本实用新型专利技术提出了一种管道焊接辅助装置，包括两个硬质外壳，两个硬质外壳内分别放置两个待焊接管道，两个硬质外壳通过轴向连接组件连接并通过支撑组件支撑；管道焊接辅助装置还包括一根带齿长螺杆和多根带齿支撑杆，带齿长螺杆沿轴向穿设于两个待焊接管道内，多根带齿支撑杆分别支撑于两个待焊接管道内，带齿支撑杆带齿条的一侧与带齿长螺杆的齿牙啮合，带齿支撑杆的一端与带齿长螺杆通过固定框架连接，带齿支撑杆远离带齿长螺杆的一端固定连接有球型支腿，球型支腿与待焊接管道的内壁接触。该管道焊接辅助装置能够避免待焊接管道焊接时的位错，减小焊接后管道的应力，提升焊接效率和质量，有效避免管道在使用过程因焊接问题所导致的应力开裂。所导致的应力开裂。所导致的应力开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接辅助装置
[0001]本技术涉及焊接辅助装置
，具体为一种管道焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]化工装置中通常需要对管道进行焊接，现有的焊接方式主要是采用机械吊装或人工吊装的方式将两根待焊接管道的顶端对齐，然而，受限于客观条件，这样操作会造成管道对接口错位较大且调整困难，影响焊接效率和焊接质量，甚至易导致管道使用过程中应力开裂，造成安全事故。同时，对于一些大型的管件，其在焊接时多需要转动以方便焊接。为此，我们提出一种管道焊接辅助装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道焊接辅助装置，能够准确地对齐两根待焊接的管道，减小管道对接口的错位，提升焊接效率和焊接质量，有效避免管道使用过程因焊接问题所导致的应力开裂，而且，管道能够转动以便于焊接。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管道焊接辅助装置，包括共轴线设置的两个硬质外壳，两个所述硬质外壳内分别放置两个待焊接管道，两个所述硬质外壳均螺纹连接有沿所述硬质外壳周向均匀分布的固定螺栓，所述固定螺栓沿所述硬质外壳的径向延伸至所述硬质外壳内并与待焊接管道的外表面接触，以将所述待焊接管道固定于所述硬质外壳内；两个所述硬质外壳通过轴向连接组件连接，所述轴向连接组件包括成对设置的固定螺帽和螺纹连接于成对设置的所述固定螺帽之间的固定螺杆，成对设置的固定螺帽分别设置于两个所述硬质外壳的外部；两个所述硬质外壳均通过支撑组件支撑，所述支撑组件包括可升降的可调支撑杆以及安装于所述可调支撑杆顶部的两个支撑滚轮，两个所述支撑滚轮的外周面与所述硬质外壳的底部相接触；
[0008]所述管道焊接辅助装置还包括一根带齿长螺杆和多根带齿支撑杆；所述带齿长螺杆沿轴向穿设于两个所述待焊接管道内，所述带齿长螺杆具有沿周向分布的齿牙，所述带齿长螺杆的轴向一端固定连接有旋转手柄；多根所述带齿支撑杆分别支撑于两个所述待焊接管道内，所述带齿支撑杆的一侧具有齿条、另一侧为平面，所述带齿支撑杆带齿条的一侧与带齿长螺杆的齿牙啮合，所述带齿支撑杆的一端与所述带齿长螺杆通过固定框架连接，所述固定框架套设于所述带齿长螺杆和带齿支撑杆外，所述固定框架上转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮均与带齿长螺杆的齿牙啮合，所述固定框架上转动连接有两个定位滚轮，两个所述定位滚轮与带齿支撑杆的平面侧滚动连接，所述固定框架上螺纹连接有一端顶紧于所述带齿支撑杆平面侧的限位螺杆，所述带齿支撑杆远离所述带齿长螺杆的一端固定连接有球型支腿，所述球型支腿与所述待焊接管道的内壁接触。
[0009]优选的，两个所述硬质外壳的外部均固定连接有重锤。
[0010]优选的，多根所述带齿支撑杆沿带齿长螺杆的轴向交错分布，所述定位滚轮与齿轮分别位于带齿支撑杆的两侧。
[0011]优选的，所述可调支撑杆包括支撑底座与液压缸，所述液压缸固定连接于支撑底座的顶部，两个所述支撑滚轮转动连接于液压缸的顶部。
[0012]优选的，所述硬质外壳由硬质板卷曲而成，所述硬质板的接缝处设有紧固件。
[0013]优选的，所述硬质外壳为具有韧性与刚性的钢制外壳。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种管道焊接辅助装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该管道焊接辅助装置，通过在管道内部设置的带齿长螺杆和带齿支撑杆，与在管道外部设置的硬质外壳、轴向连接组件、支撑组件相配合，共同支撑、对齐两根待焊接管道，能够避免两根待焊接管道之间的位错，减小了焊接后管道的应力，提升焊接效率和焊接质量，有效避免管道在使用过程因焊接问题所导致的应力开裂；同时，通过可调支撑杆和支撑滚轮对管道进行支撑、抬升、转动，便于管道的焊接。
[0017]2、该管道焊接辅助装置，通过在硬质外壳的外部固定连接重锤，利用重力的原理测定本装置及其所连接的两根待焊接管道的水平程度，从而进一步增强辅助装置对待焊接管道的对齐能力，增加了装置的实用性。
[0018]3、该管道焊接辅助装置，通过带齿支撑杆沿带齿长螺杆的轴向交错分布，且均匀分布于待焊接管道的内端面，使带齿支撑杆配合球型支腿，可对待焊接管道进行支撑与对齐，增加了装置的实用性。
[0019]4、该管道焊接辅助装置，设置的可调支撑杆包括支撑底座与液压缸，支撑底座起到支撑作用，液压缸在运行后可推动装置整体进行高低调节，从而使装置可进行高度调节，增加了装置的便利性。
[0020]5、该管道焊接辅助装置，设置的硬质外壳为具有韧性与刚性的钢制外壳，从而使硬质外壳可由紧固件进行锁紧，能够在紧密贴合待焊接管的外壁的同时提供一定的刚性支撑。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构正视示意图；
[0023]图3为本技术结构侧视剖面示意图；
[0024]图4为本技术带齿长螺杆与齿轮连接结构侧视示意图；
[0025]图5为本技术带齿长螺杆与齿轮连接结构侧视立体示意图。
[0026]图中：1、硬质外壳；2、带齿长螺杆；3、紧固件；4、固定螺栓；5、固定螺帽；6、固定螺杆；7、待焊接直管道；8、支撑滚轮；9、可调支撑杆；901、支撑底座；902、液压缸；10、固定框架；11、齿轮；12、带齿支撑杆； 13、定位滚轮；14、限位螺杆；15、球型支腿；16、旋转手柄；17、重锤； 18、待焊接法兰管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图5，一种管道焊接辅助装置，包括共轴线设置的两个硬质外壳1，两个硬质外壳1内分别放置两个待焊接管道(本实施例中具体为待焊接直管道7和待焊接法兰管18)，两个硬质外壳1均螺纹连接有沿硬质外壳 1周向均匀分布的固定螺栓4，固定螺栓4沿硬质外壳1的径向延伸至硬质外壳1内并与待焊接管道的外表面接触，以将待焊接管道固定于硬质外壳1内；两个硬质外壳1通过轴向连接组件连接，轴向连接组件包括成对设置的固定螺帽5和螺纹连接于成对设置的固定螺帽5之间的固定螺杆6，成对设置的固定螺帽5分别设置于两个硬质外壳1的外部；两个硬质外壳1均通过支撑组件支撑，支撑组件包括可升降的可调支撑杆9以及安装于可调支撑杆9顶部的两个支撑滚轮8，两个支撑滚轮8的外周面与硬质外壳1的底部相接触；管道焊接辅助装置还包括一根带齿长螺杆2和多根带齿支撑杆12；带齿长螺杆 2沿轴向穿设于两个待焊接管道内，带齿长螺杆2具有沿周向分布的齿牙，带齿长螺杆2的轴向一端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接辅助装置，其特征在于：包括共轴线设置的两个硬质外壳(1)，两个所述硬质外壳(1)内分别放置两个待焊接管道，两个所述硬质外壳(1)均螺纹连接有沿所述硬质外壳(1)周向均匀分布的固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)沿所述硬质外壳(1)的径向延伸至所述硬质外壳(1)内并与待焊接管道的外表面接触，以将所述待焊接管道固定于所述硬质外壳(1)内；两个所述硬质外壳(1)通过轴向连接组件连接，所述轴向连接组件包括成对设置的固定螺帽(5)和螺纹连接于成对设置的所述固定螺帽(5)之间的固定螺杆(6)，成对设置的固定螺帽(5)分别设置于两个所述硬质外壳(1)的外部；两个所述硬质外壳(1)均通过支撑组件支撑，所述支撑组件包括可升降的可调支撑杆(9)以及安装于所述可调支撑杆(9)顶部的两个支撑滚轮(8)，两个所述支撑滚轮(8)的外周面与所述硬质外壳(1)的底部相接触；所述管道焊接辅助装置还包括一根带齿长螺杆(2)和多根带齿支撑杆(12)；所述带齿长螺杆(2)沿轴向穿设于两个所述待焊接管道内，所述带齿长螺杆(2)具有沿周向分布的齿牙，所述带齿长螺杆(2)的轴向一端固定连接有旋转手柄(16)；多根所述带齿支撑杆(12)分别支撑于两个所述待焊接管道内，所述带齿支撑杆(12)的一侧具有齿条、另一侧为平面，所述带齿支撑杆(12)带齿条的一侧与带齿长螺杆(2)的齿牙啮合，所述带齿支撑杆(12)的一端与所述带齿长螺杆(2)通过固定框架(10)连接，所述固定框架(10)套...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷文超，王恩龙，
申请(专利权)人：金能化学青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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