本实用新型专利技术提供了一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置，包括主体组件和保护机构，所述主体组件包括熔炼炉体、炉盖、加热线圈和导热板；所述保护机构包括配电箱、PLC控制器、显示屏、警报灯、真空压力传感器、变频器、真空泵和高温传感器；本实用新型专利技术通过真空压力传感器对熔炼炉体内的气压数据进行检测，然后通过PLC控制器接收数据，然后通过变频器控制真空泵的输出功率，当真空压力传感器检测的数据低于阈值时，通过变频器将真空泵关闭，当真空压力传感器检测的数据高于阈值时，通过变频器控制真空泵以最大功率运行，从而使熔炼炉体内的气压始终维持在预设范围内，进而增加了对真空熔炼炉的气压保护，提高了真空熔炼炉使用效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置
[0001]本技术涉及真空熔炼炉
，特别涉及一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置。
技术介绍
[0002]真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁硼等的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造；
[0003]传统的真空熔炼炉在使用时，通常是利用真空压力表对真空熔炼炉内的气压进行检测工作，由于真空压力表仅能完成检测工作，当真空熔炼炉内的气压过高或过低时，无法及时有效的做出应对，影响了对真空熔炼炉的保护效果，为此，提出一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置，包括主体组件和保护机构，所述主体组件包括熔炼炉体、炉盖、加热线圈和导热板；
[0006]所述保护机构包括配电箱、PLC控制器、显示屏、警报灯、真空压力传感器、变频器、真空泵和高温传感器；
[0007]所述熔炼炉体的上表面通过转轴铰接有炉盖，所述炉盖的上表面安装有真空压力传感器，所述真空压力传感器的底部贯穿炉盖的内侧壁，所述熔炼炉体的外侧壁中部焊接有配电箱，所述配电箱的内侧壁安装有PLC控制器，所述配电箱的上表面安装有警报灯，所述配电箱的内侧壁一侧安装有变频器，所述熔炼炉体的外侧壁顶部焊接有箱体，所述箱体的内部底壁通过螺栓螺纹连接有真空泵，所述真空泵的一侧设有高温传感器。
[0008]在一些实施例中，所述真空泵的排气口连通有排气管，所述排气管的一端贯穿箱体的内侧壁且连通有壳体，所述高温传感器安装于壳体的内侧壁；通过高温传感器对真空泵排出空气的温度进行检测。
[0009]在一些实施例中，所述真空泵的进气口连通有进气管，所述进气管的一端贯穿箱体的内侧壁且连通于熔炼炉体的内部；真空泵的进气口通过进气管将熔炼炉体内的空气抽出。
[0010]在一些实施例中，所述真空压力传感器和高温传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于警报灯和变频器的电性输入端，所述变频器的电性输出端通过导线电性连接于真空泵的电性输入端；通过PLC控制器控制警报灯和变频器的开启和关闭。
[0011]在一些实施例中，所述熔炼炉体的内部底壁安装有加热线圈，所述熔炼炉体的内
侧壁底部焊接有导热板；加热线圈通过导热板对熔炼炉体内的材料进行加热熔炼工作。
[0012]在一些实施例中，所述配电箱的前表面通过转轴铰接有盖板，所述盖板的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁安装有显示屏；通过显示屏将PLC控制器接收的数据显示出来。
[0013]在一些实施例中，所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于加热线圈的电性输入端；通过PLC控制器控制加热线圈的开启和关闭。
[0014]在一些实施例中，所述壳体远离排气管的一侧连通有输气管，所述箱体的内侧壁一侧焊接有过滤板；通过过滤板对空气中携带的灰尘进行拦截。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过真空压力传感器对熔炼炉体内的气压数据进行检测，然后通过PLC控制器接收数据，然后通过变频器控制真空泵的输出功率，当真空压力传感器检测的数据低于阈值时，通过变频器将真空泵关闭，当真空压力传感器检测的数据高于阈值时，通过变频器控制真空泵以最大功率运行，从而使熔炼炉体内的气压始终维持在预设范围内，进而增加了对真空熔炼炉的气压保护，提高了真空熔炼炉使用效果。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术配电箱的内部结构图；
[0021]图4为本技术箱体的内部结构图。
[0022]附图标记：1、主体组件；2、保护机构；101、熔炼炉体；102、炉盖；103、加热线圈；104、导热板；201、配电箱；202、PLC控制器；203、显示屏；204、警报灯；205、真空压力传感器；206、变频器；207、真空泵；208、高温传感器；41、盖板；42、凹槽；43、过滤板；44、箱体；45、壳体；46、输气管； 47、排气管；48、进气管。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装
置，包括主体组件1和保护机构2，主体组件1包括熔炼炉体101、炉盖 102、加热线圈103和导热板104；
[0026]保护机构2包括配电箱201、PLC控制器202、显示屏203、警报灯204、真空压力传感器205、变频器206、真空泵207和高温传感器208；
[0027]熔炼炉体101的上表面通过转轴铰接有炉盖102，炉盖102的上表面安装有真空压力传感器205，真空压力传感器205的底部贯穿炉盖102的内侧壁，熔炼炉体101的外侧壁中部焊接有配电箱201，配电箱201的内侧壁安装有PLC控制器202，配电箱201的上表面安装有警报灯204，配电箱201的内侧壁一侧安装有变频器206，熔炼炉体101的外侧壁顶部焊接有箱体44，箱体44的内部底壁通过螺栓螺纹连接有真空泵207，真空泵207的一侧设有高温传感器208。
[0028]在一个实施例中，真空泵207的排气口连通有排气管47，排气管47的一端贯穿箱体44的内侧壁且连通有壳体45，高温传感器208安装于壳体45的内侧壁；通过高温传感器208对真空泵207排出的空气温度进行检测。
[0029]在一个实施例中，真空泵207的进气口连通有进气管48，进气管48的一端贯穿箱体44的内侧壁且连通于熔炼炉体101的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保证真空熔炼炉使用的气压保护装置，包括主体组件(1)和保护机构(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括熔炼炉体(101)、炉盖(102)、加热线圈(103)和导热板(104)；所述保护机构(2)包括配电箱(201)、PLC控制器(202)、显示屏(203)、警报灯(204)、真空压力传感器(205)、变频器(206)、真空泵(207)和高温传感器(208)；所述熔炼炉体(101)的上表面通过转轴铰接有炉盖(102)，所述炉盖(102)的上表面安装有真空压力传感器(205)，所述真空压力传感器(205)的底部贯穿炉盖(102)的内侧壁，所述熔炼炉体(101)的外侧壁中部焊接有配电箱(201)，所述配电箱(201)的内侧壁安装有PLC控制器(202)，所述配电箱(201)的上表面安装有警报灯(204)，所述配电箱(201)的内侧壁一侧安装有变频器(206)，所述熔炼炉体(101)的外侧壁顶部焊接有箱体(44)，所述箱体(44)的内部底壁通过螺栓螺纹连接有真空泵(207)，所述真空泵(207)的一侧设有高温传感器(208)。2.根据权利要求1所述的保证真空熔炼炉使用的气压保护装置，其特征在于：所述真空泵(207)的排气口连通有排气管(47)，所述排气管(47)的一端贯穿箱体(44)的内侧壁且连通有壳体(45)，所述高温传感器(208)安装于壳体(45)的内侧壁。3.根据权利要求1所述的保证真空熔炼炉使用的气压保护装置，其特征在于：所述真空泵(207)的进气口连通有进气管(48...
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃华，
申请(专利权)人：锦州众鑫真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。