本实用新型专利技术涉及水性漆喷涂技术领域，具体为一种水性漆喷涂用浓度调节装置，包括矩形框架以及固定在矩形框架底部便于装置移转的万向轮，所述矩形框架的顶部固定有进行水性漆混合的混合桶，混合桶的顶部固定有顶盖，且顶盖的顶部设置有两个浓度调节组件用作水与原料的盛放，混合桶的底部分别设置有电机仓和震动组件防止水性漆混合期间原料出现沉淀情况发生，电机仓的内部固定有伺服电机，伺服电机的输出端对接安装有贯穿电机仓右侧壁并延伸在外的转杆。解决了现有技术中大多结构较为单一，在进行浓度调节混合时容易出现原料沉淀现象出现，导致混合期间浓度出现一定的偏差，影响喷涂后的效果的问题。响喷涂后的效果的问题。响喷涂后的效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆喷涂用浓度调节装置
[0001]本技术涉及水性漆喷涂
，具体为一种水性漆喷涂用浓度调节装置。
技术介绍
[0002]随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇,虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向,而在水性漆的喷涂过程中有必要进行浓度的调节保证水性漆喷涂后的美感。
[0003]现有的水性漆喷涂用浓度调节装置大多结构较为单一，在进行浓度调节混合时容易出现原料沉淀现象出现，导致混合期间浓度出现一定的偏差，影响喷涂后的效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性漆喷涂用浓度调节装置，解决了现有技术中大多结构较为单一，在进行浓度调节混合时容易出现原料沉淀现象出现，导致混合期间浓度出现一定的偏差，影响喷涂后的效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆喷涂用浓度调节装置，包括矩形框架以及固定在矩形框架底部便于装置移转的万向轮，所述矩形框架的顶部固定有进行水性漆混合的混合桶，混合桶的顶部固定有顶盖，且顶盖的顶部设置有两个浓度调节组件用作水与原料的盛放，混合桶的底部分别设置有电机仓和震动组件防止水性漆混合期间原料出现沉淀情况发生，电机仓的内部固定有伺服电机，伺服电机的输出端对接安装有贯穿电机仓右侧壁并延伸在外的转杆，转杆背离伺服电机的输出端的一端设置有凸轮；
[0008]震动组件包括有通过四个矩形分布的支柱固定在混合桶底部的固定板，固定板的底部中心位置贯穿有一活动杆，活动杆的底端固定有圆盘，而活动杆的另一端固定有震动板，震动板与固定板之间的活动杆外圆面套接有压簧。
[0009]优选的，浓度调节组件包括有对接安装在顶盖顶部储存桶用于水或原料等的储存，储存桶的下水口处开设有一带内螺纹的内孔，而在内孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定有手轮便于转动，螺纹杆另一端固定有圆板。
[0010]优选的，圆板置于储存桶的下水口内，且圆板的直径与储存桶的下水口直径一致，储存桶的桶表面上设置有刻度便于操作人员进行观察原料或水的下放以供水性漆的浓度调节。
[0011]优选的，电机仓的内部顶端转动设置有一转轴，转轴和转杆的外圆面上均套接有锥齿轮，两个锥齿轮之间啮合转动，转轴的顶端延伸进混合桶内并对接安装有混合杆，混合杆的外圆面上等间距设置有若干个混合叶进行浓度调节后的水性漆混合。
[0012]优选的，顶盖的顶部设置有进料口，顶盖的底部设置有出水口，出水口处延伸出一水管，且水管的一端对接安装有水泵，水泵的出水口通过水管对接安装有喷枪。
[0013]优选的，混合桶的外圆面上设置有放置扣，放置扣呈倒“匚”形状用作喷枪的放置。
[0014]优选的，混合桶的外圆面还设置有推拉板，推拉板的顶部开设有上下通透的通口便于操作人员的手持。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种水性漆喷涂用浓度调节装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置的震动组件，利用伺服电机的驱动，进一步的实现的了凸轮的旋转，而凸轮在进行圆周运动期间时，在凸轮的最前端接触圆盘时，圆盘会推动活动杆进行下拉，震动板受到压簧的作用下进行蓄能，当凸轮远离圆盘的一端时，压簧进行回弹，从而使震动板弹射在混合桶底部，防止原料出现沉淀现象发生影响喷涂后的效果。
[0018]2、通过设置的浓度调节组件，在进行水性漆的浓度调节期间，可通过手轮的转动，将圆板进行角度上的切换，同时储存桶上的刻度可通过使用人员观察储存桶液位变换来进行原料或水的下放，保证浓度调节的准确性，进一步的提高了装置的实用性。
[0019]3、通过设置的伺服电机，伺服电机在运转期间，一方面通过转杆转动凸轮实现震动组件的运转，避免原料出现沉淀，另一方面通过锥齿轮的啮合转动进一步实现了混合杆的转动对浓度调节后水性漆进行混合，结构整合性高，且造价成本低。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构图一；
[0022]图2为本技术的结构图二；
[0023]图3为本技术的局部内部结构图；
[0024]图4为本技术图3的A处结构放大图；
[0025]图5为本技术图3的B处结构放大图；
[0026]图6为本技术的浓度调节组件的分解图。
[0027]图中：1、矩形框架；2、混合桶；3、顶盖；4、浓度调节组件；401、储存桶；402、螺纹杆；403、手轮；404、圆板；5、推拉板；6、水泵；7、放置扣；8、喷枪；9、混合杆；10、混合叶；11、电机仓；12、伺服电机；13、转杆；14、锥齿轮；15、转轴；16、凸轮；17、震动组件；1701、固定板；1702、活动杆；1703、圆盘；1704、压簧；1705、震动板。
具体实施方式
[0028]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0029]图1
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6为本技术的一个实施例，一种水性漆喷涂用浓度调节装置，包括矩形框架1以及固定在矩形框架1底部便于装置移转的万向轮，矩形框架1为多个板体进行固定形成，保证其稳定性，矩形框架1的顶部固定有进行水性漆混合的混合桶2，混合桶2的外圆面
还设置有推拉板5，推拉板5的顶部开设有上下通透的通口便于操作人员的手持，通过使用人员推动推拉板5，便于本装置进行移动，从而实现多方位的水性漆喷涂作用，同时混合桶2的顶部固定有顶盖3，顶盖3与混合桶2进行法兰连接，便于后续桶体的清洗，且顶盖3的顶部设置有两个浓度调节组件4用作水与原料的盛放，混合桶2的底部分别设置有电机仓11和震动组件17防止水性漆混合期间原料出现沉淀情况发生，电机仓11的内部固定有伺服电机12，伺服电机12的输出端对接安装有贯穿电机仓11右侧壁并延伸在外的转杆13，转杆13背离伺服电机12的输出端的一端设置有凸轮16。
[0030]进一步的，震动组件17包括有固定在混合桶2底部的四个矩形分布的支柱，四个矩形分布的支柱的一端固定有同一个固定板1701，固定板1701的底部中心位置贯穿有一活动杆1702，活动杆1702的底端固定有圆盘1703，而活动杆1702的另一端固定有震动板1705，震动板1705与固定板1701之间的活动杆1702外圆面套接有压簧1704，利用伺服电机12的驱动，进一步的实现的了凸轮16的旋转，而凸轮16在进行圆周运动期间时，在凸轮16的最前端接触圆盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性漆喷涂用浓度调节装置，包括矩形框架(1)以及固定在矩形框架(1)底部便于装置移转的万向轮，其特征在于：所述矩形框架(1)的顶部固定有进行水性漆混合的混合桶(2)，混合桶(2)的顶部固定有顶盖(3)，且顶盖(3)的顶部设置有两个浓度调节组件(4)用作水与原料的盛放，混合桶(2)的底部分别设置有电机仓(11)和震动组件(17)防止水性漆混合期间原料出现沉淀情况发生，电机仓(11)的内部固定有伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出端对接安装有贯穿电机仓(11)右侧壁并延伸在外的转杆(13)，转杆(13)背离伺服电机(12)的输出端的一端设置有凸轮(16)；震动组件(17)包括有通过四个矩形分布的支柱固定在混合桶(2)底部的固定板(1701)，固定板(1701)的底部中心位置贯穿有一活动杆(1702)，活动杆(1702)的底端固定有圆盘(1703)，而活动杆(1702)的另一端固定有震动板(1705)，震动板(1705)与固定板(1701)之间的活动杆(1702)外圆面套接有压簧(1704)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆喷涂用浓度调节装置，其特征在于：浓度调节组件(4)包括有对接安装在顶盖(3)顶部储存桶(401)用于水或原料的储存，储存桶(401)的下水口处开设有一带内螺纹的内孔，而在内孔内螺纹连接有螺纹杆(402)，螺纹杆(402)的一端固定有手轮(403)便于转动，螺纹杆(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒发，陈日云，
申请(专利权)人：深圳澳达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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