本实用新型专利技术涉及一种料盒翻转装置，包括机架平台，机架平台上设置有输送双轨，输送双轨的首末两端均设置有翻转组件，其中位于输送双轨末端的翻转组件后方配合设置有料盒滑道，位于输送双轨首端的翻转组件后方配合设置有收料口，收料口介于输送双轨之间，且其下方设置有延伸至机架平台外的产品滑道；翻转组件包括固定在机架平台上的竖架和水平设置在竖架顶部的转轴，转轴侧身开设有与料盒相匹配的缺口，缺口内设置有用于吸附料盒的吸附单元。该料盒翻转装置可自动实现产品的统一处理及料盒的回收，大幅降低人工劳动强度及成本，提高了生产效率；整体结构简单，方便使用，实用性好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种料盒翻转装置
[0001]本技术涉及汽车零部件生产领域，特别涉及一种料盒翻转装置。
技术介绍
[0002]汽车的小型零部件生产后会通过料盒接料，然后需将各料盒中的产品进行集中处理，同时回收料盒。
[0003]目前，产品集中处理及料盒回收主要依靠人工的方式进行，一般由多人手持料盒将产品倒在指定位置，将空料盒放置另一指定位置，该方法存在人工劳动强大，生产效率低，生产成本高的缺点。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种料盒翻转装置。
[0005]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种料盒翻转装置，包括机架平台，所述机架平台上设置有输送双轨，所述输送双轨的首末两端均设置有翻转组件，其中位于所述输送双轨末端的翻转组件后方配合设置有料盒滑道，位于所述输送双轨首端的翻转组件后方配合设置有收料口，所述收料口介于输送双轨之间，且其下方设置有延伸至机架平台外的产品滑道；
[0006]所述翻转组件包括固定在机架平台上的竖架和水平设置在竖架顶部的转轴，所述转轴的轴线方向与输送双轨的输送方向垂直，转轴侧身开设有与料盒相匹配的缺口，所述缺口内设置有用于吸附料盒的吸附单元。
[0007]优选地，所述输送双轨包括两条并排设置的皮带输送线，所述皮带输送线由设置在机架平台上的减速电机驱动运转。
[0008]优选地，所述料盒滑道垂直贯穿机架平台，料盒滑道为U形结构，且其开口朝向输送双轨末端。
[0009]进一步地，所述料盒滑道的下方设置有料盒回流线，所述料盒回流线的输送方向与输送双轨的输送方向相反。
[0010]进一步地，所述机架平台上还设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有报警灯和负压吸尘装置，所述负压吸尘装置位于收料口的正上方。
[0011]优选地，所述吸附单元包括多个并排设置在缺口内的负压孔。
[0012]优选地，所述吸附单元包括多个并排设置在缺口内的电磁铁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.可自动实现产品的统一处理及料盒的回收，大幅降低人工劳动强度及成本，提高了生产效率；
[0015]2.整体结构简单，方便使用，实用性好。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0017]图1为本技术的料盒翻转装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中翻转组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术中防护罩与机架平台的连接结构示意图。
[0020]图中各标号和对应的名称为：1.机架平台，11.收料口，2.输送双轨，3.翻转组件，31.竖架，32.转轴，33.吸附单元，4.料盒滑道，5.产品滑道，6.减速电机，7.料盒回流线，8.防护罩，9.报警灯，10.负压吸尘装置。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提供一种料盒翻转装置，包括机架平台1，机架平台1上设置有输送双轨2，输送双轨2的首末两端均设置有翻转组件3，其中位于输送双轨2末端的翻转组件3后方配合设置有料盒滑道4，位于输送双轨2首端的翻转组件3后方配合设置有收料口11，收料口11介于输送双轨2之间，且其下方设置有延伸至机架平台1外的产品滑道5；
[0024]翻转组件3包括固定在机架平台1上的竖架31和水平设置在竖架31顶部的转轴32，转轴32的轴线方向与输送双轨2的输送方向垂直，转轴32侧身开设有与料盒相匹配的缺口，缺口内设置有用于吸附料盒的吸附单元33；优选地，吸附单元33包括多个并排设置在缺口内的负压孔。
[0025]本技术的生产工艺如下：
[0026]S1：输送双轨2首端的翻转组件3自动接收来自产品输送线上的料盒；
[0027]S2：输送双轨2首端的翻转组件3将料盒翻转180
°
，使料盒内的产品落入收料口11并经产品滑道5统一排至机架平台1外部后，松开对空料盒的吸附；
[0028]S3：输送双轨2启动，将倒立的空料盒移至末端的翻转组件3；
[0029]S4：输送双轨2末端的翻转组件3自动接收空料盒；
[0030]S5：输送双轨2末端的翻转组件3将空料盒翻转180
°
拨正后，使空料盒从料盒滑道4有序排出。
[0031]需说明的是，该料盒翻转装置适用于一些质量较轻的零部件使用，并且转轴32一端需安装有旋转机构，本实施例中，旋转机构不做具体限制，如转向电机、旋转气缸等可驱动转轴32周向旋转的装置即可，另外，负压孔也必然连接有一个用于提供吸附力的负压源。
[0032]在上述实施例的基础上，输送双轨2包括两条并排设置的皮带输送线，皮带输送线由设置在机架平台1上的减速电机6驱动运转。
[0033]为方便配合接收翻转组件3上的料盒，料盒滑道4垂直贯穿机架平台1，料盒滑道4为U形结构，且其开口朝向输送双轨2末端。
[0034]进一步地，料盒滑道4的下方设置有料盒回流线7，料盒回流线7的输送方向与输送双轨2的输送方向相反。
[0035]料盒回流线7的设计，可有序的将从料盒滑道4落下的空料盒移至机架平台1外部，无需人工拾取料盒，降低人工劳动强度及成本。
[0036]进一步地，机架平台1上还设置有防护罩8，防护罩8的顶部设置有报警灯9和负压吸尘装置10，负压吸尘装置10位于收料口11的正上方。
[0037]防护罩8可封闭作业环境，提高生产的安全性，报警灯9用于及时报警提示，保证机器运行的可靠性。若产品为粉状产品或含粉较多的产品，可通过启动负压吸尘装置10吸附扩散的粉尘，避免环境污染和产品浪费。
[0038]实施例2
[0039]本技术也提供一种料盒翻转装置，与实施例1的区别在于：吸附单元33包括多个并排设置在缺口内的电磁铁。
[0040]该料盒翻转装置可吸附铁磁性材料制成的料盒，适用于一些质量较重的零部件使用，具有吸附能力强、成本低、控制方便的优点。
[0041]本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料盒翻转装置，包括机架平台(1)，其特征在于，所述机架平台(1)上设置有输送双轨(2)，所述输送双轨(2)的首末两端均设置有翻转组件(3)，其中位于所述输送双轨(2)末端的翻转组件(3)后方配合设置有料盒滑道(4)，位于所述输送双轨(2)首端的翻转组件(3)后方配合设置有收料口(11)，所述收料口(11)介于输送双轨(2)之间，且其下方设置有延伸至机架平台(1)外的产品滑道(5)；所述翻转组件(3)包括固定在机架平台(1)上的竖架(31)和水平设置在竖架(31)顶部的转轴(32)，所述转轴(32)的轴线方向与输送双轨(2)的输送方向垂直，转轴(32)侧身开设有与料盒相匹配的缺口，所述缺口内设置有用于吸附料盒的吸附单元(33)。2.如权利要求1所述的料盒翻转装置，其特征在于，所述输送双轨(2)包括两条并排设置的皮带输送线，所述皮带输送线由设置在机架平台(1)上的减速电机(6)驱动运转。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣虎，肖以伟，郑兆建，马幸，
申请(专利权)人：苏州曾瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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