一种高效率电火花数控线切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效率电火花数控线切割机床，包括蓄液仓，所述蓄液仓的顶部固定安装有机床本体，所述机床本体的外侧固定安装有防护仓，所述机床本体的外侧设置有过滤机构，所述蓄液仓的内部活动安装有过滤仓，所述蓄液仓的内部设置有冷却件。该高效率电火花数控线切割机床，通过启动水泵，抽水管可将蓄液仓内部的切割液进行抽取，并且通过输水管输送到喷水管内部，通过喷水管对工件喷出，切割液的设置，使得可高效的对工件进行电腐蚀加工，使用过后的切割液可通过连通管重新回到蓄液仓内部，并且通过启动风扇进行冷却以及过滤仓将杂质过滤后，可重新通过抽水管以及输送管排到喷水管，从而对工件进行电腐蚀加工。从而对工件进行电腐蚀加工。从而对工件进行电腐蚀加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率电火花数控线切割机床


[0001]本技术涉及数控线切割机床
，具体为一种高效率电火花数控线切割机床。

技术介绍

[0002]电火花线切割加工简称“线切割”，它是采用电极丝（钼丝和钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
[0003]传统切割机床在长时间使用后元件处于高温，需要进行冷却，现有的切割机床冷却装置多为利用切割液进行降温，喷出的切割液通常是顺着流掉，没有进行收集，无法进行多次循环使用，造成切割液资源的浪费以及使用的成本增加，并且对工件进行喷洒时喷头不便进行调整，故此，提出一种高效率电火花数控线切割机床来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率电火花数控线切割机床，具备高效散热等优点，解决了现有的机床喷出的切割液通常是顺着流掉，没有进行收集，无法进行多次循环使用，造成切割液资源的浪费，使用的成本增加，并且对工件进行喷洒时喷头不便进行调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率电火花数控线切割机床，包括蓄液仓，所述蓄液仓的顶部固定安装有机床本体，所述机床本体的外侧固定安装有防护仓，所述机床本体的外侧设置有过滤机构，所述蓄液仓的内部活动安装有过滤仓，所述蓄液仓的内部设置有冷却件，所述防护仓的背面内壁固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至蓄液仓内部的连通管；
[0006]所述过滤机构包括数量为两个且分别与机床本体左右两侧固定连接的水泵，两个所述水泵的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至蓄液仓内部的抽水管，两个所述水泵的顶部均固定连接有输水管，所述防护仓的外侧设置有喷洒件。
[0007]进一步，所述冷却件包括数量为两个且与蓄液仓内顶壁固定安装的风扇，所述蓄液仓的背面镶嵌有数量为两个且与风扇相对应的透气网。
[0008]进一步，所述喷洒件包括数量为两个且与防护仓顶部固定连接的固定架，两个所述固定架的内部均活动连接有阻尼转轴，两个所述阻尼转轴的外侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶部均固定连接有与输水管一端固定连接的喷水管。
[0009]进一步，所述输水管为软管，所述连通管的前端向正面倾斜。
[0010]进一步，所述过滤仓的左右两侧均固定连接有安装滑块，所述蓄液仓的左右两侧内壁均开设有与安装滑块滑动连接的安装滑槽。
[0011]进一步，所述蓄液仓的背面内壁固定连接有一端贯穿并延伸至蓄液仓背面的通水
管，所述通水管的外侧固定连接有通水阀门。
[0012]进一步，所述连通管的外侧固定安装有连通阀门。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该高效率电火花数控线切割机床，通过启动水泵，抽水管可将蓄液仓内部的切割液进行抽取，并且通过输水管输送到喷水管内部，通过喷水管对工件喷出，防护仓的设置使得机床本体对工件进行切割时产生的碎屑不会伤害到工作人员，切割液的设置，使得可高效的对工件进行电腐蚀加工，使用过后的切割液可通过连通管重新回到蓄液仓内部，并且通过启动风扇进行冷却以及过滤仓将杂质过滤后，可重新通过抽水管以及输送管排到喷水管，从而对工件进行电腐蚀加工，避免了现有技术中切割液不便循环利用，造成资源浪费，其中，通水管的设置，使得便于对蓄液仓内部的切割液进行更换以及补充。
[0015]2、该高效率电火花数控线切割机床，通过转动转钮，可使得阻尼转轴通过连接柱带动喷水管进行调整角度，使用更方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0018]图中：1蓄液仓、2抽水管、3透气网、4过滤仓、5连通管、6安装滑块、7风扇、8防护仓、9输水管、10水泵、11连接柱、12阻尼转轴、13固定架、14转钮、15喷水管、16机床本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种高效率电火花数控线切割机床，包括蓄液仓1，蓄液仓1的顶部固定安装有机床本体16，机床本体16的外侧固定安装有防护仓8，机床本体16的外侧设置有过滤机构，蓄液仓1的内部活动安装有过滤仓4，过滤仓4的左右两侧均固定连接有安装滑块6，蓄液仓1的左右两侧内壁均开设有与安装滑块6滑动连接的安装滑槽，蓄液仓1的内部设置有冷却件，防护仓8的背面内壁固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至蓄液仓1内部的连通管5，连通管5的前端向正面倾斜，连通管5的外侧固定安装有连通阀门，蓄液仓1的背面内壁固定连接有一端贯穿并延伸至蓄液仓1背面的通水管，通水管的外侧固定连接有通水阀门。
[0021]本实施例中，冷却件包括数量为两个且与蓄液仓1内顶壁固定安装的风扇7，蓄液仓1的背面镶嵌有数量为两个且与风扇7相对应的透气网3。
[0022]过滤机构包括数量为两个且分别与机床本体16左右两侧固定连接的水泵10，两个水泵10的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至蓄液仓1内部的抽水管2，两个水泵10的顶部均固定连接有输水管9，输水管9为软管，防护仓8的外侧设置有喷洒件。
[0023]本实施例中，喷洒件包括数量为两个且与防护仓8顶部固定连接的固定架13，两个固定架13的内部均活动连接有阻尼转轴12，两个阻尼转轴12的外侧均固定连接有连接柱
11，两个连接柱11的顶部均固定连接有与输水管9一端固定连接的喷水管15。
[0024]具体的，通过启动水泵10，抽水管2可将蓄液仓1内部的切割液进行抽取，并且通过输水管9输送到喷水管15内部，通过喷水管15对工件喷出，防护仓8的设置使得机床本体16对工件进行切割时产生的碎屑不会伤害到工作人员，切割液的设置，使得可高效的对工件进行电腐蚀加工，使用过后的切割液可通过连通管5重新回到蓄液仓1内部，并且通过启动风扇7进行冷却以及过滤仓4将杂质过滤后，可重新通过抽水管2以及输送管9排到喷水管15，从而对工件进行电腐蚀加工，避免了现有技术中切割液不便循环利用，造成资源浪费，其中，通水管的设置，使得便于对蓄液仓1内部的切割液进行更换以及补充。
[0025]并且，阻尼转轴12前端的外侧固定连接有转钮14，通过转动转钮14，可使得阻尼转轴12通过连接柱11带动喷水管15进行调整角度，使用更方便。
[0026]文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率电火花数控线切割机床，包括蓄液仓（1），其特征在于：所述蓄液仓（1）的顶部固定安装有机床本体（16），所述机床本体（16）的外侧固定安装有防护仓（8），所述机床本体（16）的外侧设置有过滤机构，所述蓄液仓（1）的内部活动安装有过滤仓（4），所述蓄液仓（1）的内部设置有冷却件，所述防护仓（8）的背面内壁固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至蓄液仓（1）内部的连通管（5）；所述过滤机构包括数量为两个且分别与机床本体（16）左右两侧固定连接的水泵（10），两个所述水泵（10）的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至蓄液仓（1）内部的抽水管（2），两个所述水泵（10）的顶部均固定连接有输水管（9），所述防护仓（8）的外侧设置有喷洒件。2.根据权利要求1所述的一种高效率电火花数控线切割机床，其特征在于：所述冷却件包括数量为两个且与蓄液仓（1）内顶壁固定安装的风扇（7），所述蓄液仓（1）的背面镶嵌有数量为两个且与风扇（7）相对应的透气网（3）。3.根据权利要求1所述的一种高效率电火花数控线切割机床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高荣华，
申请(专利权)人：泰州市海陵区华正数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：