本实用新型专利技术公开了一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，包括底座、顶盖升降辅助机构和第二马达，所述底座的上端面固定有收集箱和支板，所述收集箱内固定有滤网，所述顶盖升降辅助机构固定在前侧支板上，所述支板之间转动连接有托板，且托板的内侧通过螺母固定有3D打印砂型模具主体，所述3D打印砂型模具主体的顶部放置有顶盖，且顶盖位于顶盖升降辅助机构的内侧。该能实现旋转的3D打印砂型模具装置，将原料穿过顶盖注入到3D打印砂型模具主体内并待原料成型之后，两个夹板相互靠近，以此夹紧固定住顶盖，之后支架向上滑动，以此升起顶盖，随后3D打印砂型模具主体随着托板一起180度翻转，方便自动完成下料操作。方便自动完成下料操作。方便自动完成下料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置
[0001]本技术涉及砂型模具相关
，具体为一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置。
技术介绍
[0002]砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，为了制作出指定形状的材料，则需要使用到3D打印砂型模具装置。
[0003]现有的3D打印砂型模具装置完成材料的成型处理之后不便自动翻转，从而难以自动下料，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的3D打印砂型模具装置完成材料的成型处理之后不便自动翻转，从而难以自动下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，包括底座、顶盖升降辅助机构和第二马达，
[0006]所述底座的上端面固定有收集箱和支板，且支板固定在收集箱的前后两侧，同时前侧支板的前端面固定有控制面板，所述收集箱内固定有滤网，且收集箱的底部固定有电动阀门；
[0007]所述顶盖升降辅助机构固定在前侧支板上，且顶盖升降辅助机构贯穿前侧的支板，所述支板之间转动连接有托板，且托板的内侧通过螺母固定有3D打印砂型模具主体，所述3D打印砂型模具主体的顶部放置有顶盖，且顶盖位于顶盖升降辅助机构的内侧。
[0008]所述顶盖升降辅助机构包括电动伸缩柱、支架、滑道、第一马达、丝杆和夹板，且电动伸缩柱固定在前侧支板的前端面上，同时电动伸缩柱的顶部与支架相连接，所述支架贯穿滑道，且滑道开设在前侧支板上，所述第一马达固定在支架的左侧，且第一马达的右侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在夹板上，所述夹板滑动连接在支架的后端面上，所述第二马达固定在后侧支板的后侧，且第二马达的前侧转动连接有托板，所述螺母设置有四个，且四个螺母关于托板的竖直中轴线对称设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能实现旋转的3D打印砂型模具装置，
[0010]（1）将原料穿过顶盖注入到3D打印砂型模具主体内并待原料成型之后，两个夹板相互靠近，以此夹紧固定住顶盖，之后支架向上滑动，以此升起顶盖，随后3D打印砂型模具主体随着托板一起180度翻转，方便自动完成下料操作；
[0011]（2）完成原料的成型操作并将托板和3D打印砂型模具主体整体翻转180度之后，材料随之落到收集箱内，此时碎屑可穿过滤网落到收集箱的内底部，材料则残留在滤网上，方便集中收集。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术正视结构示意图；
[0014]图3为本技术左视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、收集箱，3、滤网，4、电动阀门，5、支板，6、控制面板，7、顶盖升降辅助机构，701、电动伸缩柱，702、支架，703、滑道，704、第一马达，705、丝杆，706、夹板，8、第二马达，9、托板，10、3D打印砂型模具主体，11、螺母，12、顶盖。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，底座1的上端面固定有收集箱2和支板5，且支板5固定在收集箱2的前后两侧，同时前侧支板5的前端面固定有控制面板6，收集箱2内固定有滤网3，且收集箱2的底部固定有电动阀门4；
[0018]顶盖升降辅助机构7固定在前侧支板5上，且顶盖升降辅助机构7贯穿前侧的支板5，支板5之间转动连接有托板9，且托板9的内侧通过螺母11固定有3D打印砂型模具主体10，3D打印砂型模具主体10的顶部放置有顶盖12，且顶盖12位于顶盖升降辅助机构7的内侧。
[0019]具体的，顶盖升降辅助机构7包括电动伸缩柱701、支架702、滑道703、第一马达704、丝杆705和夹板706，且电动伸缩柱701固定在前侧支板5的前端面上，同时电动伸缩柱701的顶部与支架702相连接，支架702贯穿滑道703，且滑道703开设在前侧支板5上，完成注料成型操作并利用夹板706夹紧固定住顶盖12之后，支架702可在电动伸缩柱701的伸长作用下向上滑动，方便升起顶盖12，以便顺利的完成后续的下料操作，滑道703在支架702上下滑动的过程中起到限位辅助的作用。
[0020]具体的，第一马达704固定在支架702的左侧，且第一马达704的右侧转动连接有丝杆705，同时丝杆705螺纹连接在夹板706上，夹板706滑动连接在支架702的后端面上，丝杆705可在第一马达704的作用下转动，此时夹板706可在支架702和丝杆705的限位作用下左右滑动，两个夹板706相互靠近时可夹紧固定住顶盖12，两个夹板706相互远离时可松开顶盖12。
[0021]具体的，第二马达8固定在后侧支板5的后侧，且第二马达8的前侧转动连接有托板9，完成注料成型操作并升起顶盖12之后，托板9和3D打印砂型模具主体10可在第二马达8的作用下整体180度翻转，方便自动下料。
[0022]具体的，螺母11设置有四个，且四个螺母11关于托板9的竖直中轴线对称设置，工作结束并拧下螺母11之后可将3D打印砂型模具主体10从托板9上拆卸下来，方便清理或更换。
[0023]工作原理：在使用该能实现旋转的3D打印砂型模具装置时，接通至外部电源，通过操作控制面板6来控制整个装置的运作，首先将原料穿过顶盖12注入到3D打印砂型模具主
体10，待原料成型之后，启动第一马达704，第一马达704带动丝杆705转动，夹板706受到支架702和丝杆705的限位作用而左右滑动并相互靠近，以此夹紧固定住顶盖12，再启动电动伸缩柱701，电动伸缩柱701伸长，支架702在滑道703的限位辅助作用下向上滑动，以此升起顶盖12，接着启动第二马达8，第二马达8带动3D打印砂型模具主体10和托板9一起180度翻转，材料随之落到收集箱2内，此时碎屑可穿过滤网3落到收集箱2的内底部，材料则残留在滤网3上，工作结束并打开电动阀门4后可排出碎屑，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能实现旋转的3D打印砂型模具装置，包括底座(1)、顶盖升降辅助机构(7)和第二马达(8)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定有收集箱(2)和支板(5)，且支板(5)固定在收集箱(2)的前后两侧，同时前侧支板(5)的前端面固定有控制面板(6)，所述收集箱(2)内固定有滤网(3)，且收集箱(2)的底部固定有电动阀门(4)；所述顶盖升降辅助机构(7)固定在前侧支板(5)上，且顶盖升降辅助机构(7)贯穿前侧的支板(5)，所述支板(5)之间转动连接有托板(9)，且托板(9)的内侧通过螺母(11)固定有3D打印砂型模具主体(10)，所述3D打印砂型模具主体(10)的顶部放置有顶盖(12)，且顶盖(12)位于顶盖升降辅助机构(7)的内侧。2.如权利要求1所述的能实现旋转的3D打印砂型模具装置，其特征在于：所述顶盖升降辅助机构(7)包括电动伸缩柱(701)、支架(702)、滑道(703)、第一马达(704...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽萍，邓倩，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。