本实用新型专利技术公开了一种机器人焊接用可升降防护装置，涉及焊接技术领域，为解决现有机器人在进行焊接的时候，前方防护装置不足，不便于人员观察焊接效果的问题。所述焊接安装基座板的上端面设置有检修板，所述检修板通过第一六角螺栓与焊接安装基座板螺纹连接，且第一六角螺栓设置有六个，所述检修板的上端面设置有转动水平仪，且转动水平仪设置有两个，两个所述转动水平仪均与检修板转动连接，两个所述转动水平仪的上端面设置有盖板，且盖板设置有两个，两个所述盖板通过第二六角螺栓与转动水平仪螺纹连接去，且第二六角螺栓设置有若干个，所述盖板的上端面设置有气压固定杆机构，且气压固定杆机构设置有两个。且气压固定杆机构设置有两个。且气压固定杆机构设置有两个。
【技术实现步骤摘要】
一种机器人焊接用可升降防护装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种机器人焊接用可升降防护装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行。焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
[0003]但是，现有机器人在进行焊接的时候，前方防护装置不足，不便于人员观察焊接效果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机器人焊接用可升降防护装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机器人焊接用可升降防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有机器人在进行焊接的时候，前方防护装置不足，不便于人员观察焊接效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机器人焊接用可升降防护装置，包括焊接安装基座板，所述焊接安装基座板的上端面设置有检修板，所述检修板通过第一六角螺栓与焊接安装基座板螺纹连接，且第一六角螺栓设置有六个，所述检修板的上端面设置有转动水平仪，且转动水平仪设置有两个，两个所述转动水平仪均与检修板转动连接，两个所述转动水平仪的上端面设置有盖板，且盖板设置有两个，两个所述盖板通过第二六角螺栓与转动水平仪螺纹连接去，且第二六角螺栓设置有若干个，所述盖板的上端面设置有气压固定杆机构，且气压固定杆机构设置有两个，两个所述气压固定杆机构的下端均与转动水平仪固定连接，两个所述气压固定杆机构的上端面设置有气压伸缩杆机构，且气压伸缩杆机构设置有两个，两个所述气压伸缩杆机构的一端均贯穿并延伸至气压固定杆机构的内部，两个所述气压伸缩杆机构的一端设置有连接板，且连接板设置有两个，两个所述连接板与气压伸缩杆机构的一端固定连接，两个所述连接板的内部均设置有防护遮光护目片，且防护遮光护目片设置有两个，两个所述防护遮光护目片均与连接板固定连接。
[0006]优选的，所述焊接安装基座板一端的后侧设置有气泵输入端口，且气泵输入端口的一端贯穿并延伸至焊接安装基座板的内部。
[0007]优选的，两个所述气压固定杆机构的一侧设置有保护板，且保护板设置有两个，两个所述保护板均与气压固定杆机构固定连接。
[0008]优选的，两个所述防护遮光护目片的前侧和后侧均设置有橡胶凸起块，且橡胶凸起块设置有四个，四个所述橡胶凸起块均与连接板热熔连接。
[0009]优选的，所述焊接安装基座板一端的前侧设置有焊接输出端，且焊接输出端的一端贯穿并延伸至焊接安装基座板的内部，所述焊接安装基座板的前端面设置有卡块，且卡块设置有两个，两个所述卡块均与焊接安装基座板的前端面固定连接，所述焊接输出端的另一端设置有端头。
[0010]优选的，所述防护遮光护目片的内侧和后侧均设置有钢化玻璃层，且钢化玻璃层设置有两个，两个所述钢化玻璃层的中间位置处设置有真空层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的转动水平仪、气压固定杆机构、气压伸缩杆机构、连接板和防护遮光护目片，让转动水平仪在使用时，可以进行旋转的转动，在机器人焊接以及对点位时，进行旋转操作，以保证焊接灵活性，由连接板和防护遮光护目片，可对焊接发出的光线进行削弱，从而避免现有机器人在进行焊接的时候，前方防护装置不足，不便于人员观察焊接效果的问题。
[0013]2、通过设在防护遮光护目片内部设置的钢化玻璃层和真空层，以及保护板，由钢化玻璃层的设置，可以有效的加强防护材料的强度，而保护板可以有效的减少焊接时，火星飞溅导致对周围人员造成伤害的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接板局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的防护遮光护目片局部结构示意图；
[0017]图中：1、焊接安装基座板；2、气泵输入端口；3、焊接输出端；4、卡块；5、检修板；6、第一六角螺栓；7、转动水平仪；8、盖板；9、第二六角螺栓；10、气压固定杆机构；11、气压伸缩杆机构；12、连接板；13、防护遮光护目片；14、端头；15、橡胶凸起块；16、钢化玻璃层；17、真空层；18、保护板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种机器人焊接用可升降防护装置，包括焊接安装基座板1，焊接安装基座板1的上端面设置有检修板5，检修板5通过第一六角螺栓6与焊接安装基座板1螺纹连接，且第一六角螺栓6设置有六个，检修板5的上端面设置有转动水平仪7，且转动水平仪7设置有两个，两个转动水平仪7均与检修板5转动连接，两个转动水平仪7的上端面设置有盖板8，且盖板8设置有两个，两个盖板8通过第二六角螺栓9与转动水平仪7螺纹连接去，且第二六角螺栓9设置有若干个，盖板8的上端面设置有气压固定杆机构10，且气压固定杆机构10设置有两个，两个气压固定杆机构10的下端均与转动水平仪7固定连接，两个气压固定杆机构10的上端面设置有气压伸缩杆机构11，且气压伸缩杆
机构11设置有两个，两个气压伸缩杆机构11的一端均贯穿并延伸至气压固定杆机构10的内部，两个气压伸缩杆机构11的一端设置有连接板12，且连接板12设置有两个，两个连接板12与气压伸缩杆机构11的一端固定连接，两个连接板12的内部均设置有防护遮光护目片13，且防护遮光护目片13设置有两个，两个防护遮光护目片13均与连接板12固定连接。
[0020]进一步，焊接安装基座板1一端的后侧设置有气泵输入端口2，且气泵输入端口2的一端贯穿并延伸至焊接安装基座板1的内部。
[0021]进一步，两个气压固定杆机构10的一侧设置有保护板18，且保护板18设置有两个，两个保护板18均与气压固定杆机构10固定连接，固定连接加强连接的稳定性。
[0022]进一步，两个防护遮光护目片13的前侧和后侧均设置有橡胶凸起块15，且橡胶凸起块15设置有四个，四个橡胶凸起块15均与连接板12热熔连接，橡胶凸起块15的设置，有效的加强防护遮光护目片13的密封性能。
[0023]进一步，焊接安装基座板1一端的前侧设置有焊接输出端3，且焊接输出端3的一端贯穿并延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机器人焊接用可升降防护装置，包括焊接安装基座板(1)，其特征在于：所述焊接安装基座板(1)的上端面设置有检修板(5)，所述检修板(5)通过第一六角螺栓(6)与焊接安装基座板(1)螺纹连接，且第一六角螺栓(6)设置有六个，所述检修板(5)的上端面设置有转动水平仪(7)，且转动水平仪(7)设置有两个，两个所述转动水平仪(7)均与检修板(5)转动连接，两个所述转动水平仪(7)的上端面设置有盖板(8)，且盖板(8)设置有两个，两个所述盖板(8)通过第二六角螺栓(9)与转动水平仪(7)螺纹连接去，且第二六角螺栓(9)设置有若干个，所述盖板(8)的上端面设置有气压固定杆机构(10)，且气压固定杆机构(10)设置有两个，两个所述气压固定杆机构(10)的下端均与转动水平仪(7)固定连接，两个所述气压固定杆机构(10)的上端面设置有气压伸缩杆机构(11)，且气压伸缩杆机构(11)设置有两个，两个所述气压伸缩杆机构(11)的一端均贯穿并延伸至气压固定杆机构(10)的内部，两个所述气压伸缩杆机构(11)的一端设置有连接板(12)，且连接板(12)设置有两个，两个所述连接板(12)与气压伸缩杆机构(11)的一端固定连接，两个所述连接板(12)的内部均设置有防护遮光护目片(13)，且防护遮光护目片(13)设置有两个，两个所述防护遮光护目片(13)均与连接板(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机器人...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜祥，
申请(专利权)人：南京荣升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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