一种吸塑成型工艺中的裁切工序的高效垫刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型工艺中的裁切工序的高效垫刀模，包括下刀座以及设置在下刀座顶部的上刀座，所述下刀座与上刀座之间还设置有硅胶板，所述硅胶板的表面均匀开设有通孔，所述硅胶板的厚度为一厘米，每个所述通孔的孔径为十五毫米，所述上刀座的顶部放置有钢板，所述上刀座的顶端面上开设有用于冲孔裁切加工的腔膜，所述钢板与上刀座贴合连接，且所述钢板的横截面面积与上刀座的顶部横截面面积相等；通过本实用新型专利技术的设计，能够在一个批次的生产过程中，不需要再次调整刀模，生产浪费减少，工作效率提高，同时在硅胶板上开设的通孔，能够起到缓冲和分散力的作用。能够起到缓冲和分散力的作用。能够起到缓冲和分散力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型工艺中的裁切工序的高效垫刀模


[0001]本技术属于刀模
，具体涉及一种吸塑成型工艺中的裁切工序的高效垫刀模。

技术介绍

[0002]在吸塑成型产品的生产过程中，将整版多模产品裁切成单个产品，需要用钢线刀模进行裁切，在现有生产过程中，刀模和上钢板进行调平，进行无缝接触，将产品分切成单个产品，操作人员使用薄纸片对上刀和下刀不能将产品切断的地方垫高，减小上刀和下刀的缝隙，将产品切断为止，该种操作方式用时比较长，效率低，产品浪费多，生产过程中纸片容易掉落，造成再次调整刀模间隙，造成生产过程中的浪费，实际应用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吸塑成型工艺中的裁切工序的高效垫刀模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型工艺中的裁切工序的高效垫刀模，包括下刀座以及设置在下刀座顶部的上刀座，所述下刀座与上刀座之间还设置有硅胶板，所述硅胶板的表面均匀开设有通孔，所述硅胶板的厚度为一厘米，每个所述通孔的孔径为十五毫米。
[0005]优选的，所述上刀座的顶部放置有钢板，所述上刀座的顶端面上开设有用于冲孔裁切加工的腔膜。
[0006]优选的，所述钢板与上刀座贴合连接，且所述钢板的横截面面积与上刀座的顶部横截面面积相等。
[0007]优选的，所述下刀座与上刀座的纵截面均为倒“T”型结构，所述上刀座的底端面面积小于所述下刀座的顶端面面积。
[0008]优选的，所述下刀座的底部两侧开设有多个螺孔，该螺孔的内侧贯穿有与外部设备连接的螺栓。
[0009]优选的，所述硅胶板的横截面面积大于下刀座顶部的横截面面积，所述硅胶板的底端面各个边的边缘处均固定有限位块，所述限位块的内侧面与下刀座的顶部外壁相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过本技术的设计，能够在一个批次的生产过程中，不需要再次调整刀模，生产浪费减少，工作效率提高，同时在硅胶板上开设的通孔，能够起到缓冲和分散力的作用；
[0012]2.通过设计的限位块，能够快速的将硅胶板对齐放置在下刀座的顶端面上，从而提升工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为本技术组装示意图；
[0015]图3为本技术硅胶板的仰视图；
[0016]图4为本技术硅胶板与限位块的连接示意图。
[0017]图中：1、下刀座；2、硅胶板；3、通孔；4、腔膜；5、钢板；6、上刀座；7、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种吸塑成型工艺中的裁切工序的高效垫刀模，包括下刀座1以及设置在下刀座1顶部的上刀座6，下刀座1与上刀座6之间还设置有硅胶板2，硅胶板2的表面均匀开设有通孔3，通过本技术的设计，能够在一个批次的生产过程中，不需要再次调整刀模，生产浪费减少，工作效率提高，同时在硅胶板2上开设的通孔3，能够起到缓冲和分散力的作用，硅胶板2的厚度为一厘米，每个通孔3的孔径为十五毫米。
[0020]本实施例中，优选的，上刀座6的顶部放置有钢板5，上刀座6的顶端面上开设有用于冲孔裁切加工的腔膜4。
[0021]本实施例中，优选的，钢板5与上刀座6贴合连接，便于加工放置以及后期分离，且钢板5的横截面面积与上刀座6的顶部横截面面积相等。
[0022]本实施例中，优选的，下刀座1与上刀座6的纵截面均为倒“T”型结构，上刀座6的底端面面积小于下刀座1的顶端面面积，便于放置上刀座6。
[0023]本实施例中，优选的，下刀座1的底部两侧开设有多个螺孔，用于与外部设备连接，该螺孔的内侧贯穿有与外部设备连接的螺栓。
[0024]本实施例中，优选的，硅胶板2的横截面面积大于下刀座1顶部的横截面面积，硅胶板2的底端面各个边的边缘处均固定有限位块7，通过设计的限位块7，能够快速的将硅胶板2对齐放置在下刀座1的顶端面上，从而提升工作效率，限位块7的内侧面与下刀座1的顶部外壁相贴合。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将硅胶板2放置在下刀座1的顶端面上，随后在硅胶板2的顶端面上放置上刀座6，此时硅胶板2处于下刀座1和上刀座6之间，接着再将钢板5放置在上刀座6的顶部，接着在通过外部设备进行冲压加工，在加工中，通过硅胶板2自身的形变达到自动修正找平的目的，同时通过通孔3进行减震缓冲，达到保护下刀座1和上刀座6的目的；在前期安装硅胶板2时，将硅胶板2底端面各个边缘处的限位块7内侧面与下刀座1的顶部边缘外侧面贴合限位，从而达到快速对硅胶板2安装的目的。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型工艺中的裁切工序的高效垫刀模，包括下刀座(1)以及设置在下刀座(1)顶部的上刀座(6)，其特征在于：所述下刀座(1)与上刀座(6)之间还设置有硅胶板(2)，所述硅胶板(2)的表面均匀开设有通孔(3)，所述硅胶板(2)的厚度为一厘米，每个所述通孔(3)的孔径为十五毫米。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型工艺中的裁切工序的高效垫刀模，其特征在于：所述上刀座(6)的顶部放置有钢板(5)，所述上刀座(6)的顶端面上开设有用于冲孔裁切加工的腔膜(4)。3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型工艺中的裁切工序的高效垫刀模，其特征在于：所述钢板(5)与上刀座(6)贴合连接，且所述钢板(5)的横截面面积与上刀座(6)的顶部横截面面...

【专利技术属性】
技术研发人员：马高伟，许新春，
申请(专利权)人：陕西正耀包装有限公司，
类型：新型
国别省市：