一种多股线线圈理线载具制造技术

本发明专利技术涉及线圈理线技术领域，涉及一种多股线线圈理线载具。本发明专利技术通过第一盖板机构对理线工位上的线圈进行定位后，再将引出线从第二盖板机构上引出，在夹持弹簧作用下夹持块将引出线夹持在夹持通道上完成理线操作，可以提高多股线理线的精度和稳定性，降低工作人员的工作量，有效地提高了理线效率，同时节约了人力成本和生产成本，第一盖板机构对理线工位上的线圈可以有效地固定住线圈，避免造成线圈产品的破损和露铜，从而提高理线精度，提升产品良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
一种多股线线圈理线载具


[0001]本专利技术涉及线圈理线
，涉及一种多股线线圈理线载具。

技术介绍

[0002]现有多股线线圈一般线径较粗，理线难度相对较大，而且线圈引出线定位比较困难，在面对精度要求较高的产品时，一般难以达到定位的要求，同时多股线线圈一般是漆包线，其中每一根单股线的漆包层都非常薄，采用人工单个线圈进行线头整理，这样的方式不仅效率低下，耗费大量人力，还极易造成产品的破损和露铜，产品质量也会受到一定的影响，极易造成产品不良。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种可以提高多股线理线的精度和稳定性，降低工作人员的工作量，避免造成线圈产品的破损和露铜的多股线线圈理线载具。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多股线线圈理线载具，包括载具本体、理线架、第一盖板机构和第二盖板机构，所述载具本体设置在载具底板上，所述理线架一端与所述载具本体铰接，所述载具本体上设置有多个理线工位，所述理线架上设置有多个理线机构，所述理线机构与所述理线工位一一对应设置，所述第一盖板机构、第二盖板机构分别与所述载具本体的两侧铰接，通过第一盖板机构对理线工位上的线圈进行定位后，理线机构再对第二盖板机构固定后的线圈引出线完成理线操作；所述理线机构包括夹持架以及夹持块，所述夹持架上设置有导向杆，所述导向杆穿设在所述夹持块上，所述夹持块与夹持架之间形成夹持通道，所述导向杆上套设有弹簧，所述夹持弹簧一端与所述夹持块抵接，另一端与所述夹持架抵接，在夹持弹簧作用下夹持块将引出线夹持在夹持通道上。
[0005]进一步地，所述理线架上设置有理线杆，所述理线杆上设置有理线槽，所述理线槽呈U型结构、V型结构或者半圆型机结构，所述理线槽与所述夹持通道相对设置。
[0006]进一步地，所述第一盖板机构包括第一盖板，所述第一盖板上设置有第一定位槽，所述第一定位槽上设置有与所述线圈相匹配的压块，所述第一定位槽上设置有第一压杆。
[0007]进一步地，所述第二盖板机构包括第二盖板，所述第二盖板上设置有第二定位槽，所述第二定位槽上设置有第二压杆，所述第二压杆上设置有便于引出线通过的开槽。
[0008]进一步地，所述理线工位包括载具板，所述载具板上设置有固定块，所述固定块上设置有与线圈相匹配的弧形定位面，所述载具板上开设有第二通孔，所述第二通孔上穿设有第二推块，所述载具板一侧设置有第一通孔，所述第一通孔上穿设有第一推块，所述第一推块与所述固定块相对设置，所述第一推块与第二推块驱动连接，通过第二推块对线圈内侧定位，第一推块将线圈推到固定块的定位面上。
[0009]进一步地，所述固定块上设置有安装槽，所述安装槽内设置有磁铁。
[0010]进一步地，所述第一推块设置在第一滑块上，所述第一滑块滑设在所述载具板上第一滑槽内，所述第一滑块与驱动部件驱动连接，所述第一滑块上设置有第一弹簧，所述第一弹簧自由端与所述第一滑槽连接，所述第二推块设置在第二滑块上，所述第二滑块滑设在所述载具板上第二滑槽内，所述第二滑块上设置有第二弹簧，所述第二弹簧自由端与所述第二滑槽连接，所述第一滑块上开设有第一导向斜面，所述第二滑块与所述第一导向斜面抵接，通过驱动部件驱动第一滑块沿着第一滑槽运动以此带动第二滑块沿着第二滑槽往复运动。
[0011]进一步地，所述载具板上设置有第三滑槽，所述第三滑槽上滑设有推杆，所述推杆一端设置有第三弹簧，所述第三弹簧自由端与所述第三滑槽连接，所述推杆另一端与凸轮抵接，所述凸轮设置在所述第一盖板机构与载具本体的铰接处，所述推杆上开设有第二导向斜面，所述第一滑块与所述第二导向斜面抵接，通过第一盖板机构启闭带动推杆沿着第三滑槽运动以此带动第一滑块沿着第一滑槽往复运动。
[0012]进一步地，还包括夹爪机构，所述载具板上开设有一安装槽，所述夹爪机构设置在所述安装槽内，所述夹爪机构包括移动块，所述移动块上穿设有导杆，所述导杆上套设有第五弹簧，所述第五弹簧一端与所述载具板抵接，另一端与所述移动块抵接，所述移动块上设置有理线夹爪，移动块沿着导杆移动带动理线夹爪对载具板上的线圈进行定位。
[0013]进一步地，所述夹爪机构还包括升降块，所述移动块上开设有升降槽，所述升降槽内设置有限位杆，所述升降块上设置有腰型槽，所述限位杆穿设在所述腰型槽内，所述理线夹爪与所述升降块连接，所述升降块与所述移动块之间设置有第四弹簧。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过第一盖板机构对理线工位上的线圈进行定位后，再将引出线从第二盖板机构上引出，在夹持弹簧作用下夹持块将引出线夹持在夹持通道上完成理线操作，可以提高多股线理线的精度和稳定性，降低工作人员的工作量，有效地提高了理线效率，同时节约了人力成本和生产成本，第一盖板机构对理线工位上的线圈可以有效地固定住线圈，避免造成线圈产品的破损和露铜，从而提高理线精度，提升产品良率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一种多股线线圈理线载具示意图。
[0016]图2是本专利技术的载具全打开结构示意图。
[0017]图3是本专利技术的夹爪机构示意图。
[0018]图4是本专利技术的夹爪机构剖视图。
[0019]图5是本专利技术的驱动部件示意图。
[0020]图6是本专利技术的第一滑块和第二滑块示意图。
[0021]图7是本专利技术的第二盖板机构关闭状态示意图。
[0022]图8是本专利技术的第一盖板机构关闭状态示意图。
[0023]图9是本专利技术的第一盖板机构和第二盖板机构关闭状态示意图。
[0024]图中标号说明：1、理线架；11、夹持块；12、弹簧；13、理线杆；14、理线槽；2、载具底板；21、支撑架；3、第一盖板机构；31、第一盖板；32、第一定位槽；33、压块；34、第一压杆；4、第二盖板机构；41、第二盖板；42、第二定位槽；43、第二压杆；5、载具本体；51、载具板；52、固
定块；53、第一推块；54、第二推块；55、磁铁；56、第一滑块；561、第一滑槽；562、第一弹簧；563、第一导向斜面；57、第二滑块；571、第二弹簧；572、第二滑槽；573、导向凸起；574、第二导向斜面；6、理线夹爪；61、移动块；62、导杆；63、第五弹簧；64、升降块；65、限位杆；66、第四弹簧；7、凸轮；71、推杆；72、转轴；73、第三弹簧；74、第三滑槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0026]参照图1
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9所示，一种多股线线圈理线载具，包括载具本体5、理线架1、第一盖板31机构3和第二盖板41机构4，所述载具本体5设置在载具底板2上，所述载具底板2上设置有多个支撑架21，所述支撑架21用于对理线架1以及第一盖板31机构3进行支撑，所述理线架1一端与所述载具本体5铰接，所述载具本体5上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多股线线圈理线载具，其特征在于，包括载具本体、理线架、第一盖板机构和第二盖板机构，所述载具本体设置在载具底板上，所述理线架一端与所述载具本体铰接，所述载具本体上设置有多个理线工位，所述理线架上设置有多个理线机构，所述理线机构与所述理线工位一一对应设置，所述第一盖板机构、第二盖板机构分别与所述载具本体的两侧铰接，通过第一盖板机构对理线工位上的线圈进行定位后，理线机构再对第二盖板机构固定后的线圈引出线完成理线操作；所述理线机构包括夹持架以及夹持块，所述夹持架上设置有导向杆，所述导向杆穿设在所述夹持块上，所述夹持块与夹持架之间形成夹持通道，所述导向杆上套设有弹簧，所述夹持弹簧一端与所述夹持块抵接，另一端与所述夹持架抵接，在夹持弹簧作用下夹持块将引出线夹持在夹持通道上。2.如权利要求1所述的多股线线圈理线载具，其特征在于，所述理线架上设置有理线杆，所述理线杆上设置有理线槽，所述理线槽呈U型结构、V型结构或者半圆型机结构，所述理线槽与所述夹持通道相对设置。3.如权利要求1所述的多股线线圈理线载具，其特征在于，所述第一盖板机构包括第一盖板，所述第一盖板上设置有第一定位槽，所述第一定位槽上设置有与所述线圈相匹配的压块，所述第一定位槽上设置有第一压杆。4.如权利要求1所述的多股线线圈理线载具，其特征在于，所述第二盖板机构包括第二盖板，所述第二盖板上设置有第二定位槽，所述第二定位槽上设置有第二压杆，所述第二压杆上设置有便于引出线通过的开槽。5.如权利要求1所述的多股线线圈理线载具，其特征在于，所述理线工位包括载具板，所述载具板上设置有固定块，所述固定块上设置有与线圈相匹配的弧形定位面，所述载具板上开设有第二通孔，所述第二通孔上穿设有第二推块，所述载具板一侧设置有第一通孔，所述第一通孔上穿设有第一推块，所述第一推块与所述固定块相对设置，所述第一推块与第二推块驱动连接，通过第二推块对线圈内侧定位，第一推块将线圈推到固定块的定位面上。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，张宝峰，吴斌，刘斌，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：