一种两芯扁平护套线自动裁线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两芯扁平护套线自动裁线设备，属于护套线技术领域，包括设备本体，所述设备本体的底部栓接有基座，所述基座的上表面栓接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆贯穿支撑架并栓接有固定板，所述固定板的底部栓接有裁切刀，所述设备本体正面的左侧栓接有固定座，且固定座的表壁相对称等距离活动连接有导线辊，通过设置步进电机提供驱动来源，通过设置螺纹杆、螺纹筒、上卡座和下卡座的配合，从而可对护套线裁线时进行限位固定，防止护套线在裁切过程中发生偏移，代替了原有的半自动人工手动固定的操作，提高了加工效率，同时降低了使用者的劳动强度，提高了市场的竞争力。提高了市场的竞争力。提高了市场的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种两芯扁平护套线自动裁线设备


[0001]本技术涉及护套线
，具体为一种两芯扁平护套线自动裁线设备。

技术介绍

[0002]护套线其实可以理解为两根或者三根并列平行的BV电线，BV电线本来有绝缘胶皮的，在三根或者两根并列平行的BV线外面再裹一层胶皮这层胶皮就是护套线，护套线也是一种最常用的家用电线，通常是由三芯或者两芯组成的。
[0003]目前两芯扁平护套线加工都是采取电脑裁线机裁线(两米以下，两米以上手工裁线)，点锡、压着端子只能通过人工手工操作，这样的加工效率低下，同时增强使用者的劳动强度，降低了市场的竞争力，严重影响公司的交货和接单能力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种两芯扁平护套线自动裁线设备，通过设置对护套线进行限位固定的作用，代替了传统的人工手动操作，从而提高了工作的效率，提高了市场的竞争力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两芯扁平护套线自动裁线设备，包括设备本体，所述设备本体的底部栓接有基座，所述基座的上表面栓接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆贯穿支撑架并栓接有固定板，所述固定板的底部栓接有裁切刀，所述设备本体正面的左侧栓接有固定座，且固定座的表壁相对称等距离活动连接有导线辊，所述设备本体的正面的左侧栓接有与导线辊配合使用的通线管，所述通线管的另一端与支撑架侧壁卡接，所述支撑架内腔的左侧设置有自动限位机构，所述支撑架的两侧均开设有与自动限位机构配合使用的通孔，所述设备本体正面的右侧相对称设置有输送辊。
[0006]优选的，所述自动限位机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴键连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端栓接有上卡座，所述基座的上表面栓接有与上卡座配合使用的下卡座，所述上卡座和下卡座均设置于支撑架内部的左侧。
[0007]优选的，所述上卡座顶部的四周均嵌设有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱两端分别与支撑架的内壁和下卡座的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述基座上表面的右侧放置有收料盒，所述设备本体正面的右侧栓接有与收料盒配合使用的导料板。
[0009]优选的，所述收料盒内腔的正面活动连接有活动板，所述收料盒的内壁连接有与活动板配合使用的第一弹簧。
[0010]优选的，所述上卡座上表面的右侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与固定板下表面的左侧连接。
[0011]优选的，所述上卡座和下卡座相向的一侧均开设有弧形槽，所述下卡座的上表面
相对称设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供一种两芯扁平护套线自动裁线设备，通过设置步进电机提供驱动来源，通过设置螺纹杆、螺纹筒、上卡座和下卡座的配合，从而可对护套线裁线时进行限位固定，防止护套线在裁切过程中发生偏移，代替了原有的半自动人工手动固定的操作，提高了加工效率，同时降低了使用者的劳动强度，提高了市场的竞争力。
[0014]2、本技术提供一种两芯扁平护套线自动裁线设备，通过设置滑柱的和滑套的配合可对上卡座提供限位滑动空间，防止上卡座在移动过程中发生偏移，通过设置收料盒和导料板的配合，能够对裁切的护套线进行导向收集，避免裁切的护套线四处散落，通过设置活动板和第一弹簧的配合，可对收料盒内的护套线进行导向滚动摆放，合理规划收料盒的容纳空间，通过设置第二弹簧的配合，可对固定板与上卡座之间提供弹性缓冲，避免固定板与上卡座发生碰撞，通过设置弧形槽能够更好的将护套线进行限位卡紧，通过设置橡胶垫的配合增强了上卡座和下卡座之间的缓冲效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的自动限位机构结构立体图；
[0017]图3为本技术的收料盒结构侧视剖面图。
[0018]图中标号：1、设备本体；2、基座；3、支撑架；4、推杆气缸；5、固定板；6、裁切刀；7、导线辊；8、通线管；9、自动限位机构；91、步进电机；92、螺纹杆；93、螺纹筒；94、上卡座；95、下卡座；10、输送辊；11、滑套；12、滑柱；13、收料盒；14、导料板；15、活动板；16、第一弹簧；17、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～3所示的一种两芯扁平护套线自动裁线设备，包括设备本体1，设备本体1的底部栓接有基座2，基座2的上表面栓接有支撑架3，支撑架3的顶部设置有推杆气缸4，推杆气缸4的活塞杆贯穿支撑架3并栓接有固定板5，固定板5的底部栓接有裁切刀6，设备本体1正面的左侧栓接有固定座，且固定座的表壁相对称等距离活动连接有导线辊7，设备本体1的正面的左侧栓接有与导线辊7配合使用的通线管8，通线管8的另一端与支撑架3侧壁卡接，支撑架3内腔的左侧设置有自动限位机构9，支撑架3的两侧均开设有与自动限位机构9配合使用的通孔，设备本体1正面的右侧相对称设置有输送辊10。
[0021]自动限位机构9包括步进电机91，步进电机91的输出轴键连接有螺纹杆92，螺纹杆92的表壁螺纹连接有螺纹筒93，螺纹筒93的底端栓接有上卡座94，基座2的上表面栓接有与上卡座94配合使用的下卡座95，上卡座94和下卡座95均设置于支撑架3内部的左侧，通过设置步进电机91提供驱动来源，通过设置螺纹杆92、螺纹筒93、上卡座94和下卡座95的配合，
从而可对护套线裁线时进行限位固定，防止护套线在裁切过程中发生偏移，代替了原有的半自动人工手动固定的操作，提高了加工效率，同时降低了使用者的劳动强度，提高了市场的竞争力。
[0022]上卡座94顶部的四周均嵌设有滑套11，滑套11的内腔滑动连接有滑柱12，滑柱12两端分别与支撑架3的内壁和下卡座95的顶部固定连接，通过设置滑柱12的和滑套11的配合可对上卡座94提供限位滑动空间，防止上卡座94在移动过程中发生偏移。
[0023]基座2上表面的右侧放置有收料盒13，设备本体1正面的右侧栓接有与收料盒13配合使用的导料板14，通过设置收料盒13和导料板14的配合，能够对裁切的护套线进行导向收集，避免裁切的护套线四处散落。
[0024]收料盒13内腔的正面活动连接有活动板15，收料盒13的内壁连接有与活动板15配合使用的第一弹簧16，通过设置活动板15和第一弹簧16的配合，可对收料盒13内的护套线进行导向滚动摆放，合理规划收料盒13的容纳空间。
[0025]上卡座94上表面的右侧连接有第二弹簧17，第二弹簧17的顶端与固定板5下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两芯扁平护套线自动裁线设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的底部栓接有基座(2)，所述基座(2)的上表面栓接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有推杆气缸(4)，所述推杆气缸(4)的活塞杆贯穿支撑架(3)并栓接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部栓接有裁切刀(6)，所述设备本体(1)正面的左侧栓接有固定座，且固定座的表壁相对称等距离活动连接有导线辊(7)，所述设备本体(1)的正面的左侧栓接有与导线辊(7)配合使用的通线管(8)，所述通线管(8)的另一端与支撑架(3)侧壁卡接，所述支撑架(3)内腔的左侧设置有自动限位机构(9)，所述支撑架(3)的两侧均开设有与自动限位机构(9)配合使用的通孔，所述设备本体(1)正面的右侧相对称设置有输送辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种两芯扁平护套线自动裁线设备，其特征在于：所述自动限位机构(9)包括步进电机(91)，所述步进电机(91)的输出轴键连接有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)的表壁螺纹连接有螺纹筒(93)，所述螺纹筒(93)的底端栓接有上卡座(94)，所述基座(2)的上表面栓接有与上卡座(94)配合使用的下卡座(95)，所述上卡座(94)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显军，
申请(专利权)人：万思佳电器嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：