4为本技术环形密封板的侧视图。
[0023]图中：1、箱体；2、处理罩；3、冷却罩；4、排气管；5、隔板；6、制冷器；7、活性炭过滤板；8、排气口；9、气体传送管；10、连通管；11、储液罩；12、水冷式冷水机；13、循环泵；14、输送管；15、环形密封板；16、炉体；17、输送孔；18、通孔；19、安全门；20、底座；21、注液孔；22、操控面板；23、爬梯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种无污染新型碳化炉，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有处理罩2，箱体1的内侧壁固定连接有炉体16，炉体16的外表面固定连接有冷却罩3，箱体1的上表面和处理罩2的内顶壁共同固定连接有隔板5，炉体16的排气端固定连通有排气管4，排气管4远离炉体16的一端依次贯穿冷却罩3、箱体1和隔板5并延伸至隔板5的右侧，处理罩2的内部设有连通管10，连通管10的左端贯穿隔板5并延伸至隔
板5的左侧，箱体1的上表面固定连接有制冷器6，制冷器6具有无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻等特点，且工作可靠，操作简便，易于进行冷量调节，可用于制作便携冷藏保温箱、冷热饮水机等，制冷器6的右端贯穿隔板5并延伸至隔板5的右侧，处理罩2的内壁固定连接有活性炭过滤板7，处理罩2的左侧面开设有排气口8，排气口8的左端固定连通有气体传送管9。
[0026]请参阅图2所示，箱体1的内底壁固定连接有储液罩11，储液罩11的右端与箱体1的内侧壁固定连接，箱体1的内底壁固定连接有水冷式冷水机12，水冷式冷水机12将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量，制冷机内参与热力过程变化的工质称为制冷剂，制冷机广泛应用于工农业生产和日常生活中，水冷式冷水机12的冷端贯穿储液罩11并延伸至储液罩11的内部，通过储液罩11可以对冷却水进行储存，便于水冷降温时使用，通过水冷式冷水机12起到对冷却水循环制冷的作用。
[0027]请参阅图2所示，储液罩11的内部设有输送管14，输送管14的顶端依次贯穿储液罩11和冷却罩3并延伸至冷却罩3的内部，冷却罩3的内圈固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无污染新型碳化炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有处理罩(2)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有炉体(16)，所述炉体(16)的外表面固定连接有冷却罩(3)，所述箱体(1)的上表面和处理罩(2)的内顶壁共同固定连接有隔板(5)，所述炉体(16)的排气端固定连通有排气管(4)，所述排气管(4)远离炉体(16)的一端依次贯穿冷却罩(3)、箱体(1)和隔板(5)并延伸至隔板(5)的右侧，所述处理罩(2)的内部设有连通管(10)，所述连通管(10)的左端贯穿隔板(5)并延伸至隔板(5)的左侧，所述箱体(1)的上表面固定连接有制冷器(6)，所述制冷器(6)的右端贯穿隔板(5)并延伸至隔板(5)的右侧，所述处理罩(2)的内壁固定连接有活性炭过滤板(7)，所述处理罩(2)的左侧面开设有排气口(8)，所述排气口(8)的左端固定连通有气体传送管(9)。2.根据权利要求1所述的一种无污染新型碳化炉，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定连接有储液罩(11)，所述储液罩(11)的右端与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述箱体(1)的内底壁固定连接有水冷式冷水机(12)，所述水冷式冷水机(12)的冷端贯穿储液罩(11)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：程斌斌，刘诗琪，邹永安，
申请(专利权)人：郑州中汇钛金属材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：