本实用新型专利技术涉及一种纤维丝束热拉伸装置，包括：具有用于容纳丝束的内腔的本体，所述内腔具有连通外部的进气口和排气口；设置在所述本体两端的用于拉伸丝束的拉伸元件；以及用于加热丝束的加热组件。其中，所述加热组件包括连接在所述进气口上的风机以及连接在所述风机上的加热器，所述风机能够将高压气流经加热器加热后输送至所述内腔中。本实用新型专利技术的纤维丝束热拉伸装置的能耗较低，并且能够提高控温精度，降低纤维的离散性。降低纤维的离散性。降低纤维的离散性。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维丝束热拉伸装置
[0001]本技术涉及一种纤维丝束热拉伸装置。
技术介绍
[0002]芳纶1313纤维具有优异的热稳定性、阻燃性、电绝缘性、化学稳定性和耐辐射性，是目前技术比较成熟、使用最为广泛的本质阻燃纤维，并日益成为国防安全和国民经济的重要战略物资，是军事装备、阻燃防护、高温过滤和国家骨干装备制造的关键材料。
[0003]目前芳纶1313纤维大都是用湿法纺丝工艺制作的。这种方法是首先是将间苯二胺溶解在酰胺类溶剂中，将混合溶液冷冻降温后与熔融的间苯二甲酰氯在低温环境下混合反应，得到芳纶1313溶液。随后采用中和剂对芳纶1313溶液进行中和除杂，得到纺丝原液，纺丝原液经过真空脱泡、过滤后，通过喷丝板，进入一级凝固浴，然后通过二级凝固浴、热水牵伸、水洗、烘干、上油、干热拉伸、热定型、冷却上油及收卷得到芳纶1313纤维。
[0004]在这一过程中，干热拉伸对提高纤维弹性模量与拉伸强度起着关键作用，因此必须控制好热拉伸过程中的张力、温度与时间。
[0005]由于单个喷丝板生产的纤维束产量有限，故在规模化生产中，采用多个喷丝板并行进行生产。为了保证各束纤维性能的一致性，需要各束丝在干热拉伸过程中同时拉伸以提高其模量与强度。目前芳纶1313纤维热拉伸装置通常采用电热板加热方式。这种方式是通过多组电热板热辐射加热纤维丝，其能耗高、效率低，并且这种方式的控温精度差、纤维离散性大。
技术实现思路
[0006]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种纤维丝束热拉伸装置。本技术的纤维丝束热拉伸装置的能耗较低，并且能够提高控温精度，降低纤维的离散性。
[0007]根据本技术，提供了一种用纤维丝束热拉伸装置，包括具有用于容纳丝束的内腔的本体，所述内腔具有连通外部的进气口和排气口；设置在所述本体两端的用于拉伸丝束的拉伸元件；以及用于加热丝束的加热组件。
[0008]其中，所述加热组件包括连接在所述进气口上的风机以及连接在所述风机上的加热器，所述风机能够将高压气流经加热器加热后输送至所述内腔中。
[0009]在一个优选的实施例中，在所述内腔内还设置有导流板，所述导流板上均匀地设置有多个导流孔，所述导流孔构造为椭圆形。
[0010]在一个优选的实施例中，在所述内腔内设置有多个导流板，所述的多个导流板沿所述内腔的轴向均匀地间隔布置。
[0011]在一个优选的实施例中，所述进气口设置在所述本体的轴向中部，所述排气口设置在所述本体的两端。
[0012]在一个优选的实施例中，所述排气口与所述风机相连通，在所述进气口和排气口上还设置有筛板。
[0013]在一个优选的实施例中，在所述本体内还设置有多个管体，所述管体沿轴向贯穿所述本体并与所述拉伸元件相连接，所述丝束设置在所述管体内。
[0014]在一个优选的实施例中，在所述管体上还连接有保护管线，所述保护管线与气源相连接，能够向所述管体内通入保护气体。
[0015]在一个优选的实施例中，在所述保护管线上还设置有预热元件。
[0016]在一个优选的实施例中，所述本体包括套设在一起的外壳体和内壳体，在所述外壳体和内壳体之间设置有保温层。
附图说明
[0017]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0018]图1显示了根据本技术的一个实施例的纤维丝束热拉伸装置的示意图。
[0019]图2为图1所示的纤维丝束热拉伸装置的本体的仰视图。
[0020]图3为图1所示的纤维丝束热拉伸装置的进气口示意图。
[0021]图4为图1所示的纤维丝束热拉伸装置的本体的侧视图。
[0022]图5为图1所示的纤维丝束热拉伸装置的导流板的示意图。
[0023]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0024]下面通过附图来对本技术进行介绍。
[0025]图1显示了根据本技术的一个实施例的纤维丝束热拉伸装置100。如图1所示，纤维丝束热拉伸装置100包括本体10。所述本体10例如可以构造为圆筒状或方桶状。在所述本体10内限定有内腔20，所述内腔20用于容纳待拉伸的丝束21。
[0026]在所述本体10的两端分别设置有拉伸元件30，位于内腔20内的丝束21沿轴向伸出所述本体并连接在所述拉伸元件30上，由此通过拉伸元件30提供拉力，实现丝束21的拉伸。在本技术中，所述拉伸元件30例如可以是牵引机。所述牵引机设置可调速的五辊或七辊传动，使得作业人员可以自由地调节牵引机的转速，通过调节本体10两端的两个牵引机之间的转速差来控制丝束21所受的张力。
[0027]在一个优选的实施例中，在所述本体10和拉伸元件30之间还设置有导丝架32。所述内腔20内的丝束21穿过导丝架32连接在所述伸元件30上。所述导丝架32能够对丝束21起到支撑和限位作用，提高丝束21运动的稳定性。而这种导丝架32是本领域技术人员所熟知的，在此略去对其的详细介绍。
[0028]同时，所述纤维丝束热拉伸装置100还包括加热组件40。所述加热组件40包括通过进气管线41连接在本体10上的风机42，以及连接在风机42上的加热器44。所述风机42能够产生高压气流，这一高压气流42经过加热器44加热后能够通过进气管线41进入所述内腔20中，从而对内腔20内的丝束21进行加热。由此，在高温气流的加热作用和拉伸元件30的拉伸作用下，能够完成内腔20内的丝束21热拉伸作业。
[0029]图2为图1所示的纤维丝束热拉伸装置100的本体10的仰视图。如图2所示，在一个优选的实施例中，与所述进气管线41连通的所述内腔20的进气口22布置在所述本体10的轴
向中部，而所述内腔20的排气口24布置在所述本体10两端的靠近下侧的外壁上。由此使得用于加热的高温气体能够从本体10的中部进入，两端排出。容易理解，通过这种设置，可以尽可能的提升高温气体对所述内腔20加热的均匀性，进而提高丝束21受热的均匀性，由此降低丝束21纤维的离散性。
[0030]图3为图1所示的纤维丝束热拉伸装置100的进气口22示意图。如图3所示，所述进气口22构造为圆台形，其具有锥形的侧壁221，由此能够起到导流的效果。同时，在所述进气口22上还设置有筛板225。所述筛板225上均匀地设置有多个圆孔(未示出)，高温气体通过所述圆孔进入至所述内腔20中。由此，通过所述筛板225能够调节进入所述内腔20的高温气流，使得气流能够平稳地进入内腔20之中。
[0031]如图1所示，所述排气口24通过排气管线46连接至所述风机42上，使得高温气体能够在到达排气口24后再通过排气管线46流回至风机42处。由此，使得进气管线41和排气管线46共同形成一个完整的气体循环线路，从而循环利用加热后的高温气体，达到节约能源的目的。
[0032]同时，在所述进气管线41和排气管线46上还分别设置有温度计47和流量计48本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维丝束热拉伸装置，其特征在于，包括：具有用于容纳丝束(21)的内腔(20)的本体(10)，所述内腔具有连通外部的进气口(22)和排气口(24)；设置在所述本体两端的用于拉伸丝束的拉伸元件(30)；以及，用于加热丝束的加热组件(40)，其中，所述加热组件包括连接在所述进气口上的风机(42)以及连接在所述风机上的加热器(44)，所述风机能够将高压气流经加热器加热后输送至所述内腔中。2.根据权利要求1所述的纤维丝束热拉伸装置，其特征在于，在所述内腔内还设置有导流板(60)，所述导流板上均匀地设置有多个导流孔(65)，所述导流孔构造为椭圆形。3.根据权利要求2所述的纤维丝束热拉伸装置，其特征在于，在所述内腔内设置有多个导流板，所述的多个导流板沿所述内腔的轴向均匀地间隔布置。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的纤维丝束热拉伸装置，其特征在于，所述进气口设置在所述本体的轴向中部，所述排气口设置在所述本体的两端。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建平，杨佑，宋春华，曹凯凯，邓辉雄，漆志，曾华，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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