本实用新型专利技术涉及兽药生产技术领域，具体为一种兽药生产用原料发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐内壁的顶面固定连接有支架，且支架的底端固定连接有内管，所述发酵罐内壁的顶面转动连接有上输绞龙，物料的循环往复搅拌，相比于常规的水平旋转搅拌，该种方式能够使物料具有更好的匀度，产生更好的发酵效果，且环滤网下移分隔内管和发酵罐的直接连通，可在不搅拌物料的情况下实现发酵水的单独循环，以此保证静止发酵时上部物料仍然能够与发酵菌水充分接触，且通过搅拌发酵设备同步实现了固液分离进程，不仅降低了后续单独设置相关设备的费用，且操作过程更加便捷、精炼，使用者更加轻松，加工效率得到优化。加工效率得到优化。加工效率得到优化。
【技术实现步骤摘要】
一种兽药生产用原料发酵装置
[0001]本技术涉及兽药生产
，具体为一种兽药生产用原料发酵装置。
技术介绍
[0002]兽药是一种用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，并且随着经济和技术的发展，兽药也得到了越来越多的应用，在兽药生产过程中，经常需要利用种菌（或者发酵菌液）来对兽药原料进行发酵，故而便需要使用到相应的发酵设备。
[0003]现有专利（公开号：CN212357227U）公开了一种兽药生产用原料发酵设备，包括支脚、支架、搅拌发酵箱体和箱盖，所述搅拌发酵箱体下端焊接有支架，所述支架外表面焊接有支脚，所述搅拌发酵箱体内部安装有电机架，所述搅拌发酵箱体顶端安装有箱盖，所述箱盖一侧安装有进气管。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备水平旋转搅拌原料的匀度较差，且发酵水或菌液容易沉积底部，上部原料不易发酵；2、出料时无法对原料进行固液分离，需要单独设置设备进行加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种兽药生产用原料发酵装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有设备水平旋转搅拌原料的匀度较差，且发酵水或菌液容易沉积底部，上部原料不易发酵，出料时无法对原料进行固液分离，需要单独设置设备进行加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种兽药生产用原料发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐内壁的顶面固定连接有支架，且支架的底端固定连接有内管，所述发酵罐内壁的顶面转动连接有上输绞龙，且上输绞龙位于内管中。
[0005]所述内管表面的下侧开设有环槽，所述环槽内滑动套接有与上输绞龙相配合的环滤网，所述发酵罐的顶部固定安装有电缸，所述内管的表面呈竖向开设有杆槽，且杆槽的内部活动穿插有拉杆，所述拉杆的两端分别与电缸的伸缩端和环滤网固定连接。
[0006]优选的，所述发酵罐的顶部固定安装有电机，且上输绞龙贯的顶端穿发酵罐电机的转动轴并与固定连接。
[0007]优选的，所述上输绞龙与发酵罐的连接处嵌设有轴承。
[0008]优选的，所述拉杆的数量为两个，且两个拉杆沿内管呈对称设置。
[0009]优选的，所述发酵罐的顶部分别固定插接有料管和气管，且发酵罐的底部固定安装有与环滤网相配合的排出管。
[0010]优选的，所述环滤网表面的上下两侧均粘接有胶圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过上输绞龙将发酵罐底部的物料沿内管向上侧提送排入发酵罐上部，以此使得发酵罐内的物料通过内管进行上下位置颠倒，实现物料的循环往复搅拌，相比于常规的水平旋转搅拌，该种方式能够使物料具有更好的匀度，产生更好的发酵效果，且
环滤网下移分隔内管和发酵罐的直接连通，可在不搅拌物料的情况下实现发酵水的单独循环，以此保证静止发酵时上部物料仍然能够与发酵菌水充分接触。
[0013]本技术中，通过环滤网下移分隔内管和发酵罐的直接连通，物料中夹含的发酵水则可穿过环滤网由排出管先行排出，然后通过拉杆拉动环滤网上移，使物料再通过排出管排出，以此实现了对发酵原料快速的固液分离，通过搅拌发酵设备同步实现了固液分离进程，不仅降低了后续单独设置相关设备的费用，且操作过程更加便捷、精炼，使用者更加轻松，加工效率得到优化。
附图说明
[0014]图1为本技术的正剖视图；
[0015]图2为本技术图1中内管的正剖视图；
[0016]图3为本技术图1中内管的俯剖视图。
[0017]图中：1、发酵罐；2、支架；3、内管；4、上输绞龙；5、环槽；6、环滤网；7、电缸；8、杆槽；9、拉杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种兽药生产用原料发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1内壁的顶面固定连接有支架2，且支架2的底端固定连接有内管3，发酵罐1内壁的顶面转动连接有上输绞龙4，且上输绞龙4位于内管3中，上输绞龙4旋转时可将发酵罐1底部的物料沿内管3向上侧提送，并自内管3上侧排入发酵罐1上部；
[0020]内管3表面的下侧开设有环槽5，环槽5内滑动套接有与上输绞龙4相配合的环滤网6，发酵罐1的顶部固定安装有电缸7，内管3的表面呈竖向开设有杆槽8，且杆槽8的内部活动穿插有拉杆9，拉杆9的两端分别与电缸7的伸缩端和环滤网6固定连接，电缸7通过拉杆9拉动环滤网6上移，可使内管3底部直接与发酵罐1连通，此时的上输绞龙4与物料直接接触并控制物料，电缸7通过拉杆9推动环滤网6下移，可如图1所示，以此分隔内管3和发酵罐1的直接连通，此时物料会被环滤网6阻挡无法接触上输绞龙4，而物料中夹含的发酵水则可穿过环滤网6并被上输绞龙4提升。
[0021]本实施例中，如图1所示，发酵罐1的顶部固定安装有电机，且上输绞龙4贯的顶端穿发酵罐1电机的转动轴并与固定连接，电机启动后即可带动上输绞龙4进行旋转。
[0022]本实施例中，如图1所示，上输绞龙4与发酵罐1的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低上输绞龙4运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，拉杆9的数量为两个，且两个拉杆9沿内管3呈对称设置，相比于单点控制，自两侧同步导向位移更具有稳定性。
[0024]本实施例中，如图1所示，发酵罐1的顶部分别固定插接有料管和气管，料管用于注入原料和发酵菌种，气管用于调节平衡发酵罐1内气压，且发酵罐1的底部固定安装有与环
滤网6相配合的排出管，排出管用于排出发酵水或发酵完成的原料。
[0025]本实施例中，如图1和图2所示，环滤网6表面的上下两侧均粘接有胶圈，用于避免环滤网6上下位移时直接与环槽5或发酵内壁碰撞。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种兽药生产用原料发酵装置在搅拌发酵时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，首先将原料和发酵菌种通过料管注入发酵罐1进行发酵，然后启动电机上输绞龙4进行旋转，利用电缸7通过拉杆9拉动环滤网6上移，可使内管3底部直接与发酵罐1连通，此时的上输绞龙4与物料直接接触并控制物料，上输绞龙4旋转时可将发酵罐1底部的物料沿内管3向上侧提送，并自内管3上侧排入发酵罐1上部，以此使得发酵罐1内的物料通过内管3进行上下位置颠倒，实现物料的循环往复搅拌，相比于常规的水平旋转搅拌，该种方式能够使物料具有更好的匀度，产生更好的发酵效果，然后利用电缸7通过拉杆9推动环滤网6下移，可如图1所示，以此分隔内管3和发酵罐1的直接连通，此时物料会被环滤网6阻挡无法接触上输绞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兽药生产用原料发酵装置，包括发酵罐（1），其特征在于：所述发酵罐（1）内壁的顶面固定连接有支架（2），且支架（2）的底端固定连接有内管（3），所述发酵罐（1）内壁的顶面转动连接有上输绞龙（4），且上输绞龙（4）位于内管（3）中；所述内管（3）表面的下侧开设有环槽（5），所述环槽（5）内滑动套接有与上输绞龙（4）相配合的环滤网（6），所述发酵罐（1）的顶部固定安装有电缸（7），所述内管（3）的表面呈竖向开设有杆槽（8），且杆槽（8）的内部活动穿插有拉杆（9），所述拉杆（9）的两端分别与电缸（7）的伸缩端和环滤网（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种兽药生产用原料发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张要齐，储君，张新蕾，
申请(专利权)人：河南惠通天下生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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