仪表板专用检具制造技术

本实用新型专利技术提供一种仪表板专用检具，包括：底板；支撑组件，安装在底板上，用于对仪表板进行支撑；滑轨检测组件，安装在底板上，用于检测仪表板内滑轨设置位置；孔位检测组件，设置有若干，分别对应仪表板上所需检测孔位安装在底板、支撑组件和滑轨检测组件上；型面检测机构，安装在底板上，包括用于对仪表板前端型面进行检测的第一型面检测单元，用于对仪表板后端进行型面检测的第二型面检测单元以及用于对仪表板两侧分别进行型面检测的第三型面检测单元和第四型面检测单元；快速压紧组件，安装在底板上，用于将仪表板压紧固定在仪表板专用检具上。本方案不仅实现了仪表板的各型面和安装孔的检测，还实现了仪表板内滑轨的检测，检测准确性高。检测准确性高。检测准确性高。

【技术实现步骤摘要】
仪表板专用检具


[0001]本技术属于仪表板检测领域，特别是涉及一种仪表板专用检具。

技术介绍

[0002]仪表板生产完成后，需要对仪表板的周边弧形型面和内侧安装孔等进行位置的检测。现对仪表板的型面检测常常是通过游标卡尺、钢直尺、千分尺等工具进行，但是，由于所需检测部位呈弧形，且围绕仪表板一周，安装孔的位置更是分布错乱，给仪表板的检测带来困难，导致检测结果误差大，影响仪表板后续的装配。
[0003]另外，现仪表板内侧滑轨并没有合适的检具进行检测。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种仪表板专用检具，以用于实现仪表板上型面、滑轨和安装孔的检测。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种仪表板专用检具，包括：
[0006]底板；
[0007]支撑组件，安装在底板上，用于对仪表板进行支撑；
[0008]滑轨检测组件，安装在底板上，用于检测仪表板内滑轨设置位置；
[0009]孔位检测组件，设置有若干，分别对应仪表板上所需检测孔位安装在底板、支撑组件和滑轨检测组件上；
[0010]型面检测机构，安装在底板上，包括用于对仪表板前端型面进行检测的第一型面检测单元，用于对仪表板后端进行型面检测的第二型面检测单元以及用于对仪表板两侧分别进行型面检测的第三型面检测单元和第四型面检测单元；
[0011]快速压紧组件，安装在底板上，用于将仪表板压紧固定在仪表板专用检具上。
[0012]进一步地，所述孔位检测组件包括安装块，所述安装块上安装有检测销或开设有用于检测销插入的销孔，当仪表板上所需检测的孔位于仪表板内侧时，所述检测销在仪表板检测前安装在所述安装块上，当仪表板上所需检测的孔为通孔时，所述检测销在仪表板安装在仪表板专用检具上以后再穿过仪表板并插入安装块上的对应销孔。
[0013]进一步地，所述支撑组件包括设置成一排的第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、第五支撑座以及第六支撑座，所述第一支撑座至第六支撑座上均对应仪表板所需支撑位置高低设置有支撑块，所述支撑块上开设有锁紧孔和\或定位孔，所述锁紧孔和定位孔对应仪表板上所需锁紧位置和所需定位位置开设。
[0014]进一步地，第一型面检测单元包括设置成一排的第一前型面检测块、第二前型面检测块、第三前型面检测块和第四前型面检测块，所述第一前型面检测块、第二前型面检测块、第三前型面检测块和第四前型面检测块排成一排且与仪表板接触面设置有用于对仪表板上孔位进行检测的弹簧销。
[0015]进一步地，第二型面检测单元包括设置成一排的第一后型面检测块、第二后型面
检测块以及第三后型面检测块，所述第一后型面检测块、第二后型面检测块以及第三后型面检测块上均设置有手持手柄以及用于与仪表板进行固定的第一锁紧销、第二锁紧销以及用于与定位孔配合的定位轴，所述第一锁紧销和第二锁紧销分别用于与对应所述锁紧孔配合，仪表板检测时，仪表板位于所述第二型面检测单元和支撑组件之间。
[0016]进一步地，所述第三型面检测单元包括端面检测组件，所述端面检测组件包括支座以及固定在支座上的承载块，所述承载块上设置有滑动通道，所述滑动通道内设置有滑块，所述滑块靠近支撑组件一侧固定有端面检测块，所述端面检测块与仪表板所需检测端面匹配；沿着所述滑块轴线方向开设有多个孔，所述承载块上对应开设有孔，穿过承载块和滑块上的孔设置有用于限制滑块和承载块之间相对位置的限位销。
[0017]进一步地，所述第三型面检测单元包括还包括侧边型面检测组件，所述侧边型面检测组件包括侧边型面检测件和压紧件，所述侧边型面检测件包括支座和安装在支座上的侧边型面检测块，所述侧边型面检测块与仪表板侧边形状匹配，且所述侧边型面检测块的底端设置有用于与仪表板定位的定位块，所述定位块与所述压紧件配合使用。
[0018]进一步地，所述压紧件包括第一压紧器，所述第一压紧器上设置有压头，所述定位块和压头配合。
[0019]进一步地，所述第四型面检测单元包括翻转组件以及压紧型面检测块，所述翻转组件包括翻转座和翻转板，所述翻转板一端与翻转座转动连接，所述翻转板另一端与压紧型面检测块固定，所述压紧型面检测块用于对仪表板的远离第三型面检测单元一侧的侧边进行型面检测。
[0020]进一步地，所述第四支撑座上设置有用于限制压紧型面检测块翻转角度的压紧限位块。
[0021]进一步地，所述滑轨检测组件包括安装在底板上的安装板，所述安装板上设置有滑轨，所述滑轨内设置有用于对仪表板上滑轨进行检测的检测块，所述检测块可沿滑轨上下滑动；所述滑轨上还设置有用于限制检测块和滑轨之间相对位置的锁紧件。
[0022]如上所述，本技术的仪表板专用检具，具有以下有益效果：
[0023]由于支撑组件的设置，以对仪表板进行支撑。
[0024]由于滑轨检测组件的设置，以对仪表板上滑轨设置位置进行检测。
[0025]由于若干孔位检测组件的设置，以便于对仪表板内若干孔位置进行检测。
[0026]由于型面检测机构的设置，以便于对仪表板的各型面进行检测。
[0027]由于快速压紧组件的设置，以便于快速将仪表板压紧。
[0028]本方案不仅实现了仪表板的各型面和安装孔的检测，还实现了仪表板内滑轨的检测，检测准确性高。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例中仪表板专用检具的结构示意图。
[0030]图2为本技术实施例中第一支撑座的结构示意图。
[0031]图3为本技术实施例中第二支撑座的结构示意图。
[0032]图4为本技术实施例中第三支撑座的结构示意图。
[0033]图5为本技术实施例中第四支撑座的结构示意图。
[0034]图6为本技术实施例中仪表板专用检具的轴测图。
[0035]图7为本技术实施例中仪表板装夹在仪表板专用检具上后的状态示意图。
[0036]图8为本技术实施例中端面检测组件的结构示意图。
[0037]图9为本技术实施例中侧边型面检测组件的结构示意图。
[0038]图10为本技术实施例中侧边型面检测块的结构示意图。
[0039]图11为本技术实施例中滑轨检测组件的结构示意图。
[0040]图12为本技术实施例中第四型面检测单元的结构示意图。
[0041]图13为本技术实施例中快速压紧组件的结构示意图。
具体实施方式
[0042]说明书附图中的附图标记包括：底板1、支撑组件2、第一支撑座201、第二支撑座202、第三支撑座203、第四支撑座204、支撑块205、锁紧孔206、定位孔207、压紧限位块208、第五支撑座209、第六支撑座210、第一型面检测单元3、第一前型面检测块301、第二前型面检测块302、第三前型面检测块303、第四前型面检测块304、弹簧销305、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表板专用检具，其特征在于，包括：底板；支撑组件，安装在底板上，用于对仪表板进行支撑；滑轨检测组件，安装在底板上，用于检测仪表板内滑轨设置位置；孔位检测组件，设置有若干，分别对应仪表板上所需检测孔位安装在底板、支撑组件和滑轨检测组件上；型面检测机构，安装在底板上，包括用于对仪表板前端型面进行检测的第一型面检测单元，用于对仪表板后端进行型面检测的第二型面检测单元以及用于对仪表板两侧分别进行型面检测的第三型面检测单元和第四型面检测单元；快速压紧组件，安装在底板上，用于将仪表板压紧固定在仪表板专用检具上。2.根据权利要求1所述的仪表板专用检具，其特征在于，所述孔位检测组件包括安装块，所述安装块上安装有检测销或开设有用于检测销插入的销孔，当仪表板上所需检测的孔位于仪表板内侧时，所述检测销在仪表板检测前安装在所述安装块上，当仪表板上所需检测的孔为通孔时，所述检测销在仪表板安装在仪表板专用检具上以后再穿过仪表板并插入安装块上的对应销孔。3.根据权利要求1所述的仪表板专用检具，其特征在于，所述支撑组件包括设置成一排的第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、第五支撑座以及第六支撑座，所述第一支撑座至第六支撑座上均对应仪表板所需支撑位置高低设置有支撑块，所述支撑块上开设有锁紧孔和\或定位孔，所述锁紧孔和定位孔对应仪表板上所需锁紧位置和所需定位位置开设。4.根据权利要求1所述的仪表板专用检具，其特征在于，第一型面检测单元包括设置成一排的第一前型面检测块、第二前型面检测块、第三前型面检测块和第四前型面检测块，所述第一前型面检测块、第二前型面检测块、第三前型面检测块和第四前型面检测块排成一排且与仪表板接触面设置有用于对仪表板上孔位进行检测的弹簧销。5.根据权利要求3所述的仪表板专用检具，其特征在于，第二型面检测单元包括设置成一排的第一后型面检测块、第二后型面检测块以及第三后型面检测块，所述第一后型面检测块、第二后型面检测块以及第三后型面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，周正平，余紫菡，苏文兰，陈强，陈旭峰，郑琴，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：