一种具有高成型效果的吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高成型效果的吸塑机，属于吸塑机技术领域，针对限位固定和资源利用问题，现提出以下方案，包括输送机构、吸塑机构和清理机构，所述输送机构包括传送组件和传送组件顶部外壁焊接有对称分布的固定架，且固定架底部外壁开有第一安装槽，所述第一安装槽一侧内壁通过轴承焊接有双向丝杆，且双向丝杆两侧外壁固定有对称分布的滑块。本实用新型专利技术通过双向丝杆的转动带动焊接于滑块底部外壁的限位板进行移动，可以在输送的过程中根据不同大小的膜片进行限位，通过利用固定槽内壁通过固定杆固定的等距离分布的压轮可以在膜片进行挤压固定，这样的连接方式可以适配不同大小的膜片进行输送，防止位置偏移导致出现质量事故。现质量事故。现质量事故。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高成型效果的吸塑机


[0001]本技术涉及吸塑机
，尤其涉及一种具有高成型效果的吸塑机。

技术介绍

[0002]吸塑工艺是一种塑料加工工艺，主要原理是在吸塑模具的型腔内将平展的膜片加热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。现有的吸塑机在工作时，膜片在加热的过程中会有大量的热能产生，而这些热能不及时回收会导致资源的浪费，同时在输送的过程中膜片的大小是不一样的，无法对其进行限位和固定，导致在传送的过程中出现位置偏移，从而影响生产质量。
[0003]为此，中国专利(申请号201920718792.4)公开了一种“一种成型率高的吸塑机”，该装置是一种成型率高的吸塑机，通过设置清扫装置和风机，在收集辊带动原料辊上的原料运行的过程中，模片的上下两个清扫装置工作液压杆推动限位板在限位槽内移动，限位板带动刷毛将膜片表面的灰尘或杂质清扫松动，风机吹动灰尘和杂质从膜片表面脱离，有利于提高产品的成型质量，通过设置调节装置，调节装置能够对清扫装置的位置进行调节，底板受到压缩，将弹簧压缩，弹簧的反作用力能够推动刷毛贴合不同厚度的膜片，同时限位杆和限位筒能够在不影响弹簧的伸缩时对底板进行限位，防止底板受到外力时弹簧偏转，有利于提高适应能力。但是该设备无法对热能进行回收，而且无法对不同规格的膜片进行限位固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高成型效果的吸塑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有高成型效果的吸塑机，包括输送机构、吸塑机构和清理机构，所述输送机构包括传送组件和传送组件顶部外壁焊接有对称分布的固定架，且固定架底部外壁开有第一安装槽，所述第一安装槽一侧内壁通过轴承焊接有双向丝杆，且双向丝杆两侧外壁固定有对称分布的滑块，所述滑块底部外壁焊接有限位板，且限位板底部外壁开有固定槽，所述固定槽内壁通过固定杆固定有等距离分布的压轮，所述吸塑机构包括工作台和工作台顶部外壁两侧开有对称分布的第二安装槽，且工作台顶部外壁中部开有第三安装槽，所述第三安装槽底部内壁通过安装孔固定有等距离分布的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆顶部外壁焊接有吸塑板，所述吸塑板顶部外壁中部通过螺栓固定有模具，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆底部外壁焊接有加热室，所述清理机构包括清理箱和清理箱相对一侧内壁上部固定有对称分布的清理辊，且清理箱底部内壁设有收集室，所述清理箱顶部外壁通过螺栓固定有风机。
[0007]优选的，所述传送组件包括框架、通过轴承安装于框架两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的传送皮带，传送电机输出轴与一个滚筒连
接，且传送组件底部外壁四角均焊接有支撑腿。
[0008]优选的，所述清理箱顶部外壁开有对称分布的进风口，且进风口内壁与风机底部外壁的连接口呈贯穿连接，风机一侧外壁与加热室一侧外壁通过拉伸软管相连接，清理箱一侧外壁开有进料口，且清理箱另一侧外壁开有出料口。
[0009]优选的，所述工作台一侧外壁与第二安装槽内壁均固定有转动杆，且转动杆外壁固定有传送辊，转动杆一侧外壁连接有转动电机。
[0010]优选的，所述滑块一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹与双向丝杆的外壁螺纹相适配。
[0011]优选的，所述双向丝杆一侧外壁焊接有把手，且把手外壁粘接有防滑垫。
[0012]优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和风机通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的具有高成型效果的吸塑机，通过双向丝杆的转动带动焊接于滑块底部外壁的限位板进行移动，可以在输送的过程中根据不同大小的膜片进行限位，通过利用固定槽内壁通过固定杆固定的等距离分布的压轮可以在膜片进行挤压固定，这样的连接方式可以适配不同大小的膜片进行输送，防止位置偏移导致出现质量事故；
[0015]2、本设计的具有高成型效果的吸塑机，利用风机通过拉伸软管与加热室一侧外壁相连接，可以在对膜片进行加热软化的过程中，风机将加热室产生的热能进行吸收排入到清理箱，对清理箱内部的膜片进行初步加热软化，这样的连接方式不仅可以提高资源的利用率，同时也可以提高生产效率降低劳动成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有高成型效果的吸塑机的输送机构结构剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有高成型效果的吸塑机的吸塑机构结构剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有高成型效果的吸塑机的清理机构结构剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种具有高成型效果的吸塑机的整体结构主视图。
[0020]图中：1输送机构、101传送组件、102固定架、103第一安装槽、104双向丝杆、105滑块、106限位板、107固定槽、108压轮、2吸塑机构、201工作台、202第二安装槽、203第三安装槽、204第一电动伸缩杆、205吸塑板、206模具、207第二电动伸缩杆、208加热室、3清理机构、301清理箱、302清理辊、303收集室、304风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种具有高成型效果的吸塑机，输送机构1、吸塑机构2和清理机构3，所述输送机构1包括传送组件101、固定架102、第一安装槽103、双向丝杆104、滑块105、限位板106、固定槽107和压轮108，所述传送组件101顶部外壁焊接有对称分布的固定架102，且固定架102底部外壁开有第一安装槽103，所述传送组件101包括框架、通过轴承安装于框架
两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的传送皮带，传送电机输出轴与一个滚筒连接，且传送组件101底部外壁四角均焊接有支撑腿，所述第一安装槽103一侧内壁通过轴承焊接有双向丝杆104，且双向丝杆104两侧外壁固定有对称分布的滑块105，所述双向丝杆104一侧外壁焊接有把手，且把手外壁粘接有防滑垫，所述滑块105一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹与双向丝杆104的外壁螺纹相适配，所述滑块105底部外壁焊接有限位板106，且限位板106底部外壁开有固定槽107，所述固定槽107内壁通过固定杆固定有等距离分布的压轮108，通过双向丝杆104的转动带动焊接于滑块105底部外壁的限位板106进行移动，可以在输送的过程中根据不同大小的膜片进行限位，通过利用固定槽107内壁通过固定杆固定的等距离分布的压轮108可以在膜片进行挤压固定，这样的连接方式可以适配不同大小的膜片进行输送，防止位置偏移导致出现质量事故；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高成型效果的吸塑机，包括输送机构(1)、吸塑机构(2)和清理机构(3)，其特征在于，所述输送机构(1)包括传送组件(101)和传送组件(101)顶部外壁焊接有对称分布的固定架(102)，且固定架(102)底部外壁开有第一安装槽(103)，所述第一安装槽(103)一侧内壁通过轴承焊接有双向丝杆(104)，且双向丝杆(104)两侧外壁固定有对称分布的滑块(105)，所述滑块(105)底部外壁焊接有限位板(106)，且限位板(106)底部外壁开有固定槽(107)，所述固定槽(107)内壁通过固定杆固定有等距离分布的压轮(108)，所述吸塑机构(2)包括工作台(201)和工作台(201)顶部外壁两侧开有对称分布的第二安装槽(202)，且工作台(201)顶部外壁中部开有第三安装槽(203)，所述第三安装槽(203)底部内壁通过安装孔固定有等距离分布的第一电动伸缩杆(204)，且第一电动伸缩杆(204)顶部外壁焊接有吸塑板(205)，所述吸塑板(205)顶部外壁中部通过螺栓固定有模具(206)，所述工作台(201)顶部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆(207)，且第二电动伸缩杆(207)底部外壁焊接有加热室(208)，所述清理机构(3)包括清理箱(301)和清理箱(301)相对一侧内壁上部固定有对称分布的清理辊(302)，且清理箱(301)底部内壁设有收集室(303)，所述清理箱(301)顶部外壁通过螺栓固定有风机(304)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春荣，
申请(专利权)人：昆山宏运达新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：