一种硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钛白粉制备技术领域，公开了一种硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统，其包括：膜水洗单元，用于对煅烧晶种进行水洗直至分离出合格煅烧晶种；第二中和单元，与所述膜水洗单元连接；膜分离单元，分别与所述第二中和单元、所述膜水洗单元和污水处理单元连接，其中，所述第二中和单元中和后的水进入所述膜分离单元，所述膜分离单元分离的浓液进入所述污水处理单元，所述膜分离单元分离的清液进入所述膜水洗单元。本实用新型专利技术通过膜水洗单元使用物理方法对煅烧晶种中的氯离子进行去除，不影响煅烧晶种在钛白粉煅烧单元的应用，且增加后续设备和管道的使用寿命；同时，通过第二中和单元和膜分离单元提高了洗水的处理效率和回用率。理效率和回用率。理效率和回用率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统


[0001]本技术涉及钛白粉制备
，尤其涉及一种硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统。

技术介绍

[0002]随着我国钛白粉产能的逐步释放，以及国家对环保指标的逐年提高，煅烧晶种制备过程中产生的碱性废水以及煅烧晶种在加入硫酸法钛白粉漂白单元引入的大量氯离子也越来越受到钛白粉厂家的重视，通过煅烧晶种加入引入的大量氯离子会随着钛白粉一洗(因为二洗白水回用至一洗单元作为一洗水补充水，所以煅烧晶种引入的氯离子会随着一洗白水排出系统)白水排出系统外，导致一洗白水中含有大量的氯离子，含氯废水对后续的水处理设备和管道产生严重腐蚀，大大缩短设备和管道的使用寿命。
[0003]煅烧晶种一般通过二洗合格料碱溶、水洗、中和、酸溶后形成，在水洗过程中会产生大量的含粉体的碱性废水。另外,由于经过酸溶后形成的煅烧晶种属于胶体的一种,粒径太小,导致煅烧晶种不能在常规的钛白粉水洗装置中形成滤饼进行水洗去除氯离子，如叶滤机、板框、摩尔机。若是想利用化学方法去除煅烧晶种中的氯离子，则会导致煅烧晶种失活，使其在钛白粉煅烧单元失去了原有的转化作用。
[0004]因此，有必要设计一种硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统，通过膜水洗单元使用物理方法对煅烧晶种中的氯离子进行去除，不影响煅烧晶种在钛白粉煅烧单元的应用，且增加后续设备和管道的使用寿命；同时，通过第二中和单元和膜分离单元提高了洗水的处理效率和回用率。
[0006]本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统，包括：
[0008]膜水洗单元，用于对煅烧晶种进行水洗直至分离出合格煅烧晶种；
[0009]第二中和单元，与所述膜水洗单元连接，用于对所述膜水洗单元中的水洗水进行中和；
[0010]膜分离单元，分别与所述第二中和单元、所述膜水洗单元和污水处理单元连接，其中，所述第二中和单元中和后的水进入所述膜分离单元，所述膜分离单元分离的浓液进入所述污水处理单元，所述膜分离单元分离的清液进入所述膜水洗单元。
[0011]进一步优选地，所述膜水洗单元包括循环罐、循环泵和膜水洗装置，所述循环罐的出液端与所述循环泵的进液端连接，所述循环泵的出液端与所述膜水洗装置的进液端连接，所述膜水洗装置与所述循环罐连接。
[0012]进一步优选地，所述膜水洗装置设置有错流过滤膜，所述错流过滤膜的精度为10
‑
1000nm，所述错流过滤膜的膜面流速为3
‑
6m/s，所述错流过滤膜的跨膜压差为0.05
‑
0.6MPa。
[0013]进一步优选地，还包括：
[0014]碱溶单元，用于对二洗合格料进行碱溶；
[0015]水洗单元，与所述碱溶单元连接，用于对碱溶后的所述二洗合格料进行水洗；
[0016]第一中和单元，与所述水洗单元连接，用于对水洗后的所述二洗合格料进行中和；
[0017]酸溶单元，与所述第一中和单元连接，用于对中和后的所述二洗合格料进行酸溶并得到所述煅烧晶种。
[0018]进一步优选地，还包括：
[0019]膜过滤单元，所述膜过滤单元分别与所述水洗单元、所述碱溶单元、所述第二中和单元连接，其中，所述水洗单元中产生的废水进入所述膜过滤单元，所述膜过滤单元回收的粉体进入所述碱溶单元，所述膜过滤单元产生的废水进入所述第二中和单元。
[0020]进一步优选地，所述膜分离单元设有反渗透膜，所述反渗透膜对溶液中溶解盐的截留率大于99％，所述反渗透膜的操作压力为1MPa至10MPa。
[0021]进一步优选地，还包括：
[0022]漂白单元，用于对一洗浆料进行漂白得到漂白浆料；
[0023]二次水洗单元，与所述漂白单元连接，用于对所述漂白浆料水洗并得到二洗浆料；
[0024]盐处理单元，分别与所述二次水洗单元和所述膜水洗单元连接，用于对所述二洗浆料进行盐处理；
[0025]煅烧单元，与所述盐处理单元连接，用于对盐处理后的所述二洗浆料加入所述合格煅烧晶种进行煅烧。
[0026]本技术提供的另一技术方案如下：
[0027]一种硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用方法，包括步骤：
[0028]将制备好的煅烧晶种引入膜水洗单元中，并引入脱盐水对所述煅烧晶种进行水洗，直至分离出合格煅烧晶种后进入盐处理单元；
[0029]将膜水洗单元中的水洗水引入第二中和单元中进行中和；
[0030]经所述第二中和单元中和后的水进入膜分离单元中进行分离，分离后的浓液排至污水处理站进行处理，分离后的清液进入所述膜水洗单元中对所述煅烧晶种进行水洗。
[0031]进一步优选地，所述将制备好的煅烧晶种引入膜水洗单元中，并引入脱盐水对所述煅烧晶种进行水洗，直至分离出合格煅烧晶种后进入盐处理单元，具体包括步骤：
[0032]将制备好的煅烧晶种引入循环罐，直至所述煅烧晶种到达所述循环罐的预设液位后停止引入；
[0033]向所述循环罐内引入脱盐水，同时开启循环泵，将所述循环罐中的煅烧晶种送入膜水洗装置中进行固液分离，分离出的清液进入第二中和单元，分离出的浆液返回所述循环罐继续进行水洗分离，直至所述煅烧晶种中的氯离子以及微量的溶解性金属离子含量达到预设范围，形成所述合格煅烧晶种后进入盐处理单元。
[0034]进一步优选地，所述将制备好的煅烧晶种引入膜水洗单元中，并引入脱盐水对所述煅烧晶种进行水洗，直至分离出合格煅烧晶种后进入盐处理单元，之前还包括步骤：
[0035]取二洗合格料通过碱溶单元进行碱溶；
[0036]碱溶后的所述二洗合格料通过水洗单元进行水洗；
[0037]水洗后的所述二洗合格料通过第一中和单元进行中和；
[0038]中和后的所述二洗合格料通过酸溶单元进行酸溶后得到所述煅烧晶种。
[0039]进一步优选地，所述取二洗合格料通过碱溶单元进行碱溶，具体包括步骤：取二洗合格料按二氧化钛比例0.8倍至1.4倍加入浓度为40％至60％的氢氧化钠溶液，充分搅拌，升温至沸腾，并保温100min以上，然后降温至40℃至80℃；
[0040]和/或，所述碱溶后的所述二洗合格料通过水洗单元进行水洗，具体包括步骤：将碱溶后的所述二洗合格料水洗去除反应后体系中多余的氢氧化钠以及二洗合格料带入的少量硫酸根，水洗至水洗滤液中不含硫酸根，水洗产生的含粉废水进入膜过滤单元，经所述膜过滤单元处理后回收其中的粉体，回收的所述粉体返回所述碱溶单元，所述膜过滤单元产生的碱性废水进入所述第二中和单元；
[0041]和/或，所述水洗后的所述二洗合格料通过第一中和单元进行中和，具体包括步骤：将水洗后的所述二洗合格料进行中和，中和过程中控制PH值在2.5
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统，其特征在于，包括：膜水洗单元，用于对煅烧晶种进行水洗直至分离出合格煅烧晶种；第二中和单元，与所述膜水洗单元连接，用于对所述膜水洗单元中的水洗水进行中和；膜分离单元，分别与所述第二中和单元、所述膜水洗单元和污水处理单元连接，其中，所述第二中和单元中和后的水进入所述膜分离单元，所述膜分离单元分离的浓液进入所述污水处理单元，所述膜分离单元分离的清液进入所述膜水洗单元。2.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统，其特征在于：所述膜水洗单元包括循环罐、循环泵和膜水洗装置，所述循环罐的出液端与所述循环泵的进液端连接，所述循环泵的出液端与所述膜水洗装置的进液端连接，所述膜水洗装置与所述循环罐连接。3.根据权利要求2所述的硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统，其特征在于：所述膜水洗装置设置有错流过滤膜，所述错流过滤膜的精度为10
‑
1000nm，所述错流过滤膜的膜面流速为3
‑
6m/s，所述错流过滤膜的跨膜压差为0.05
‑
0.6MPa。4.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉煅烧晶种制备的水回用系统，其特征在于，还包括：碱溶单元，用于对二洗合格料进行碱溶；水洗单元，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，余强，李海波，
申请(专利权)人：上海安赐环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：