一种可降解生物基鞋用材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解生物基鞋用材料及其制备方法，涉及生物基材料技术领域，其技术方案要点包括鞋面物料和大底物料；所述鞋面材料包括如下重量份的组分：生物基聚丁二酸乙二醇酯45.8

【技术实现步骤摘要】
一种可降解生物基鞋用材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及生物基材料
，更具体地说它涉及一种可降解生物基鞋用材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]鞋用材料主要包括鞋面材料和大底材料。其中，鞋面材料通常以纺织材料、网眼布、皮革、人造革、合成材料、PVC、PU、牛巴、超细纤维、天然皮等为主，以起到美观、包裹和舒适的作用；大底材料通常以橡胶、PU、PVC、EVA、TPR、SBS等各种热塑性弹性体、高分子复合材料、功能材料为主，以起到耐磨和有效支撑的作用。
[0003]公开号为CN113185794A的中国专利公开了一种高强度耐磨雨鞋用材料及其制备方法，该高强度耐磨雨鞋用材料包括以下重量份的成分：丙烯酸酯橡胶50～85份、稀土顺丁橡胶20～40份、三元乙丙橡胶35～60份、中超耐磨炭黑15～36份、抗氧化耐磨填料6～14份、荧光复合填料5～13份、软化剂6～12份、硫化剂1.5～3.5份、活性剂3～6份、防老剂2～4份；其中，抗氧化耐磨填料的制备方法如下：按照重量份，将70～85份乙烯基酯树脂、3～6份纳米二氧化硅微粉、8～15份硫酸钙晶须、0.3～0.8份硬脂酸锌和0.4～0.8份二丁基羟基甲苯混合均匀，双螺杆挤出机挤出造粒即可。
[0004]但是该高强度耐磨雨鞋用材料虽然达到了强度高和耐磨效果，但是无法得到有效降解，进而在随意丢弃后且无法得到有效回收处理时将对环境造成污染与威胁，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种可降解生物基鞋用材料，该可降解生物基鞋用材料在保持强度高、耐磨特点的同时具有适于自然降解的效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种可降解生物基鞋用材料，包括鞋面物料和大底物料；
[0008]所述鞋面材料包括如下重量份的组分：生物基聚丁二酸乙二醇酯45.8
‑
72.5份、三元共聚物聚酯16.8
‑
20.7份、聚乳酸6.3
‑
7.6份、多孔纳米羟基磷灰石4.3
‑
6.1份、粉煤灰1.6
‑
2.2份；
[0009]所述大底物料包括如下重量份的组分：乙烯醋酸乙烯酯共聚物36.8
‑
40.2份、玉米淀粉18.6
‑
22.4份、木糖醇基多官环氧树脂12
‑
20份、碳酸钾3.6
‑
4.5份、AC发泡剂1
‑
1.5份、粉煤灰0.8
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1.2份、六氢邻苯二甲酸酐0.8
‑
1份。
[0010]通过采用上述技术方案，将使得该可降解生物基鞋用材料的鞋面物料和大底物料均由可降解的材料组成，并通过结合相应的组分后实现在保持强度高、耐磨特点的同时具有适于自然降解的效果。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述三元共聚物聚酯如下所示：
[0012][0013]其中，所述n为0、2、4；16≤x≤32；53≤y≤82。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述木糖醇基多官环氧树脂如下所示：
[0015][0016]其中，所述R2为环氧基以及羧基和醛基中的一种或两种。
[0017]一种可降解生物基鞋用材料的制备方法，包括鞋面制备部分和大底制备部分；所述鞋面制备部分包括如下步骤：
[0018]步骤1、混合：将按重量份为45.8
‑
72.5份的生物基聚丁二酸乙二醇酯、16.8
‑
20.7份的三元共聚物聚酯、6.3
‑
7.6份的聚乳酸、4.3
‑
6.1份的多孔纳米羟基磷灰石、1.6
‑
2.2份的粉煤灰混合形成鞋面混合料；
[0019]步骤2、造粒：将鞋面混合料导入双螺杆挤出机内挤出，获得鞋面粒料；
[0020]步骤3、纺丝：将鞋面粒料导入纺丝机内纺丝，获得细度为1
‑
2dtex的鞋面纤维；
[0021]步骤4、胚料：将鞋面纤维在气流下牵伸，并在均匀铺设加固后获得可降解鞋面面料；
[0022]步骤5、成型：将可降解鞋面面料裁切缝纫成型，获得鞋面型料。通过采用上述技术方案，
[0023]本专利技术进一步设置为：所述大底制备部分包括如下步骤：
[0024]步骤1、混合：将按重量份为36.8
‑
40.2份的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、18.6
‑
22.4份的玉米淀粉、12
‑
20份的木糖醇基多官环氧树脂、3.6
‑
4.5份的碳酸钾、1
‑
1.5份的AC发泡剂、0.8
‑
1.2份的粉煤灰、0.8
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1份的六氢邻苯二甲酸酐混合形成大底混合料；
[0025]步骤2、造粒：将鞋面混合料导入双螺杆挤出机内挤出，获得鞋面粒料；
[0026]步骤3、发泡：将鞋面粒料导入注塑发泡成型机内发泡成型，获得可降解大底胚料；
[0027]步骤4、烘烤：将可降解大底胚料通过烘箱烘烤后获得可降解大底型料，并在烘烤的同时将鞋面型料的底部嵌入可降解大底胚料内，并获得可降解生物基鞋。
[0028]本专利技术进一步设置为：在大底制备部分的步骤4中，所述合料装置包括用于放置可降解大底胚料的支撑底盘和用于将鞋面型料嵌入可降解大底胚料内的驱动操作臂，所述支撑底盘的上侧与可降解大底胚料的底部匹配，所述支撑底盘的底部设置有用于安装固定的支撑立柱以及与所述驱动操作臂上下转动连接的固定转接柱，所述支撑立柱设置有用于驱使所述驱动操作臂上下摆动的驱动机构。
[0029]通过采用上述技术方案，驱动机构在运行时驱使驱动操作臂上下摆动，进而将使得驱动操作臂上端将带动鞋面型料做向下以及朝向支撑底盘外周一侧移动，从而将鞋面型料沿着倾斜路径嵌入可降解大底胚料内，以通过倾斜插接的方式提高可降解大底胚料与鞋面型料的嵌入式连接固定稳定性，此时由于可降解大底胚料处于烘烤作业中，因此将在完成烘烤作业后使得可降解大底胚料与鞋面型料完成有效、稳定的连接结构，且具有操作便捷的效果。
[0030]本专利技术进一步设置为：所述驱动机构包括套接在所述支撑立柱上的驱动转盘，所述驱动转盘的外周侧壁上设置有至少两个抵接螺旋外侧壁；所述驱动操作臂呈Z状并包括从下至上依次连接的操作下臂、操作连接臂和操作上臂，所述操作下臂设置有抵接连接孔，所述抵接连接孔内插接有与所述抵接螺旋外侧壁抵接并沿所述抵接螺旋外侧壁移动的驱动抵接柱，所述操作连接臂设置有与所述固定转接柱转动连接的转动连接孔，所述操作上臂位于所述支撑底盘的上侧并用于将鞋面型料嵌入可降解大底胚料内。
[0031]通过采用上述技术方案，由于操作连接臂与固定转接柱转动连接，进而在驱动转盘做周向的往复转动时带动与抵接螺旋外侧壁抵接的驱动抵接柱做朝向或远离驱动转盘轴心线的运动，以使得驱动操作臂做以固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解生物基鞋用材料，其特征在于：包括鞋面物料和大底物料；所述鞋面材料包括如下重量份的组分：生物基聚丁二酸乙二醇酯45.8
‑
72.5份、三元共聚物聚酯16.8
‑
20.7份、聚乳酸6.3
‑
7.6份、多孔纳米羟基磷灰石4.3
‑
6.1份、粉煤灰1.6
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2.2份；所述大底物料包括如下重量份的组分：乙烯醋酸乙烯酯共聚物36.8
‑
40.2份、玉米淀粉18.6
‑
22.4份、木糖醇基多官环氧树脂12
‑
20份、碳酸钾3.6
‑
4.5份、AC发泡剂1
‑
1.5份、粉煤灰0.8
‑
1.2份、六氢邻苯二甲酸酐0.8
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种可降解生物基鞋用材料，其特征在于，所述三元共聚物聚酯如下所示：其中，所述n为0、2、4；16≤x≤32；53≤y≤82。3.根据权利要求1所述的一种可降解生物基鞋用材料，其特征在于，所述木糖醇基多官环氧树脂如下所示：其中，所述R2为环氧基以及羧基和醛基中的一种或两种。4.一种可降解生物基鞋用材料的制备方法，其特征在于：包括鞋面制备部分和大底制备部分；所述鞋面制备部分包括如下步骤：步骤1、混合：将按重量份为45.8
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72.5份的生物基聚丁二酸乙二醇酯、16.8
‑
20.7份的三元共聚物聚酯、6.3
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7.6份的聚乳酸、4.3
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6.1份的多孔纳米羟基磷灰石、1.6
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2.2份的粉煤灰混合形成鞋面混合料；步骤2、造粒：将鞋面混合料导入双螺杆挤出机内挤出，获得鞋面粒料；步骤3、纺丝：将鞋面粒料导入纺丝机内纺丝，获得细度为1
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2dtex的鞋面纤维；步骤4、胚料：将鞋面纤维在气流下牵伸，并在均匀铺设加固后获得可降解鞋面面料；步骤5、成型：将可降解鞋面面料裁切缝纫成型，获得鞋面型料。5.根据权利要求4所述的一种可降解生物基鞋用材料的制备方法，其特征在于，所述大底制备部分包括如下步骤：步骤1、混合：将按重量份为36.8
‑
40.2份的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、18.6
‑
22.4份的玉米淀粉、12
‑
20份的木糖醇基多官环氧树脂、3.6
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4.5份的碳酸钾、1
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1.5份的AC发泡剂、0.8
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1.2份的粉煤灰、0.8
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1份的六氢邻苯二甲酸酐混合形成大底混合料；步骤2、造粒：将鞋面混合料导入双螺杆挤出机内挤出，获得鞋面粒料；步骤3、发泡：将鞋面粒料导入注塑发泡成型机内发泡成型，获得可降解大底胚料；步骤4、烘烤：将可降解大底胚料通过烘箱烘烤后获得可降解大底型料，并在烘烤的同时采用合料装置将可降解鞋面面料的底部嵌入可降解大底胚料内，并获得可降解生物基鞋。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德裕，吴东杰，黄娇，杨怀德，王伟强，朱惠娟，
申请(专利权)人：福建中裕新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：