一种鞋面后包成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋面后包成型模具，包括有第一模块、与所述第一模块嵌合连接的第二模块；所述第一模块包括有第一模体、对称设于所述第一模体中心线的鞋面凸块、设于所述第一模体四端的第一定位柱；所述第二模块包括有第二模体、对称于所述第二模体中心线的鞋面凹槽、设于所述第二模体四端的第一定位槽；所述鞋面凸块嵌于所述鞋面凹槽，所述第一定位柱嵌于所述第一定位槽，通过设置鞋面后包成型模具，解决了鞋面逐一生产导致生产效率低下的问题，实现了提高生产鞋面效率，且通过同时生产，压合环境相同，保证产品的对称性，有效提高产品质量，保证产品穿着舒适度。保证产品穿着舒适度。保证产品穿着舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面后包成型模具


[0001]本技术属于鞋面生产
，具体涉及一种鞋面后包成型模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，后包型鞋面常采用逐个进行生产，且在生产压合时受力不一，无法保证其对称性，大大降低鞋面生产效率，产品质量参差不齐，产品质量低下，从而降低产品穿着舒适度。

技术实现思路

[0003]本申请通过提供一种鞋面后包成型模具，通过设置鞋面后包成型模具，解决了鞋面逐一生产导致生产效率低下的问题，实现了提高生产鞋面效率，且通过同时生产，压合环境相同，保证产品的对称性，有效提高产品质量，保证产品穿着舒适度。
[0004]本申请提供的技术方案为：
[0005]一种鞋面后包成型模具，包括有第一模块 、与所述第一模块嵌合连接的第二模块；
[0006]所述第一模块包括有第一模体、对称设于所述第一模体中心线的鞋面凸块、设于所述第一模体四端的第一定位柱；
[0007]所述第二模块包括有第二模体、对称于所述第二模体中心线的鞋面凹槽、设于所述第二模体四端的第一定位槽；
[0008]所述鞋面凸块嵌于所述鞋面凹槽，所述第一定位柱嵌于所述第一定位槽。
[0009]本技术中，在生产后包型鞋面时，将原料放鞋面凹槽或者鞋面凸块上，将第一定位柱嵌入第一定位槽上，从而第一模块与第二模块嵌合连接，其中鞋面凸块嵌入鞋面凹槽内，再进行压合作业，将鞋面凹槽与鞋面凸块之间的原料熔合重塑，原料将按照鞋面凸块的形状进行生产，压合完成后，再将第一模块与第二模块分离，对成型后的鞋面进行脱模操作，从而完成鞋面生产过程；通过对称设置鞋面凹槽、鞋面凸块，可在生产过程中成双生产，有效提高生产效率，且成双压合环境一致，有效保证鞋面的对称性，有效提高产品质量，保证产品穿着的舒适性；通过第一定位柱与第一定位槽的配合设置，有效保证第一模块与第二模块在生产过程中的稳定性，提高压合质量。
[0010]进一步的，所述第一模体包括有设于中部的第一凹槽、设于所述第一凹槽两侧的第二凹槽、设于四端的第三凹槽，所述第二模体包括有设于中部的第一凸块、设于所述第一凸块两侧的第二凸块、设于四端的第三凸块；所述第一凸块嵌于所述第一凹槽内，所述第二凸块嵌于所述第二凹槽内，所述第三凸块嵌于所述第三凹槽内，其中，第一凹槽、第二凹槽用于放置鞋面凸块，在第一模体和第二模体嵌合连接后，有效保证压合过程中鞋面凸块的顺利成型，第三凹槽用于第一定位柱旁的二次定位，从而有效提高第一模块与第二模块的精准定位，为鞋面的生产提供稳定压合环境。
[0011]进一步的，所述第一凹槽内对称设有第二定位柱，所述第一凸块内对称设有第二
定位槽，所述第二定位柱嵌于所述第二定位槽，在模具长边中部通过设置第二定位柱与第二定位槽嵌合连接，从而提高鞋面凸块与鞋面凹槽嵌合连接的稳定性，保证鞋面压合均匀性，有效保证鞋面质量。
[0012]进一步的，所述第一模体对称设有于所述第二凹槽一侧的第三定位柱，所述第二模体对称设有于所述第二凸块一侧的第三定位槽，所述第三定位柱嵌于所述第三定位槽，在模具短边中部通过设置第三定位柱与第三定位槽嵌合连接，为第一模块和第二模块保证更为精准稳定的嵌合连接，大大减少第一模块与第二模块嵌合连接时的晃动，提高压合过程中鞋面的均匀性，有效保证产品质量。
[0013]进一步的，对称的所述鞋面凸块之间设有第一冗余槽，对称的所述鞋面凹槽之间设有第二冗余槽，所述第一冗余槽的尺寸与所述第二冗余槽相同，所述第一冗余槽与所述第二冗余槽构成冗余通道，通过该设置，在压合过程中，可有效将冗余的熔合原料排至冗余通道中，有效提高鞋面的平整性，保证产品质量。
[0014]进一步的，所述鞋面凸块包括有设于所述第一凹槽的圆弧状鞋面凸块、设于所述第二凹槽的柄状鞋面凸块，所述圆弧状鞋面凸块与所述柄状鞋面凸块一体成型，其中圆弧状鞋面凸块用于生产包后脚跟的鞋面，柄状鞋面凸块用于包后脚跟鞋面与鞋带之间的连接，结构紧凑简约，穿着舒适。
[0015]进一步的，所述柄状鞋面凸块上端阵列设有两个凸点，通过该设置，压合完成后，其鞋面含有两个孔，用于固定鞋带用，保证鞋面后续可用性，为下一工序提供便利的操作，无需再次进行打孔固定，减少工序，提高生产效率。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]通过设置鞋面后包成型模具，解决了鞋面逐一生产导致生产效率低下的问题，实现了提高生产鞋面效率，且通过同时生产，压合环境相同，保证产品的对称性，有效提高产品质量，保证产品穿着舒适度。
附图说明
[0018]图1为本技术中第一模块的结构示意图；
[0019]图2为本技术中第二模块的结构示意图；
[0020]图3为图1中A部放大示意图；
[0021]图4为图2中B部放大示意图。
[0022]图中标记：第一模块1，第一模体11，第一凹槽111，第二定位柱1111，第二凹槽112，第三凹槽113，第三定位柱114，第一冗余槽115，鞋面凸块12，圆弧状鞋面凸块121，柄状鞋面凸块122，凸点1221，第一定位柱13；第二模块2，第二模体21，第一凸块211，第二定位槽2111，第二凸块212，第三凸块213，第三定位槽214，第二冗余槽215，鞋面凹槽22，第一定位槽23。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1
‑
4中所示，本技术一实施例提供的一种鞋面后包成型模具，包括有第一模块1、与所述第一模块1嵌合连接的第二模块2；
[0026]所述第一模块1包括有第一模体11、对称设于所述第一模体中心线的鞋面凸块12、设于所述第一模体四端的第一定位柱13；
[0027]所述第二模块2包括有第二模体21、对称于所述第二模体中心线的鞋面凹槽22、设于所述第二模体四端的第一定位槽23；
[0028]所述鞋面凸块12嵌于所述鞋面凹槽22，所述第一定位柱13嵌于所述第一定位槽23。
[0029]本技术中，在生产后包型鞋面时，将原料放鞋面凹槽22或者鞋面凸块12上，将第一定位柱13嵌入第一定位槽23上，从而第一模块1与第二模块2嵌合连接，其中鞋面凸块12嵌入鞋面凹槽22内，再进行压合作业，将鞋面凹槽22与鞋面凸块12之间的原料熔合重塑，原料将按照鞋面凸块12的形状进行生产，压合完成后，再将第一模块1与第二模块2分离，对成型后的鞋面进行脱模操作，从而完成鞋面生产过程；通过对称设置鞋面凹槽22、鞋面凸块12，可在生产过程中成双生产，有效提高生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面后包成型模具，其特征在于，包括有第一模块、与所述第一模块嵌合连接的第二模块；所述第一模块包括有第一模体、对称设于所述第一模体中心线的鞋面凸块、设于所述第一模体四端的第一定位柱；所述第二模块包括有第二模体、对称于所述第二模体中心线的鞋面凹槽、设于所述第二模体四端的第一定位槽；所述鞋面凸块嵌于所述鞋面凹槽，所述第一定位柱嵌于所述第一定位槽。2.根据权利要求1所述的一种鞋面后包成型模具，其特征在于，所述第一模体包括有设于中部的第一凹槽、设于所述第一凹槽两侧的第二凹槽、设于四端的第三凹槽。3.根据权利要求2所述的一种鞋面后包成型模具，其特征在于，所述第一凹槽内对称设有第二定位柱。4.根据权利要求3所述的一种鞋面后包成型模具，其特征在于，所述第一模体对称设有于所述第二凹槽一侧的第三定位柱。5.根据权利要求4所述的一种鞋面后包成型模具，其特征在于，所述第二模体包括有设于中部的第一凸块、设于所述第一凸块两侧的第二凸块、设于四端的第三凸块；所述第一凸块嵌于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝伟光，
申请(专利权)人：惠东县黄埠新三友鞋楦厂，
类型：新型
国别省市：