一种罩式退火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种罩式退火炉，包括炉座，炉座顶端固定安装有外壳，外壳的内壁上设有多个燃烧喷嘴，外壳内部设有炉台，炉台与炉座顶端通过转动机构转动连接，炉台顶端活动安装有内罩，炉台顶端还设有置物组件，炉台内部开设有安装腔，安装腔内设有循环风扇组件，炉台顶端中部开设有与安装腔相连通的排气口；置物组件包括支撑柱，支撑柱竖向固定安装在炉台顶端，支撑柱外侧从上至下转动套设有多个套筒，套筒通过锁紧组件固定安装在支撑柱外侧，套筒侧面连接设有横向设置的置物板，置物板上均匀开设有贯穿的导流孔。其可将各层置物板错开一定的角度，加速内罩中气流流动，保证置物板上工件受热的均匀性，更好的对工件进行热处理。更好的对工件进行热处理。更好的对工件进行热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种罩式退火炉


[0001]本专利技术涉及金属热处理设备
，具体涉及一种罩式退火炉。

技术介绍

[0002]冷轧退火工艺是钢带生产深度处理过程的重要环节，罩式退火是应用最为广泛的一种方式，具有产品灵活性强、占地小、成本低的特点，已广泛应用在冷轧退火生产线上。罩式退火炉一般由壳体、内罩(也称为内胆)、炉台及电气控制系统组成，工作时将工件置于充满保护气氛的内罩内均匀加热或冷却，强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面。
[0003]现有的罩式退火炉在使用时存在如下问题：罩式退火炉的内罩中从上至下依次安装有多个置物板，工作时将工件堆放在各层置物板上，虽然会在罩式退火炉内底部设置循环风扇来加强内罩中气体的流动，但是，由于工件的层层密集堆放，使得内罩中的气流无法高效快速的流动，从而导致工件受热均匀性较差，从而降低了对工件的热处理效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种罩式退火炉，其可将各层置物板错开一定的角度，加速内罩中气流流动，保证置物板上工件受热的均匀性，更好的对工件进行热处理。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种罩式退火炉，包括炉座，所述炉座顶端固定安装有外壳，所述外壳的内壁上设有多个燃烧喷嘴，所述外壳内部设有炉台，所述炉台与所述炉座顶端通过转动机构转动连接，所述炉台顶端活动安装有内罩，所述炉台顶端还设有置物组件，所述置物组件位于所述内罩内部，所述炉台内部开设有安装腔，所述安装腔内设有循环风扇组件，所述炉台顶端中部开设有与所述安装腔相连通的排气口；
[0007]所述置物组件包括支撑柱、多个套筒和多个置物板，所述支撑柱竖向固定安装在所述炉台顶端，所述支撑柱外侧从上至下转动套设有多个所述套筒，所述套筒通过锁紧组件固定安装在所述支撑柱外侧，所述套筒侧面连接设有横向设置的所述置物板，所述置物板上均匀开设有贯穿的导流孔。
[0008]进一步地改进在于，所述支撑柱上固定安装有多个与所述套筒对应设置的限位件，所述限位件位于对应的所述套筒下方，所述限位件上端面开设有安装槽，所述安装槽内设有弹性件，所述弹性件套设在所述支撑柱外侧，且所述弹性件顶端与对应的所述套筒底端相连接。
[0009]当松开锁紧组件对套筒和置物板的设置方向进行转动调节时，此时套筒在重力作用下可沿支撑柱外侧自由滑动，通过限位件对套筒的下滑位置进行限位，避免套筒沿支撑柱一直向下滑动导致多个置物板叠放在一起，通过设置弹性件可在套筒沿支撑柱向下滑动时进行缓冲，避免发生套筒与限位件发生碰撞的情况，可对套筒进行保护。
[0010]进一步地改进在于，所述置物板中间位置处开设有中心环，所述中心环的直径大于所述导流孔的直径，所述内罩内侧面上从上至下均匀安装有多个环状导流板，所述环状导流板倾斜向下设置，且所述环状导流板上靠近于所述内罩内侧壁处开设有贯穿的通孔。
[0011]通过开设中心环，便于气流由下至上穿过置物板，提升了内罩内部气流的流动性。
[0012]进一步地改进在于，所述锁紧组件包括锁紧螺杆和转动限位孔，所述套筒上开设有横向设置的转动限位孔，所述转动限位孔与所述套筒内部相连通，所述转动限位孔内螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部伸入至所述套筒内部，并与所述支撑柱外侧活动抵接。
[0013]使用时，拧松锁紧螺杆，转动套筒和置物板，将相邻的上下两侧置物板错开一定角度，拧紧锁紧螺杆，将锁紧螺杆端部抵紧于支撑柱外侧，从而将转动套筒和置物板进行固定，再将工件放置于各置物板上即可。
[0014]进一步地改进在于，所述排气口为由下至上直径逐渐缩小的倒锥形结构。
[0015]通过设置，循环风扇组件产生的风力集中由排气口加速竖直向上喷出，这样就可以在内罩内中部形成一个高速低压区域，这个区域与内罩内侧壁处形成的低速高压区域之间形成压强差，从而促进内罩内部气流平稳的循环流动。
[0016]进一步地改进在于，所述内罩底端设有环形连接法兰，所述环形连接法兰通过固定螺杆固定安装在所述炉台顶端，所述环形连接法兰底端设有密封圈。
[0017]通过设置环形连接法兰，即可方便的内罩固定安装在炉台上，同时，连接法兰将密封圈压实固定在炉台上，很好的将内罩底端固定密封住，避免内罩内部的气流发生泄漏。
[0018]进一步地改进在于，所述转动机构包括转动电机、转动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、环形导向槽和滑块，所述炉座内部开设有空腔，所述空腔内转动安装有竖向设置的所述转动轴，所述转动轴顶端与所述炉台底端中间处固定连接，所述转动轴外侧安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮外侧啮合设置有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述转动电机驱动连接，所述炉座顶端开设有以所述转动轴为圆心的环形导向槽，所述炉台底端设有滑动设置在所述环形导向槽中的滑块。
[0019]转动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮则带动与其啮合的从动锥齿轮转动，从而带动转动轴和炉台上的内罩旋转，使得燃烧喷嘴对内罩外侧面不同位置进行加热，避免因燃烧喷嘴正对内罩特定位置导致内罩使用寿命缩短，同时也能够均匀的对内罩进行加热，从而实现了对内罩内部气流均匀的进行加热，并对内罩内部气流的流动具有推动作用。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术中通过多个置物板分别通过套筒滑动套设在支撑柱上，在通过锁紧组件将固定套筒固定在支撑柱上，使用时，拧开锁紧组件，以支撑柱为支点转动套筒和置物板，将相邻的上下两侧置物板错开一定角度，再拧紧锁紧组件，从而将转动套筒和置物板进行固定，再将工件放置于各置物板上即可，整个操作过程简单便捷，同时交错设置的置物板便于内罩中气流流动，使得气流能够充分的与各置物板上的工件接触，保证了工件受热的均匀性；
[0022]在转动机构的带动下，炉台上的内罩进行旋转，使得燃烧喷嘴对内罩外侧面不同位置进行加热，避免因燃烧喷嘴正对内罩特定位置导致内罩使用寿命缩短，同时也能够均匀的对内罩进行循环加热，从而实现了对内罩内部气流均匀的进行加热，并对内罩内部气
流的流动具有推动作用。
附图说明
[0023]下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]图1为本专利技术中罩式退火炉的内部结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中置物组件的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中套筒处内部结构示意图；
[0027]图4为图1中A处的放大图；
[0028]图5为图1中B处的放大图；
[0029]图6为本专利技术中转动机构处的结构示意图；
[0030]其中，具体附图标记为：炉座1，外壳2，燃烧喷嘴3，燃料压缩管4，燃料管路5，燃料桶6，空气喷射装置7，转动机构8，转动电机9，转动轴10，主动锥齿轮11，从动锥齿轮12，环形导向槽13，滑块14，炉台15，安装腔16，循环风扇组件17，排气口18，置物组件19，支撑柱20，套筒21，置物板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩式退火炉，其特征在于，包括炉座，所述炉座顶端固定安装有外壳，所述外壳的内壁上设有多个燃烧喷嘴，所述外壳内部设有炉台，所述炉台与所述炉座顶端通过转动机构转动连接，所述炉台顶端活动安装有内罩，所述炉台顶端还设有置物组件，所述置物组件位于所述内罩内部，所述炉台内部开设有安装腔，所述安装腔内设有循环风扇组件，所述炉台顶端中部开设有与所述安装腔相连通的排气口；所述置物组件包括支撑柱、多个套筒和多个置物板，所述支撑柱竖向固定安装在所述炉台顶端，所述支撑柱外侧从上至下转动套设有多个所述套筒，所述套筒通过锁紧组件固定安装在所述支撑柱外侧，所述套筒侧面连接设有横向设置的所述置物板，所述置物板上均匀开设有贯穿的导流孔。2.根据权利要求1所述的罩式退火炉，其特征在于，所述支撑柱上固定安装有多个与所述套筒对应设置的限位件，所述限位件位于对应的所述套筒下方，所述限位件上端面开设有安装槽，所述安装槽内设有弹性件，所述弹性件套设在所述支撑柱外侧，且所述弹性件顶端与对应的所述套筒底端相连接。3.根据权利要求1或2所述的罩式退火炉，其特征在于，所述置物板中间位置处开设有中心环，所述中心环的直径大于所述导流孔的直径，所述内罩内侧面上从上至下均匀安装有多个环状导流板，所述环状导流板倾斜向下设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙坚，
申请(专利权)人：苏州万喜达精密钢带有限公司，
类型：发明
国别省市：