【技术实现步骤摘要】
一种新型非真空胎轮胎套合成机
[0001]本专利技术涉及汽车制造
,具体来讲是一种新型非真空胎轮胎套合成机。
技术介绍
[0002]现有非真空胎轮胎套合成机采用辊道和顶升托盘构成,人工先将轮辋拉到托盘上并摆正豁口位置,托盘下降,再将轮胎放到轮辋上方摆正气门嘴位置,人工控制托盘升起将轮胎顶斜,人工将气门嘴从轮辋豁口处穿进去,再上下抖动托盘使轮胎套在轮辋上,这种方式存在以下缺陷:
[0003]1、目前这种非真空胎套合成完全依靠人工操作,人工作业劳动强度非常大。
[0004]2、人工通过控制脚踏阀开关来控制托盘上下运动,位置不好控制。生手很容易误操作。
[0005]3、此种套合成机效率低下。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种新型非真空胎轮胎套合成机,实现半自动套合成,提高节拍;减轻人工劳动强度;降低人工操作的技术难度。
[0007]为达到以上目的,本专利技术采取的技术方案是:一种新型非真空胎轮胎套合成机,包括位于下层的轮辋辊道和位于上层的轮胎辊道,还包括轮胎找正机构、轮胎偏移机构、轮辋找正机构、轮辋抱中移送机构和轮胎轮辋合成机构;所述轮辋辊道沿输送方向依次设置有轮辋找正工位和轮辋合成工位;所述轮胎辊道沿输送方向依次设置有轮胎找正工位、轮胎润滑工位和轮胎合成工位,且轮胎合成工位位于轮辋合成工位的正上方;所述轮胎找正机构设置在轮胎辊道的轮胎找正工位处,用于对轮胎进行找正;所述轮胎偏移机构设置在轮胎辊道的轮胎润滑工位处,用于将轮 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型非真空胎轮胎套合成机,包括位于下层的轮辋辊道(4)和位于上层的轮胎辊道(1),其特征在于:还包括轮胎找正机构(2)、轮胎偏移机构(3)、轮辋找正机构(5)、轮辋抱中移送机构(6)和轮胎轮辋合成机构(7);所述轮辋辊道(4)沿输送方向依次设置有轮辋找正工位和轮辋合成工位;所述轮胎辊道(1)沿输送方向依次设置有轮胎找正工位、轮胎润滑工位和轮胎合成工位,且轮胎合成工位位于轮辋合成工位的正上方;所述轮胎找正机构(2)设置在轮胎辊道(1)的轮胎找正工位处,用于对轮胎进行找正;所述轮胎偏移机构(3)设置在轮胎辊道(1)的轮胎润滑工位处,用于将轮胎偏移到轮胎辊道(1)的其中一侧;所述轮辋找正机构(5)设置在轮辋辊道(4)的轮辋找正工位处,用于对轮辋进行找正;所述轮辋抱中移送机构(6)用于将找正后的轮辋移送至轮辋合成工位;所述轮胎轮辋合成机构(7)设置在轮辋辊道(4)的轮辋合成工位处,用于将轮辋合成工位处的轮辋顶升至轮胎合成工位,并实现轮辋与轮胎的套合。2.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机,其特征在于:所述轮胎辊道(1)的轮胎合成工位处设置有供轮胎轮辋合成机构(7)穿出的第一豁口(11),且第一豁口(11)的两侧边沿相对设置有滑移机构(12);轮胎辊道(1)的底部设置有张紧组件(13)。3.如权利要求2所述的新型非真空胎轮胎套合成机,其特征在于:所述滑移机构(12)包括滑移安装板(121)、滑移板(123)、滑移驱动气缸(124)、若干滑移支腿(125);所述滑移安装板(121)的一端与轮胎辊道(1)固定连接,且滑移安装板(121)上设置有滑移轨道(122);所述滑移板(123)滑动设置在滑移轨道(122)上;所述滑移驱动气缸(124)设置在滑移安装板(121)上,用于驱动滑移板(123)移动;所述滑移支腿(125)设置在滑移板(123)上,用于托举套合后的轮辋与轮胎。4.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机,其特征在于:所述轮胎找正机构(2)包括轮胎找正固定机架(21)、轮胎找正举升机架(22)和两轮胎夹紧抱臂(24);所述轮胎找正固定机架(21)与轮胎辊道(1)固定连接,所述轮胎找正举升机架(22)通过轮胎找正举升气缸(23)设置在轮胎找正固定机架(21)上;两轮胎夹紧抱臂(24)相对设置在轮胎找正固定机架(21)的两侧,并通过轮胎抱臂拉杆(25)相连;其中一轮胎夹紧抱臂(24)设置有轮胎找正抱中气缸(26)。5.如权利要求1所述的新型非真空胎轮胎套合成机,其特征在于:所述轮胎偏移机构(3)包括第一支座(31)、第二支座(35)、导轮安装板(33)和偏移拉杆(36);所述第一支座(31)和第二支座(35)分别与轮胎辊道(1)固定连接;所述导轮安装板(33)的一端通过转轴(32)与第一支座(31)连接,导轮安装板(33)的另一端设置有若干辊筒(34);所述偏移拉杆(36)的一端通过锁紧螺母(37)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:王雷,曹宇,王政峰,孙炜,刘一兵,
申请(专利权)人:湖北科威机电装备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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