一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备，包括工作台和冲压机机体，冲压机机体固定设置于工作台上端，冲压机机体上端设有气液增压缸，气液增压缸下端设有冲压头，冲压机机体后方设有振动上料机构，振动上料机构包括振动盘料斗和直线送料器，直线送料器一端设有铆钉移栽机构，冲压机机体前端设有压铆工装。本实用新型专利技术的有益效果是：采用振动上料机构，代替人工上料，使铆钉可以有序的摆放规整，自动定向上料，与铆钉移栽机构相互配合使铆钉能够精准落入压铆位置，通过控制冲压机机体压铆精度更加准确，无需预先开孔，节省了加工工序，本设备结构简单、操作方便，因节省工序而提高了生产效率，更保证了冲压后产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备


[0001]本技术涉及无孔压铆机领域，具体涉及为一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备。

技术介绍

[0002]汽车天窗安置于车顶，能有效达到通风效果，使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，汽车天窗安装时需要搭配滑轨和天窗支架；
[0003]现有的汽车天窗支架在铆接加工前，需预先开孔确保压铆位置精确，增加加工工序；在铆接加工过程中，铆钉依靠人工上料，增加了人工成本，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备，包括工作台和冲压机机体，所述冲压机机体固定设置于所述工作台上端，所述冲压机机体上端设有气液增压缸，所述气液增压缸下端设有冲压头，所述冲压机机体后方设有振动上料机构，所述振动上料机构包括振动盘料斗和直线送料器，所述直线送料器一端设有铆钉移栽机构，所述铆钉移栽机构包括直线导轨和横向安装板，所述直线导轨一端设有取料气缸，所述取料气缸下端设有取料抓夹，所述横向安装板上端设有推料气缸，所述冲压机机体前端设有压铆工装。
[0006]优选的，所述振动盘料斗为锥形料斗，所述振动盘料斗上端开设有出料口，所述出料口与所述直线送料器相连接。
[0007]优选的，所述直线送料器包括振动器支架，所述振动器支架上端设有送料滑道，所述送料滑道靠近所述铆钉移栽机构的一端还设有顶升气缸，所述顶升气缸位于所述振动器支架上方，所述送料滑道下端设有电磁弹簧振动器。
[0008]优选的，所述直线导轨与所述取料气缸之间设有L型连接块，所述L型连接块一端与所述推料气缸固定连接，所述直线导轨远离所述取料气缸的另一端设有限位挡块，所述取料气缸一侧还设有两个镜像设置的限位柱模组。
[0009]优选的，所述压铆工装横向架设于所述冲压机机体前端。
[0010]优选的，所述工作台上端设有机架，所述机架前端设有两个对称设置的安全光栅，所述机架一侧设有电控箱。
[0011]本技术的有益效果为：一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备，采用振动上料机构，代替人工上料，使铆钉可以有序的摆放规整，自动定向上料，与铆钉移栽机构相互配合使铆钉能够精准落入压铆位置，通过控制冲压机机体压铆精度更加准确，无需预先开孔，节省了加工工序，本设备结构简洁、操作方便，因节省工序而提高了生产效率，更保证了冲压后产品的合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部结构示意图；
[0014]图3为本技术的振动上料机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的铆钉移栽机构结构示意图。
[0016]图中：1
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工作台，2
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冲压机机体，3
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气液增压缸，4
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振动上料机构，41
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振动盘料斗，42
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直线送料器，421
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振动器支架，422
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送料滑道，423
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电磁弹簧振动器，43
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出料口，5
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铆钉移栽机构，51
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直线导轨，52
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横向安装板，53
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取料气缸，54
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取料抓夹，55
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推料气缸，56
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L型连接块，57
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限位挡块，58
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限位柱模组，6
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压铆工装，7
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冲压头，8
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机架，9
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安全光栅，10
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电控箱。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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4所示，一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备，包括工作台1和冲压机机体2，冲压机机体2固定设置于工作台1上端，冲压机机体2上端设有气液增压缸3，通过气液增压缸3达到冲压设定压力，气液增压缸3下端设有冲压头7，冲压机机体2后方设有振动上料机构4，振动上料机构4包括振动盘料斗41和直线送料器42，经过振动将铆钉沿螺旋轨迹上升，输送到直线送料器42内，直线送料器42一端设有铆钉移栽机构5，铆钉移栽机构5包括直线导轨51和横向安装板52，直线导轨51一端设有取料气缸53，取料气缸53下端设有取料抓夹54，横向安装板52上端设有推料气缸55，通过推料气缸55使抓夹54沿直线导轨51作横向移动，取料气缸53下压使得取料抓夹54作抓取动作，冲压机机体2前端设有压铆工装6，用于固定产品。
[0019]优选的，振动盘料斗41为锥形料斗，振动盘料斗41上端开设有出料口43，通过振动将产品输送到出料口43，出料口43与直线送料器42相连接，使产品直接进入直线送料器42。
[0020]优选的，直线送料器42包括振动器支架421，振动器支架421上端设有送料滑道422，产品通过送料滑道422向前移动输送，送料滑道422靠近铆钉移栽机构5的一端还设有顶升气缸424，顶升气缸424位于振动器支架421上方，送料滑道422下端设有电磁弹簧振动器423，电磁铁通过弹簧片带动送料滑道422运动。
[0021]优选的，直线导轨51与取料气缸53之间设有L型连接块56，L型连接块56一端与推料气缸55固定连接，推料气缸55带动取料气缸53沿直线导轨51方向前后运动，直线导轨51远离取料气缸53的另一端设有限位挡块57，取料气缸53一侧还设有两个镜像设置的限位柱模组58，用于限制输送距离，准确送到压铆位置。
[0022]优选的，压铆工装6横向架设于冲压机机体2前端，用于固定产品，使产品位于冲压头7正下方。
[0023]优选的，工作台1上端设有机架8，机架8前端设有两个对称设置的安全光栅9，增加设备操作安全性，机架8一侧设有电控箱10，用于控制设备启停。
[0024]将汽车天窗支架放置于压铆工装6上端，锁紧螺丝固定，启动设备，后方自动振动
上料机构4通过振动使振动盘料斗41内的铆钉有序定向摆放规整，沿螺旋轨迹上升至出料口43，随后铆钉进入直线送料器42，直线送料器42侧边的铆钉移栽机构5通过取料抓夹54抓取直线送料器42内的铆钉，抓取时，顶升气缸424将铆钉顶起，抓取后推料气缸55前后运动将铆钉准确落入压铆工装6上端的压铆位置，此时启动冲压机，通过气液增压缸3达到设定压力，冲压头7下压完成铆接。
[0025]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备，包括工作台(1)和冲压机机体(2)，其特征在于：所述冲压机机体(2)固定设置于所述工作台(1)上端，所述冲压机机体(2)上端设有气液增压缸(3)，所述气液增压缸(3)下端设有冲压头(7)，所述冲压机机体(2)后方设有振动上料机构(4)，所述振动上料机构(4)包括振动盘料斗(41)和直线送料器(42)，所述直线送料器(42)一端设有铆钉移栽机构(5)，所述铆钉移栽机构(5)包括直线导轨(51)和横向安装板(52)，所述直线导轨(51)一端设有取料气缸(53)，所述取料气缸(53)下端设有取料抓夹(54)，所述横向安装板(52)上端设有推料气缸(55)，所述冲压机机体(2)前端设有压铆工装(6)。2.根据权利要求1所述的一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备，其特征在于：所述振动盘料斗(41)为锥形料斗，所述振动盘料斗(41)上端开设有出料口(43)，所述出料口(43)与所述直线送料器(42)相连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车天窗支架无孔压铆自动化设备，其特征在于：所述直线送料器(42)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正明，徐国青，尹康建，
申请(专利权)人：苏州德伊捷自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：