一种智能化水泥仓料位检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能化水泥仓料位检测机，包括绳索、固定板、转轮和平行固定板的第一摆杆、第二摆杆；第一摆杆铰接设置在固定板前侧面，且其上转动设有第一滑轮；第二摆杆铰接设置在固定板前侧面，且其上转动设有第二滑轮；转轮转动设置在固定板前侧；固定板上设有与转轮同轴转动的角位移传感器；绳索一端用于连接自动收卷组件，另一端依次绕过第一滑轮、第二滑轮和转轮，且末端固定设有配重块；第一摆杆上设有阻碍绳索驱使第一摆杆运动的第一弹簧；第二摆杆上设有阻碍绳索驱使第二摆杆运动的第二弹簧；固定板上对应第一摆杆和第二摆杆分别设有位置传感器，该检测机可以检测出仓内物料的任意高度，为后续加料的统筹安排提供更加精确的依据。更加精确的依据。更加精确的依据。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化水泥仓料位检测机


[0001]本技术涉及混凝土原料罐料位检测
，具体涉及一种智能化水泥仓料位检测机。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站配套设施中，会设置多个储料仓，用于储存水泥、粉煤灰、矿粉等矿物掺合料。搅拌站在日常工作时，需要知晓储存仓内物料的多少，并据此来决定是否需要加料以及加料的最佳时间，通常情况下，储料仓一般为大型金属材质的密封储料罐，从外部完全无法观察到内部的物料情况。
[0003]现有技术中对于储存仓中物料的位置检测，通常包括两种方式，一种是通过人工转动牵引有重锤的绳索绞盘，当重锤接触到储存仓内部物料面时，绳索上的重力消失，工作人员通过绳索上的刻度即可得出物料的高度，该种方式十分麻烦，劳动强度大，自动化程度底，效果不理想；另外一种是通过阻旋料位计来测定，该方式是将阻旋料位计设置在储料仓的顶部，将叶片部设置在出料仓的内部，当叶片部不存在物料时，叶片始终处于转动状态，当叶片部存在物料时，旋转受阻，信号转换，转动停止，表示接触到物料。该种方式在保证物料的补给上具有一定的效果，即可以提醒工作人员储料仓是否需要加料，但是该方式的料位测定是间断的，仅可在某一固定位置检测物料，并不能实时检侧储料仓物料的实时位置，无法更加精确、科学地对储料仓是否需要加料以及加料的时刻提供指导。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种智能化水泥仓料位检测机，以解决传统的储料仓料位检测装置无法检测物料实时位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种智能化水泥仓料位检测机，包括绳索、固定板、转轮和平行固定板的第一摆杆、第二摆杆；
[0007]所述第一摆杆铰接设置在固定板前侧面，且其上转动设有第一滑轮；所述第二摆杆铰接设置在固定板前侧面，且其上转动设有第二滑轮；
[0008]所述转轮转动设置在固定板前侧；所述固定板上设有与转轮同轴转动的角位移传感器；
[0009]所述绳索一端用于连接自动收卷组件，另一端依次绕过第一滑轮、第二滑轮和转轮，且末端固定设有配重块；
[0010]所述第一摆杆上设有阻碍绳索驱使第一摆杆运动的第一弹簧；所述第二摆杆上设有阻碍绳索驱使第二摆杆运动的第二弹簧；
[0011]所述固定板上对应第一摆杆和第二摆杆分别设有位置传感器。
[0012]进一步地，所述第一摆杆右端与固定板铰接；所述第一弹簧位于所述第一摆杆左端下侧，第一弹簧的一端与固定板连接，另一端与第一摆杆左端连接；所述第一滑轮位于第
一摆杆左右两端之间。
[0013]进一步地，所述第二摆杆位于第一摆杆右侧，其左端铰接在固定板上；所述第二滑轮位于第二摆杆杆身；所述第二弹簧位于第二摆杆上侧，一端固定连接所述固定板，另一端固定在第二摆杆左端和第二滑轮之间。
[0014]进一步地，所述位置传感器对应所述第一摆杆的左端、第二摆杆的右端固定设置。
[0015]进一步地，所述固定板上设有限制第一摆杆转动幅度的第一限位块和第二限位块；所述第一限位块和所述第二限位块分别位于所述第一摆杆的两侧。
[0016]进一步地，所述固定板上设有限制第二摆杆转动幅度的第三限位块和第四限位块；所述第三限位块和所述第四限位块分别位于所述第二摆杆的两侧。
[0017]进一步地，所述自动收卷组件包括绞盘和伺服电机；所述绞盘转动设置在所述固定板前侧，且位于所述第一摆杆上方；所述伺服电机固定设置在所述固定板后侧；所述伺服电机与所述绞盘涡轮蜗杆连接。
[0018]进一步地，所述配重块为重锤。
[0019]进一步地，所述检测机还包括底座；所述底座上端与固定板连接，下端用于固定料仓；所述底座上设有用于穿过绳索的通孔。
[0020]进一步地，所述底座上设有缓冲套；所述缓冲套固定在所述通孔底部；所述缓冲套上设有防止绳索晃动的限位孔。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]一种智能化水泥仓料位检测机，包括绳索、固定板、转轮和平行固定板的第一摆杆、第二摆杆；第一摆杆铰接设置在固定板前侧面，且其上转动设有第一滑轮；第二摆杆铰接设置在固定板前侧面，且其上转动设有第二滑轮；转轮转动设置在固定板前侧；固定板后侧设有与转轮同轴转动的角位移传感器；绳索一端用于连接自动收卷组件，另一端依次绕过第一滑轮、第二滑轮和转轮，且末端固定设有配重块；第一摆杆上设有阻碍绳索驱使第一摆杆运动的第一弹簧；第二摆杆上设有阻碍绳索驱使第二摆杆运动的第二弹簧；固定板上对应第一摆杆和第二摆杆设有位置传感器，该检测机中，绳索可在自动收卷组件的作用下进行上下运动，其一端设置的配重块可以于储存仓中进行上下移动，当配重物接触储存仓中物料时，绳索上的拉力突然消失，绳索对第二滑轮的作用力消失，第二摆杆受第二弹簧的作用力进行转动从而触发第二位置传感器向PLC发出信号，通过角位移传感器和转轮的作用，计算绳索到第二位置传感器向PLC发出信号时下降的高度，从而计算出储存仓中物料的实时高度，相比传统的储料仓料位检测装置，该检测机可以检测出仓内物料的任意高度，可以实时了解仓内物料的多少，为后续加料的统筹提供更加精确、科学的依据。
附图说明
[0023]图1是该技术整体结构示意图。
[0024]图中各标记对应的名称：
[0025]1、固定板，2、伺服电机，3、绞盘，4、钢丝绳，5、第一位置传感器，6、第一摆杆，60、第一限位块，61、第二限位块，63、第一滑轮，7、第一弹簧，8、重锤，9、转轮，10、角位移传感器，11、第二摆杆，110、第二滑轮，12、第二位置传感器，13、第二弹簧，14、储存仓，15、第三限位块，16、第四限位块，17、底座，18、缓冲套，19、束线孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的实施例：
[0028]如图1所示，一种智能化水泥仓料位检测机，包括自动收卷组件、绳索、固定板1、转轮9、底座17和平行固定板1的第一摆杆6、第二摆杆11。
[0029]固定板1为本检测机中的承载部件，其可以为一块矩形板，也可以为一块具有支撑固定作用的支撑架，在本实施例中，优选为一块矩形板。
[0030]自动收卷组件包括绞盘3和伺服电机2，绞盘3转动设置在固定板1的左上方，伺服电机2对应绞盘3固定设置在固定板1的后侧面上，并通过涡轮蜗杆与绞盘3传动连接，伺服电机2由PLC系统控制，可带动绞盘3顺时针和逆时针的转动。绞盘3上缠绕有绳索，当绞盘3顺时针和逆时针转动时，可实现绳索的收放。在本实施例中，绳索优选采用钢丝绳4。
[0031]第一摆杆6的右端即铰接端铰接在固定板1上，其左端即活动端可以绕铰接端于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化水泥仓料位检测机，其特征在于：包括绳索、固定板、转轮和平行固定板的第一摆杆、第二摆杆；所述第一摆杆铰接设置在固定板前侧面，且其上转动设有第一滑轮；所述第二摆杆铰接设置在固定板前侧面，且其上转动设有第二滑轮；所述转轮转动设置在固定板前侧；所述固定板上设有与转轮同轴转动的角位移传感器；所述绳索一端用于连接自动收卷组件，另一端依次绕过第一滑轮、第二滑轮和转轮，且末端固定设有配重块；所述第一摆杆上设有阻碍绳索驱使第一摆杆运动的第一弹簧；所述第二摆杆上设有阻碍绳索驱使第二摆杆运动的第二弹簧；所述固定板上对应第一摆杆和第二摆杆分别设有位置传感器。2.根据权利要求1所述的一种智能化水泥仓料位检测机，其特征在于：所述第一摆杆右端与固定板铰接；所述第一弹簧位于所述第一摆杆左端下侧，第一弹簧的一端与固定板连接，另一端与第一摆杆左端连接；所述第一滑轮位于第一摆杆左右两端之间。3.根据权利要求2所述的一种智能化水泥仓料位检测机，其特征在于：所述第二摆杆位于第一摆杆右侧，其左端铰接在固定板上；所述第二滑轮位于第二摆杆杆身；所述第二弹簧位于第二摆杆上侧，一端固定连接所述固定板，另一端固定在第二摆杆左端和第二滑轮之间。4.根据权利要求3所述的一种智能化水泥仓料位检测机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔东明，李耀鹏，谢永强，
申请(专利权)人：郑州浩容水工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：