一种四轴数控滚齿机的工件用夹持组件制造技术

一种四轴数控滚齿机的工件用夹持组件，包括连接座、握把、夹臂和膨胀体；握把设置两组，两组握把上均设置有夹臂；夹臂设置呈半圆形；夹臂的内侧壁上均设置有膨胀体；握把与夹臂的连接处位于连接座内；连接座上设置有转轴；两组握把均绕着转轴转动；膨胀体包括外部的外包层和内部的导管；外包层和导管之间填充有固定部；固定部与外包层和导管均为密封连接；外包层、导管和固定部组合在外包层与导管之间形成气腔；外包层为弹性层；导管上设置有多个与气腔相连通的通孔；膨胀体在平行于夹臂运动的方向上伸缩，本实用新型专利技术能够方便的对工件夹持并将工件取下，能够适用于不同尺寸大小的工件，同时不会对工件表面造成磨损。同时不会对工件表面造成磨损。同时不会对工件表面造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴数控滚齿机的工件用夹持组件


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种四轴数控滚齿机的工件用夹持组件。

技术介绍

[0002]滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179
‑
83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米；数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴；现有技术中在生产花键轴的过程中，加工完毕后需要将工件取下；而工件在加工过程中会产生大量热量；直接用手取下工件会被烫伤；而花键轴表面较为紧密，针对不同型号的工件需要使用专门的夹持组件，使用颇为不便。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种四轴数控滚齿机的工件用夹持组件。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的现有技术中在生产花键轴的过程中，加工完毕后需要将工件取下；而工件在加工过程中会产生大量热量；直接用手取下工件会被烫伤；而花键轴表面较为紧密，针对不同型号的工件需要使用专门的夹持组件，使用颇为不便的技术问题，本技术提出一种四轴数控滚齿机的工件用夹持组件，本技术能够方便的对工件夹持并将工件取下，能够适用于不同尺寸大小的工件，同时不会对工件表面造成磨损。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种四轴数控滚齿机的工件用夹持组件，包括连接座、握把、夹臂和膨胀体；
[0008]握把设置两组，两组握把上均设置有夹臂；夹臂设置呈半圆形；夹臂的内侧壁上均设置有膨胀体；
[0009]握把与夹臂的连接处位于连接座内；连接座上设置有转轴；两组握把均绕着转轴转动；
[0010]膨胀体包括外部的外包层和内部的导管；外包层和导管之间填充有固定部；固定部与外包层和导管均为密封连接；外包层、导管和固定部组合在外包层与导管之间形成气腔；外包层为弹性层；导管上设置有多个与气腔相连通的通孔；膨胀体在平行于夹臂运动的方向上伸缩。
[0011]优选的，握把上设置有开关，开关设置两个独立的按钮。
[0012]优选的，握把的内部中空，握把上设置有气管，气管的一端与气源连接；气管的另
一端穿过握把的中空部与膨胀体的导管相连接。
[0013]优选的，气管的中部与握把上的开关配合串联连接。
[0014]优选的，外包层上设置有凸起部，凸起部为弹性件；外包层上设置有与凸起部相连通的气孔。
[0015]优选的，握把上设置有防滑凸起。
[0016]优选的，夹臂的展开角度为0
‑
30度。
[0017]优选的，夹臂的端部设置有接触件，接触件为弹性橡胶件，且接触件内嵌入设置有磁石。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1、握把上设置有开关，开关设置两个独立的按钮。两个开关按钮同时按下后，握把内的气管与膨胀体内的导管保持通路；此时可顺利供气；在开关上设置两个按钮可起到避免误触的作用。
[0020]2、外包层膨胀时，部分气体通过气孔进入凸起部中，凸起部跟着膨胀；当外包层和凸起部与工件接触时均在挤压力的作用下发生弹性形变，从而增大与工件之间的摩擦力，稳定的将工件夹起来；而由于外包层和凸起部均为弹性件，不会对工件造成磨损。
[0021]3、本技术能够方便的对工件夹持并将工件取下，能够适用于不同尺寸大小的工件，同时不会对工件表面造成磨损。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的四轴数控滚齿机的工件用夹持组件的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的四轴数控滚齿机的工件用夹持组件中夹臂端部的结构示意图。
[0024]图3为本技术提出的四轴数控滚齿机的工件用夹持组件中膨胀体的内部结构示意图。
[0025]附图标记：1、握把；2、连接座；3、转轴；4、夹臂；5、膨胀体；51、外包层；52、凸起部；53、气孔；54、固定部；55、导管；56、通孔；57、气腔；6、接触件；7、气管；8、开关。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种四轴数控滚齿机的工件用夹持组件，包括连接座2、握把1、夹臂4和膨胀体5；
[0028]握把1设置两组，两组握把1上均设置有夹臂4；夹臂4设置呈半圆形；夹臂4的内侧壁上均设置有膨胀体5；
[0029]握把1与夹臂4的连接处位于连接座2内；连接座2上设置有转轴3；两组握把1均绕着转轴3转动；
[0030]膨胀体5包括外部的外包层51和内部的导管55；外包层51和导管55之间填充有固
定部54；固定部54与外包层51和导管55均为密封连接；外包层51、导管55和固定部54组合并在外包层51与导管55之间形成气腔57；外包层51为弹性层；导管55上设置有多个与气腔57相连通的通孔56；膨胀体5在平行于夹臂4运动的方向上伸缩。
[0031]在一个可选的实施例中，握把1上设置有开关8，开关8设置两个独立的按钮。
[0032]需要说明的是，两个开关8按钮同时按下后，握把1内的气管7与膨胀体5内的导管55保持通路；此时可顺利供气；在开关8上设置两个按钮可起到避免误触的作用。
[0033]在一个可选的实施例中，握把1的内部中空，握把1上设置有气管7，气管7的一端与气源连接；气管7的另一端穿过握把1的中空部与膨胀体5的导管55相连接。
[0034]在一个可选的实施例中，气管7的中部与握把1上的开关8配合串联连接。
[0035]在一个可选的实施例中，外包层51上设置有凸起部52，凸起部52为弹性件；外包层51上设置有与凸起部52相连通的气孔53。
[0036]需要说明的是，外包层51膨胀时，部分气体通过气孔53进入凸起部52中，凸起部52跟着膨胀；当外包层51和凸起部52与工件接触时均在挤压力的作用下发生弹性形变，从而增大与工件之间的摩擦力，稳定的将工件夹起来；而由于外包层51和凸起部52均为弹性件，不会对工件造成磨损。
[0037]在一个可选的实施例中，握把1上设置有防滑凸起。
[0038]需要说明的是，使用时握住握把1，握把上的防滑凸起能够增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴数控滚齿机的工件用夹持组件，其特征在于，包括连接座(2)、握把(1)、夹臂(4)和膨胀体(5)；握把(1)设置两组，两组握把(1)上均设置有夹臂(4)；夹臂(4)设置呈半圆形；夹臂(4)的内侧壁上均设置有膨胀体(5)；握把(1)与夹臂(4)的连接处位于连接座(2)内；连接座(2)上设置有转轴(3)；两组握把(1)均绕着转轴(3)转动；膨胀体(5)包括外部的外包层(51)和内部的导管(55)；外包层(51)和导管(55)之间填充有固定部(54)；固定部(54)与外包层(51)和导管(55)均为密封连接；外包层(51)、导管(55)和固定部(54)组合在外包层(51)与导管(55)之间形成气腔(57)；外包层(51)为弹性层；导管(55)上设置有多个与气腔(57)相连通的通孔(56)；膨胀体(5)在平行于夹臂(4)运动的方向上伸缩。2.根据权利要求1所述的四轴数控滚齿机的工件用夹持组件，其特征在于，握把(1)上设置有开关(8)，开关(8)设置两个独立的按钮。3.根据权利要求2所述的四轴数...

【专利技术属性】
技术研发人员：向凯成，
申请(专利权)人：重庆晨宇机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：