丝杆式极耳焊接机构制造技术

丝杆式极耳焊接机构，它包括放卷机构（１５）、整形机构（１６）、剪切机构（１３）、焊接机构（１４），所述放卷机构（１５）、整形机构（１６）、剪切机构（１３）固定在底板（１）上，焊接机构（１４）固定在底板末端的上方，丝杆传送极耳机构，丝杆传送极耳机构固定在底板１上，并位于整形机构（１６）和剪切机构（１３）之间，压块（９）固定在气缸Ⅰ（１０）上，压块（９）位于滑块（８）的上端。它克服了现有机构采用气缸传送，速度慢，无法换型，误差大，精度低等缺点。本实用新型专利技术丝杆式极耳焊接机构具有速度快，误差更小，精度高、定位更准确等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂电池、聚合物及动力电池制造生产线上正负极片焊极 耳贴胶加工机构，更具体地说它是一种丝杆式极耳焊接机构。它可广泛运用 于锂电池、聚合物及动力电池正负极片上焊接极耳前的极耳传送。 技术背景国内电池制造领域内，电池正负极片上极片悍接送极耳普遍采用气缸传 送，速度慢，无法换型，误差大，精度低，对极耳材料包胶尺寸要求高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一种 丝杆送极耳装置。它采用极耳高精度传送方式(丝杆、无杆气缸等)，提高了 极耳传送的速度和精度，降低了极耳材料包胶的尺寸要求。本技术的目的是通过如下措施来达到的丝杆式极耳焊接机构，它包括放巻机构15、整形机构16、剪切机构13、焊接机构14，所述放巻机构 15、整形机构16、剪切机构13固定在底板1上，焊接机构14固定在底板末 端的上方，其特征在于它还包括丝杆传送极耳机构，丝杆传送极耳机构固定 在底板1上，并位于整形机构16和剪切机构13之间，所述丝杆传送极耳机 构包括支撑板A2、支撑板B3、丝杆6和两个导柱7固定在支撑板A2和支撑 板B3之间，丝杆6位于两个导柱7之间，滑块8套在丝杆6上，气缸IIO 固定在滑块8上，压块9固定在气缸I10上，压块9位于滑块8的上端。 在上述技术方案中，所述滑块8两端有开孔12，开孔12穿过导柱7。 在上述技术方案中，还包括气缸IU8、气缸IIU9，气缸II18固定在支撑板B3的上方，气缸III19固定在支撑板B3的侧方，压条20固定在气缸I1 18的下方，托台21固定在气缸I1119上。在上述技术方案中，所述支撑板B3的后端有导向模板17，导向模板17 内有导向槽17.1。在上述技术方案中，所述导向模板17包括上模块17. 2和下模块17. 3， 上模块17. 2和下模块17. 3固定在一起，所述导向槽17. 1位于下模块17. 3 上。本技术丝杆式极耳焊接机构具有如下优点①、采用丝杆传送极耳 机构速度快，误差更小，精度高、定位更准确。②、导向模块有导向作用， 使传送过程中极耳的运行方向更稳定。③增加了压条和托台，有效的避免了 极耳在传送过程中的起拱现象。附图说明图1为本技术丝杆式极耳焊接机构的结构示意图。图2为本技术中丝杆传送极耳机构(左侧面)的结构图。图3为本技术中丝杆传送极耳机构(右侧面)的结构图。1图4为本技术中丝杆传送极耳机构夹紧极耳的工作起点位的示意图。图5为本技术中丝杆传送极耳机构送极耳到工作终点位的示意图。图6为本技术中丝杆传送极耳机构夹紧极耳工作位回起点的示意图。图7为导向模板的两种结构(整体式和分体式)示意图。 图8为气缸、压条、托台相互工作位置关系图(防极耳起拱)。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本实 用新型的限定，同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理 解。参阅附图可知丝杆式极耳焊接机构，它包括放巻机构15、整形机构16、剪切机构13、焊接机构14，所述放巻机构15、整形机构16、剪切机构 13固定在底板1上，焊接机构14固定在底板末端的上方，其特征在于它还 包括丝杆传送极耳机构，丝杆传送极耳机构固定在底板l上，并位于整形机 构16和剪切机构13之间，所述丝杆传送极耳机构包括支撑板A2、支撑板 B3、丝杆6和两个导柱7固定在支撑板A2和支撑板B3之间，丝杆6位于两 个导柱7之间，滑块8套在丝杆6上，气缸I 10固定在滑块8上，压块9 固定在气缸I10上，压块9位于滑块8的上端。气缸IU8、气缸IIU9，气缸 1118固定在支撑板B3的上方，气缸III19固定在支撑板B3的侧方，压条20 固定在气缸II18的下方，托台21固定在气缸III19上。所述滑块8两端有开 孔12，开孔12穿过导柱7 (如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图8)。 支撑板B3的后端有导向模板17，导向模板17内有导向槽17. 1 (如图7所 示)。所述导向模板17包括上模块17. 2和下模块17. 3，上模块17. 2和下模 块17. 3固定在一起，所述导向槽17.1位于下模块17. 3上。 本技术丝杆式极耳焊接机构的工作过程如下-一、 压紧极耳将极耳11巻绕(极耳放巻机构15可采用被动放巻或主动放巻)，此时 压块9在气缸I 10的作用下向下运动压紧极耳11 (如图4所示)。二、 传送极耳当压块9压紧极耳11时，伺服电机4顺时针旋转时通过皮带轮5带动丝杆6旋转从而使滑块8向前移动，从A端移动到B端处。(传送的方式可 以是丝杆、无杆气缸和直线导轨等方式)此时极耳11被传送到剪切装置13 刀口处(如图5所示)。三、 托压极耳在传送极耳ll的过程中，压条20在气缸I118的作用下向下运动，紧贴 极耳11的上表面；同时托台21在气缸IIU9的作用下向前运动，紧贴极耳 11的下表面。有效的避免了极耳11在传动过程中起拱现象(如图8所示)。四、 导向极耳在传送极耳11过程中，极耳11匀速通过模块17 (模块可以是整体式和 分体式)。模块17分为上模块17. 3和下模块17. 2;凹槽17. 1位于下模块 17. 2上，当极耳通过模块17时，凹槽17. 1限制了极耳11左右上下的移动， 保证了极耳11传送过程中的稳定(如图7所示)。五、 回位当极耳11被传送到剪切装置13刀口时，伺服电机4停止，此时滑块8 停止移动；当极耳ll被切断后，此时压块9在气缸10的作用下向上运动， 与极耳11脱离;伺服电机4逆时针旋转并通过皮带轮5带动丝杆6旋转从而 使滑块8向后移动至开始位置；此时伺服电机4停止，滑块8停止移动，重 复上述动作(如图6所示)。权利要求1、丝杆式极耳焊接机构，它包括放卷机构(15)、整形机构(16)、剪切机构(13)、焊接机构(14)，所述放卷机构(15)、整形机构(16)、剪切机构(13)固定在底板(1)上，焊接机构(14)固定在底板末端的上方，其特征在于它还包括丝杆传送极耳机构，丝杆传送极耳机构固定在底板(1)上，并位于整形机构(16)和剪切机构(13)之间，所述丝杆传送极耳机构包括支撑板A(2)、支撑板B(3)、丝杆(6)和两个导柱(7)固定在支撑板A(2)和支撑板B(3)之间，丝杆(6)位于两个导柱(7)之间，滑块(8)套在丝杆(6)上，气缸I(10)固定在滑块(8)上，压块(9)固定在气缸I(10)上，压块(9)位于滑块(8)的上端。2、 根据权利要求1所述的丝杆式极耳焊接机构，其特征在于所 述滑块(8)两端有开孔(12)，开孔(12)穿过导柱(7)。3、 根据权利要求1所述的丝杆式极耳焊接机构，其特征在于所 述它还包括气缸II (18)、气缸III (19)，气缸II (18)固定在支撑 板B (3)的上方，气缸m (19)固定在支撑板B (3)的侧方，压条(20)固定在气缸II (18)的下方，托台(21)固定在气缸in (19) 上。4、 根据权利要求1或3所述的丝杆式极耳焊接机构，其特征在 于所述支撑板B (3)的后端有导向模板(17)，导向模板(17)内有 导向槽(17.1)。5、 根据权利要求4所述的丝杆式极耳焊接机构，其特征在于所述导向模板(17 )包本文档来自技高网...

【技术保护点】
丝杆式极耳焊接机构，它包括放卷机构（１５）、整形机构（１６）、剪切机构（１３）、焊接机构（１４），所述放卷机构（１５）、整形机构（１６）、剪切机构（１３）固定在底板（１）上，焊接机构（１４）固定在底板末端的上方，其特征在于它还包括丝杆传送极耳机构，丝杆传送极耳机构固定在底板（１）上，并位于整形机构（１６）和剪切机构（１３）之间，所述丝杆传送极耳机构包括支撑板Ａ（２）、支撑板Ｂ（３）、丝杆（６）和两个导柱（７）固定在支撑板Ａ（２）和支撑板Ｂ（３）之间，丝杆（６）位于两个导柱（７）之间，滑块（８）套在丝杆（６）上，气缸Ⅰ（１０）固定在滑块（８）上，压块（９）固定在气缸Ⅰ（１０）上，压块（９）位于滑块（８）的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敬文，
申请(专利权)人：武汉千里马电源机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]