高可靠性封口结构的电池制造技术

一种高可靠性封口结构的电池，在电池筒状外壳１与上盖２相接端面的内壁四周加工有台阶３，使所述上盖２嵌入在筒状外壳内的台阶３上时与所述上盖２与所述外壳１内壁密合相接，并在相接处７用激光焊接密封。这种封口结构提高了封口的可靠性，保证电池的密封性即不泄漏性，同时用激光在外壳端面一次性连续焊接，提高加工效率，降低了生产成本。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及电池技术，具体设计一种高可靠性封口结构的电池。电池是应用领域范围广、需求量极大的一种消耗产品，随着新技术的发展，对于电池的生产制造技术也有了很大的推进，但电池体的密封问题一直是影响电池工艺和电池寿命的关键所在。现有技术对电池单元体的密封采用电池外壳外面端接上盖，沿上盖与外壳的连接周边进行激光焊接，其缺点是效率低，密封性难以保证进而影响电池的寿命，与此同时，以上所述传统技术的工艺成本较高。本技术的目的在于提供一种高可靠性封口结构的电池，这种高可靠性封口结构的电池，可以克服现有技术的缺点，具有很好的密封性和很低的工艺成本。本技术是这样实现的，构造一种高可靠性封口结构的电池，其特征在于，在电池筒状外壳1与上盖2相接端面的内壁四周加工有台阶3，使所述上盖2嵌入在筒状外壳内的台阶3上时与所述上盖2与所述外壳1内壁密合相接，并在相接处7用激光焊接密封。按照本技术提供的电池，其特征在于，所述电池外壳1内壁的台阶3是用模具加工成型或用铣削加工成型的。按照本技术提供的电池，其特征在于，所述电池筒状外壳1为矩形，所述台阶3包括四个直角上的角台阶部分31和连接其间的边台阶部分32，其中四个角台阶部分31的圆角小于外壳的园角而形成定位台阶。按照本技术提供的电池，其特征在于，所述四个边台阶部分32的阶宽度可以很小，在保证上盖2与外壳1被封口紧密配合前提下，四个边台阶部分32的阶宽度甚至可以为零。按照本技术提供的电池，其特征在于，所述电池外壳1与上盖2的配合缝隙7采用连续激光一次性焊接而成。按照本技术提供的所述电池，其特征在于，还包括端面为矩形、方形、园形、长园形的螺钉4，该螺钉4通过与该螺钉4形状相配合的带锥度的绝缘密封圈8、绝缘垫片8及螺母10锁紧在所述上盖2上，构成导电电极。按照本技术提供的电池，其特征在于，在所述上盖2的外面的周边设有台阶5，所述电池外壳1在嵌装入所述上盖2后与所述上盖2台阶5的同一水平位置的内壁四周设有第二台阶6，所述上盖2的台阶5与外壳1第二台阶6的结合部，是激光焊接形成的密合缝7。按照本技术提供的电池，其特征在于，所述外壳1第二台阶6与所述上盖2台阶5经外壳与上盖配合缝隙激光焊接后形成小槽内注有环氧树脂、漆密封胶11。按照本技术提供的电池，其特征在于，所述电池外壳1第二台阶6与上盖2的结合部的密合缝是采用连续激光一次性焊接而成。按照本技术提供的电池，其特征在于，还包括端面为矩形、方形、园形、长园形的螺钉4，该螺钉通过与该螺钉形状相配合的带锥度的绝缘密封圈8、绝缘垫片9及螺母10锁紧在所述上盖2上，构成导电电极。实施本技术提供的高可靠性封口结构的电池，可以应用到各类新型的一次性或二次性的充电电池，这种封口结构及加工方法，提高了封口的可靠性，保证电池的密封性即不泄漏性。同时用激光在外壳端面一次性连续焊接，提高加工效率，降低了生产成本。结合附图和实施例，进一步说明本技术的特点，附图中附图说明图1是本技术的高可靠性封口结构的电池第一实施例的结构主剖视图图2是图1所示第一实施例的水平结构俯剖视图；图3是本技术的高可靠性封口结构的电池第二实施例的结构主剖视图；图4是图3所示第二实施例的水平结构俯剖视图；如图1所示，在本技术的用于方型电池块的第一实施例中，在被封口的电池筒状外壳1的封口处，四周加工用模具加工成型或用铣削加工成型有一台阶3，确保上盖2与之紧密配合。如图2所示，电池外壳方形的四个角处有园角，外壳园角大，台阶部分31园角小，从而形成定位台阶，而四个边台阶部分32的台阶宽度可以很小，在保证上盖与外壳被封口紧密配合前提下，四个边台阶部分32达到台阶宽度甚至可以为零。以上所述电池外壳1与上盖2的配合缝隙7用激光一次性连续焊接，达到密封的目的。此外，本技术为改善密封性能，还在电极的密封性上作了改进，即为保证上盖与正(负)电极的绝缘与密封，使用端面为长、方形、园形、长园形形状并带锥度的螺钉帽之螺钉4，与螺钉形状相配合(带锥度)之密封圈8、绝缘垫片9和螺母10锁紧，此时密封圈8变形而达到密封、绝缘之目的。在图3和图4示出的第二实施例中，为了完全密封由于激光焊接缝可能出现的微小气孔，在第一实施例基础上，通过增加两个台阶5和6增加了一个密封环节，即在电池外壳1封口处靠近端口位置加工有第二台阶6，而在上盖2嵌入外壳内与第二台阶同样水平位置上加工有台阶5，台阶宽度均大于0，但小于上盖2的厚度。所述外壳1第二台阶6与上盖台阶5经外壳1与上盖2配合缝隙激光焊接后形成小槽，(如图示)，并可在小槽内注入密封胶11(如环氧树脂、漆等)，以覆盖激光焊缝7而达到完全密封的目的。权利要求1.一种高可靠性封口结构的电池，其特征在于，在电池筒状外壳1与上盖2相接端面的内壁四周加工有台阶3，使所述上盖2嵌入在筒状外壳1内的台阶3上时所述上盖2与所述外壳1内壁密合相接，并在相接处7用激光焊接密封。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池外壳1内壁的台阶3是用模具加工成型或用铣削加工成型的。3.根据权利要求1所述电池，其特征在于，所述电池筒状外壳1截面为矩形，所述台阶3包括四个直角上的角台阶部分31和连接其间的边台阶部分32，其中四个角台阶部分31的圆角小于外壳的园角而形成定位台阶。4.根据权利要求3所述电池，其特征在于，所述四个边台阶部分32的阶宽度可以很小，在保证上盖2与外壳1被封口紧密配合前提下，四个边台阶部分32的阶宽度甚至可以为零。5.根据权利要求1所述电池，其特征在于，所述电池外壳1与上盖2的结合缝隙7采用连续激光一次性焊接而成。6.根据权利要求1所述电池，其特征在于，还包括端面为矩形、方形、园形、长园形的螺钉4，该螺钉4通过与该螺钉形状相配合的带锥度的绝缘密封圈8、绝缘垫片9及螺母10锁紧在所述上盖2上，构成导电电极。7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，在所述上盖的外面的周边设有台阶5，所述电池外壳1在嵌装入所述上盖2后与所述上盖2台阶5的同一水平位置的内壁四周设有第二台阶6，所述上盖2的台阶5与外壳1第二台阶6的结合部是激光焊接形成的密合缝7。8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述外壳1第二台阶6与所述上盖2台阶5经外壳与上盖配合缝隙激光焊接后形成小槽内注有环氧树脂、漆密封胶11。9.根据权利要求7所述电池，其特征在于，所述电池外壳1第二台阶6与上盖2的结合部的密合缝7是采用连续激光一次性焊接而成。10．根据权利要求7所述电池，其特征在于，还包括端面为矩形、方形、园形、长园形的螺钉4，该螺钉4通过与螺钉形状相配合的带锥度的绝缘密封圈8、绝缘垫片9及螺母10锁紧在所述上盖2上，构成导电电极。专利摘要一种高可靠性封口结构的电池,在电池筒状外壳1与上盖2相接端面的内壁四周加工有台阶3,使所述上盖2嵌入在筒状外壳内的台阶3上时与所述上盖2与所述外壳1内壁密合相接,并在相接处7用激光焊接密封。这种封口结构提高了封口的可靠性,保证电池的密封性即不泄漏性,同时用激光在外壳端面一次性连续焊接,提高加工效率,降低了生产成本。文档编号H01M2/08GK2416613SQ9920969公开日2001年1月24日 申请日期19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高可靠性封口结构的电池，其特征在于，在电池筒状外壳１与上盖２相接端面的内壁四周加工有台阶３，使所述上盖２嵌入在筒状外壳１内的台阶３上时所述上盖２与所述外壳１内壁密合相接，并在相接处７用激光焊接密封。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎柏其，
申请(专利权)人：深圳粤宝电子工业总公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]