一种软质电芯锂电池的封装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，具体涉及软质电芯锂电池封装结构的改进。所述软质电芯外有壳体封装，壳体内还封装有与电芯极耳联接的保护板，壳体由金属面盖和金属底盖扣合而成。面盖、底盖本体为由金属片制冲压成薄型槽状体，面盖的前端面以及与面盖前端面连接的面盖底面端部注塑形成Ｌ形塑胶体，底盖的后端面通过注塑形成塑胶端面，面盖前端面包合住底盖前端面，面盖后端面由底盖后端面包合。本实用新型专利技术采用金属壳封装软质电芯，使得在制作相同厚度电池的情况下，金属壳封装的电芯比常规塑胶壳封装的电芯厚度要厚，使电池的容量得到有效地增加，金属外壳抗磨损和抗冲击能力高，同时有效地避免了塑胶外壳易破损而造成的电芯损坏。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池
，具体涉及软质电芯的锂电池封装结构的 改进。技术背景随着锂离子电池技术的发展，其性价比不断提髙，导致锂电池被各行各业 广泛应用。近一两年来，随着通讯技术的飞速发展，对锂电池的容量、充放电 性能和电池电芯的封装等方面提出了更高的要求。一般情况下锂电池使用时也要通过电池盒或类似的安装位进行安装，并借 助弹簧等压紧机构进行定位和电连接，这就需内置的电池具有较髙的刚度。目 前，软质电芯的锂电池封装形式多釆用塑胶外壳，并通过对电芯注塑成型封装 的。注塑封装的胶壳电池，不但容易形成毛刺，而且注塑时熔融树脂材料与金 属模具内的电池接触时，会损坏壳体内的电池，因为对于热和压力而言，电池 可能是易损坏的内部元件。再者由于塑胶模具成型的要求限制了胶壳的厚度，若厚度小于O. 35亳米成形就很困难且难以保障电芯的安全，这与业内锂电池 尽量减小封装厚度、希望以此提高容量的想法相抵触，但一直都没有较好的解 决方案。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种具有薄金属封装外壳，可提髙电池容量的软芯锂电池的封装结构。为解决上述技术问题，本技术实现的技术方案是 设计一种软芯锂电池的封装结构，包括软质电芯，软质电芯外有壳体封装，壳体内还封装有与电芯极耳联接的保护板，所述壳体由金属面盖和底盖扣合而成。上述方案中面盖、底盖本体为由金属片冲压成薄型槽状体，面盖的前端 面以及与面盖前端面连接的面盖底面端部注塑形成L形塑胶体，底盖的后端面通过注塑形成塑胶端面，面盖前端面包合住底盖前端面，面盖后端面由底盖后 端面包合。为了便于底盖、面盖之间的定位，在面盖、底盖的侧面上设置有凸起的 扣合边，底盖后端面上设置有可卡合前盖后端面的卡槽，卡槽内设置有凸起的弹片。位于面盖底面的L形塑胶体上设置有可露出保护板上输出端子的通孔， 通孔两侧的L形塑胶体上还注塑有用于固定保护板的定位胶柱。作为上述方案的进一步改进，在底盖的后端面上开有注胶孔，并在面盖前 端面上开有端面注胶孔，或者在靠近底盖前端面的底盖底面端头处设置有底面注胶孔。本技术与现有技术相比有以下优点本技术采用金属不锈钢片的壳体封装软质电芯，使得在制作相同厚度 电池的情况下，金属片封装的电芯比常规塑胶壳封装的电芯厚度要厚，使电池 的容量得到有效地增加，金属外壳抗磨损和抗冲击能力髙，有效地避免了塑胶 外壳易破损而造成的电芯损坏。附图说明图1是技术的爆炸示意图； 图2是图1中面盖的结构示意图； 图3是图2面盖的反面结构示意图；图4是图1中底盖的结构示意图； 图5是图4底盖的反面结构示意图；具体实施方案下面通过具体实施例对本技术作进一步详述参见图1~5， 一种软芯锂电池的封装结构，软质电芯4前端连接有电芯 极耳联接的保护板，电芯以及其保护板由超薄金属片制作的壳体封装。超薄金 属片制作的壳体相对塑胶壳体可以使电池变薄。本实施例中金属壳体由面盖和底盖扣合而成，面盖l、底盖5是由不锈钢 金属片冲压形成的薄型槽状体，面盖的前端面10以及与面盖前端面连接的面 盖底面17端部是塑胶体，该塑胶体为L形塑胶体ll, L形塑胶体是通过对不 锈钢面盖本体注塑形成的。位于面盖底面上的L形塑胶体上设置有通孔12, 该通过与电芯保护板上的输出端子大小相当，以便露出保护板上输出端子。通 孔两侧的L形塑胶体上还注塑有两个定位胶柱13,这里胶柱是用于固定保护 板的。电芯的保护板直接固接在面盖的底面上，电芯输出端子从面盖底面通孔引出可以进一步使电芯壳体变薄。当面盖与底盖扣合时，面盖側面凸起的扣合边8伸入底盖的侧面，而底 盖側面上凸起的扣合边则伸入面盖的侧面内，形成相互扣合之势的连接结构。同时面盖、底盖扣合后，底盖的前端面55是由面盖前端面IO抱合的，而底盖 的后端面51则是抱合面盖的后端面16的。底盖的后端面51也是通过对不锈 钢底盖本体注塑形成的塑胶端面，为了使底盖后端面对面盖的后端面抱合的更 加牢固，在底盖后端面内壁上还设置有可卡合面盖后端面的卡槽7，面盖底盖扣合时把面盖后端面插入底盖后端面的卡槽内，并通过卡槽内的设有凸起的弹 片卡住面盖的后端面，从而使扣合更加牢固。本实施例中卡槽设置在底盖后端 面上，根据实际需要可以在面盖的前端面上也设置卡槽。为了进一步固定，可以在面盖的前端面上开设端面注胶孔15,底盖前端 面开也设有小孔，面盖底盖扣合后可以通过注胶孔注入胶体，胶体流进底盖前 端面的小孔使面盖底盖更牢固的结合在一起。当然，当面盖、底盖扣合后，在 面盖前端面没开注胶孔时，也可以在底盖底面56前端头即靠近底盖前端面的 位置处设置底面注胶孔54,由此注胶也可使面盖底盖固定。同样底盖的后端面上也开有注胶孔53,而面盖的后端面16上也开有小孔, 面盖的不锈钢片后端面插入底盖后端面的卡槽后，进一步通过注胶来使面盖、 底盖的后端面的结合更加牢固。本技术采用不锈钢片壳体封装电芯，使得封装壳体厚度减小，从而 可以提高电池的容量。实际应用中封装的金属壳体也可以是铝片等其他金属 片。本技术所要保护的是金属壳体封装锂电池的结构，面盖、底盖上分 别注塑便于封装的塑胶体，实际应用注塑的塑胶体可以是完全注塑在面盖的前 后端，也可以是注塑在底盖的前后端。而在强度要求不高的情况下，底盖后端 面的塑胶体设置的卡槽以及面盖底盖的扣合边也可以省略，从而简化面盖、底 盖的结构。权利要求1、一种软质电芯锂电池的封装结构，包括软质电芯(4)，软质电芯外有壳体封装，壳体内还封装有与电芯极耳联接的保护板，其特征在于所述壳体由金属面盖(1)和底盖(5)扣合连接而成。2、 根据权利要求l所述软质电芯锂电池的封装结构，其特征在于所述 面盖U)、底盖(4)本体为由金属片冲压成薄型槽状体，面盖的前端面以及 与面盖前端面连接的面盖底面(17)端部注塑形成L形塑胶体(11)，底盖的 后端面(51)是通过注塑形成的塑胶端面，面盖前端面(10)包合住底盖前端 面(55 )，面盖后端面(16 )由底盖后端面(51)包合。3、 根据权利要求2所述软质电芯锂电池的封装结构，其特征在于所述 面盖、底盖的侧面上设置有凸起的扣合边，底盖后端面上设置有可卡合前盖后 端面的卡槽(7)。4、 根据权利要求3所述软质电芯锂电池的封装结构，其特征在于所述 后盖后端面的卡槽内设置有凸起的弹片。5、 根据权利要求4所述软质电芯锂电池的封装结构，其特征在于位于 面盖底面(17)的L形塑胶体上设置有可露出保护板上输出端子的通孔(12)， 通孔两侧的L形塑胶体上还注塑有用于固定保护板的定位胶柱(13)。6、 根据权利要求5所述软质电芯锂电池的封装结构，其特征在于所述 底盖的后端面(51)上开有注胶孔(53)。7、 根据权利要求6所述软质电芯锂电池的封装结构，其特征在于靠近 底盖前端面的底盖底面(56)前端头处设置有底面注胶孔(54)。8、 根据权利要求6所述软质电芯锂电池的封装结构，其特征在于所述 面盖前端面上开设有开有端面注胶孔(15)。专利摘要本技术涉及锂电池
，具体涉及软质电芯锂电池封装结构的改进。所述软质电芯外有壳体封装，壳体内还封装有与电芯极耳联接的保护板，壳体由金属面盖和金属底盖扣合而成。面盖、底盖本体为由金属片制冲压成薄型槽状体，面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软质电芯锂电池的封装结构，包括软质电芯（４），软质电芯外有壳体封装，壳体内还封装有与电芯极耳联接的保护板，其特征在于：所述壳体由金属面盖（１）和底盖（５）扣合连接而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶育松，姜香丽，林斌，阮旭松，陈敏，
申请(专利权)人：惠州市德赛电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]