一种绞线系统的上盘储盘机构技术方案

本实用新型专利技术提供一种绞线系统的上盘储盘机构。提供的绞线系统的上盘储盘机构包括上盘储盘架，所述上盘储盘架形成至少一个上盘通道，上盘通道设置有与导线盘配合的上盘滚道；每个所述上盘通道具有放置多个所述导线盘的空间；所述上盘通道与绞线系统的翻盘机构相对；所述上盘储盘架至少一侧形成至少一个与所述上盘通道相通,以供所述导线盘进入上盘通道的窗口。利用该绞线系统上盘储盘机构，可以将满线的导线盘预先存储在所述上盘储盘机构，再旋转框式绞线主体，使预定的安装架与所述翻盘机构对应；然后再从所述上盘储盘机构中顺序释放或移动满线的导线盘到所述翻盘机构上；启动所述翻盘机构，将满线的导线盘推送至预定的安装架上，实现上盘操作。实现上盘操作。实现上盘操作。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线系统的上盘储盘机构


[0001]本技术涉及一种绞线技术，具体涉及一种绞线系统的上盘储盘机构。

技术介绍

[0002]在电线电缆等行业，应用绞线机将多根单支或多根导线扭成一股，是常用的工艺。绞线机也是常用的设备之一，按绞线方式，绞线机可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]如图1
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1、1
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2至图1
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3，图1
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1为现有技术中框式绞线机俯视结构示意图，图1
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2和图1
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3为框式绞线机中的翻盘机构2的两种状态示意图。框式绞线机包括配合使用的框式绞线主体1和翻盘机构2。框式绞线主体1包括整体为圆柱形的框架，在周向方向上均匀布置3排安装架；在轴线方向上，每排安装架设置有4个导线盘安装座，用于安装导线盘。翻盘机构2包括翻转板和翻转驱动装置(气缸、油缸或其他装置)，翻转板设置有定位导线盘的结构，数量与安装架的四个导线盘安装座对应；通过翻转驱动装置可以使翻转板翻转与安装架配合，将安装架上空线的导线盘(实际上，不一定没有导线，也可能基于其他原因，需要进行更换，为了描述的方便，统称为空线的导线盘)接下，实现下盘操作；或将满线的导线盘推送到安装架上，实现上盘操作。
[0004]利用该框式绞线机的具体过程如下：
[0005]1、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使适当的安装架与翻盘机构2对应；
[0006]2、将满线的导线盘顺序放置在翻转板相应定位机构中；
[0007]3、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；
[0008]4、旋转框式绞线主体1的圆柱形的框架，使另一个安装架与翻盘机构2对应；同时通过翻转驱动装置复位；
[0009]5、将满线的导线盘顺序放置在翻转板相应定位机构中；
[0010]6、通过翻转驱动装置，使翻转板翻转，使翻转板上的满线导线盘上推至相应安装架的四个导线盘安装座上，然后将导线盘固定，实现上盘操作；
[0011]……
[0012]如此往复操作，将12个导线盘全部固定在导线盘安装座。
[0013]在进行绞线操作之后，还需要通过基本相同的方式，将12个空线的导线盘卸下(下盘操作)，将12个满线的导线盘安装固定(上盘操作)。
[0014]根据上述描述，在进行下盘/上盘操作时，需要进行经过多次循环(如果需要安装更多个导线盘，需要更多次的循环操作)，才将框式绞线机主体的多个线盘进行更换，这就导致下盘/上盘操作效率特别低，还需要人工频率搬移较重的导线盘，导致劳动强度大。
[0015]另外，利用现有技术进行上盘/下盘等导线盘更换操作前，需要在框式绞线机附近堆放满线的导线盘；在进行上盘/下盘等导线盘更换操作后，在框式绞线机附近会堆放空线的导线盘。导线盘的堆放就会占用较大的空间，导致绞线机工作环境拥挤，生产安全隐患增
加。
[0016]如何解决现有技术中导线盘更换操作的问题，是当前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0017]基于现有技术存在的问题，本技术的一个目的在于提供一种绞线系统的上盘储盘机构，以降低导线盘更换操作的劳动强度，提高导线盘更换操作效率，减少工作空间无效占用，改善绞线系统工作环境。
[0018]本技术提供的一种绞线系统的上盘储盘机构，包括上盘储盘架，所述上盘储盘架形成至少一个上盘通道，上盘通道设置有与导线盘配合的上盘滚道；每个所述上盘通道具有放置多个所述导线盘的空间；所述上盘通道与绞线系统的翻盘机构相对；所述上盘储盘架至少一侧形成至少一个与所述上盘通道相通,以供所述导线盘进入上盘通道的窗口。
[0019]利用该绞线系统上盘储盘机构，可以将满线的导线盘预先存储在所述上盘储盘机构，再旋转框式绞线主体，使预定的安装架与所述翻盘机构对应；然后再从所述上盘储盘机构中顺序释放或移动满线的导线盘到所述翻盘机构上；启动所述翻盘机构，将满线的导线盘推送至预定的安装架上，实现上盘操作。与现有的绞线系统相比，在上盘储盘机构预先存放满线的导线盘，不需要在停机之后准备满线的导线盘，并可以减少框式绞线机附近也会堆放空线的导线盘或满线的导线盘，减少工作空间无效占用，改善绞线机工作环境。另外，从上盘储盘架上移动或移转导线盘，也可以降低导线盘更换操作的劳动强度，减少车间内起重装备的使用。侧方形成窗口可以在上盘储盘架侧方移入导线盘，进而为导线盘的准备提供更多操作位置，为多线作业提供前提，进而方便导线盘更换操作的灵活性和效率。
[0020]进一步的技术方案中，所述上盘滚道形成于所述上盘通道两侧、与所述导线盘圆周边缘相配合的台阶面上。这样可以减少导线盘摩擦面积，减少摩擦力，方便导线盘的移动。
[0021]进一步的技术方案中，所述上盘储盘机构中，所述上盘通道远离翻盘机构的一端形成供所述导线盘进入的入口端。这样，可以在上盘通道的另一端将导线盘移入，方便导线盘更换操作的灵活性，提高绞线系统的适应性。
[0022]优选技术方案中，所述上盘储盘机构中，设置有至少两层上下布置的上盘通道；上下相邻的两个上盘通道中，上方上盘通道中，靠近其入口端的上方形成敞开的线盘下放窗，以从上方将所述导线盘放入。这样可以在上盘储盘架上方移入导线盘，进而为导线盘的准备提供更多操作位置，为多线作业提供前提，进而方便导线盘更换操作的灵活性和效率。
[0023]所述绞线系统的上盘储盘机构还包括升降装置，所述升降装置包括升降架、线盘托架和升降驱动组件，所述线盘托架安装在所述升降架上；
[0024]所述升降架与所述上盘储盘架之间在上下方向上可移动配合；所述升降驱动组件设置在所述升降架与所述上盘储盘架之间，以驱动所述升降装置相对于上盘储盘架上下移动。
[0025]设置多层上盘通道可以根据绞线系统的需要，预先储存适当数量的、满线的导线盘；升降装置可以实现不同层上盘通道导线盘的转移或将较高层上盘通道的导线盘移出。
[0026]进一步的技术方案中，所述线盘托架和所述升降架之间设置弹性缓冲件。这样，在较重的满线的导线盘落入线盘托架中时，弹性缓冲件可以缓解冲击，提高升降装置寿命。
[0027]优选技术方案中，所述升降驱动组件包括气缸机构，所述气缸机构的缸体一端固定在所述上盘储盘架，另一端向上延伸；所述气缸机构的活塞杆内端与所述缸体配合，外端向下延伸并与所述升降架相连。气缸机构的缸体位于上盘储盘架上方，一方面可以避免或减少较重的导线盘对气缸机构造成冲击或损伤，另一方面也方便管路的设置，保证上盘储盘机构的可靠性。
[0028]可选技术方案中，所述上盘储盘机构中，设置有三层上下布置的上盘通道；还包括升降定位销，所述升降定位销可伸缩地安装在所述上盘储盘架上，在升降装置与中间层的上盘通道相对时，所述升降定位销将所述升降装置锁定。这样可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线系统的上盘储盘机构，其特征在于，包括上盘储盘架(110)，所述上盘储盘架(110)形成至少一个上盘通道(111)，所述上盘通道(111)设置有与导线盘(500)配合的上盘滚道(112)；每个所述上盘通道(111)具有放置多个所述导线盘(500)的空间；所述上盘通道(111)与绞线系统的翻盘机构(2)相对；所述上盘储盘架(110)至少一侧形成至少一个与所述上盘通道(111)相通,以供所述导线盘(500)进入上盘通道(111)的窗口(114)。2.根据权利要求1所述绞线系统的上盘储盘机构，其特征在于，所述上盘滚道(112)形成于所述上盘通道(111)两侧、与所述导线盘(500)圆周边缘相配合的台阶面上。3.根据权利要求1所述绞线系统的上盘储盘机构，其特征在于，所述上盘通道(111)远离翻盘机构(2)的一端形成供所述导线盘(500)进入的入口端。4.根据权利要求3所述绞线系统的上盘储盘机构，其特征在于，所述上盘储盘机构(100)中，设置有至少两层上下布置的上盘通道(111)；上下相邻的两个上盘通道(111)中，上方上盘通道(111)中，靠近其入口端的上方形成敞开的线盘下放窗(116)，以从上方将所述导线盘(500)放入。5.根据权利要求1
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4任一项所述绞线系统的上盘储盘机构，其特征在于，还包括升降装置(300)，所述升降装置(300)包括升降架(310)、线盘托架(320)和升降驱动组件(330)，所述线盘托架(320)安装在所述升降架(310)上；所述升降架(310)与所述上盘储盘架(110)之间在上下方向上可移动配合；所述升降驱动组件(330)设置在所述升降架(310)与所述上盘储盘架(110)之间，以驱动所述升降装置(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁友良，张勇，
申请(专利权)人：江苏新永良线缆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：