液力端和柱塞泵制造技术

一种液力端和柱塞泵。该液力端包括阀箱和位于阀箱内部且沿第一方向延伸的第一腔体；第一腔体包括第一端部和第二端部，第一端部包括第一螺纹部以及第一凹槽，第一凹槽位于第一螺纹部靠近第二端部的一侧，第一凹槽从第一腔体的内侧壁向阀箱凹入。由此，该液力端通过在第一螺纹部靠近第二端部的一侧设置第一凹槽，即在第一螺纹部的根部设置第一凹槽，可避免第一螺纹部的根部在高压作用下产生较大的交变应力，从而可缓解甚至避免产生裂纹。因此，该液力端可使得采用该液力端的柱塞泵具有较长的使用寿命，并可减少因阀箱产生裂纹而导致的维护成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
液力端和柱塞泵


[0001]本公开的实施例涉及一种液力端和柱塞泵。

技术介绍

[0002]在石油和天然气开采领域，压裂技术是指在采油或采气过程中，利用高压的压裂液使油气层形成裂缝的一种技术。通过压裂技术使得油气层形成裂缝，从而可改善石油或天然气在地下的流动环境，使油井产量增加。因此，压裂技术可应用于非常规油气、页岩油气的开发，也是油气田开采过程主要增产方式。
[0003]柱塞泵是一种利用曲轴连杆机构将曲轴的转动运动转换为柱塞的往复运动，并利用柱塞在阀箱内部的腔体中往复运动来实现对液体进行增压的装置。由于柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高等优点，因此被广泛地应用于压裂技术中。

技术实现思路

[0004]在通常的柱塞泵中，一方面，由于液力端中流体腔体中的压力变化较大，容易在一些应力集中的部位产生开裂等现象；并且液力端本身的强度也需要优化；另一方面，由于液力端的零件较多，安装和维护工作较为复杂。
[0005]对此，为解决上述的技术问题，本公开实施例提供一种液力端和柱塞泵。该液力端包括阀箱和位于阀箱内部且沿第一方向延伸的第一腔体；第一腔体包括第一端部和第二端部，第一端部包括第一螺纹部以及第一凹槽，第一凹槽位于第一螺纹部靠近第二端部的一侧，第一凹槽从第一腔体的内侧壁向阀箱凹入。由此，该液力端通过在第一螺纹部靠近第二端部的一侧设置第一凹槽，即在第一螺纹部的根部设置第一凹槽，可避免第一螺纹部的根部在高压作用下产生较大的交变应力，从而可缓解甚至避免产生裂纹。因此，该液力端可使得采用该液力端的柱塞泵具有较长的使用寿命，并可减少因阀箱产生裂纹而导致的维护成本。
[0006]本公开至少一个实施例提供一种液力端，其包括：阀箱；第一腔体，位于所述阀箱内部且沿第一方向延伸；所述第一腔体包括第一端部和第二端部，所述第一端部包括第一螺纹部以及第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一螺纹部靠近所述第二端部的一侧，所述第一凹槽从所述第一腔体的内侧壁向所述阀箱凹入。
[0007]例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述第二端部包括第二螺纹部和第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第二螺纹部靠近所述第一端部的一侧，所述第二凹槽从所述第一腔体的内侧壁向所述阀箱凹入。
[0008]例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述第一凹槽为沿所述第一腔体的内侧壁设置的环形凹槽，所述第一凹槽的直径大于所述第一端部的内径。
[0009]例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述第二凹槽为沿所述第一腔体的内侧壁设置的环形凹槽，所述第二凹槽的直径大于所述第二端部的内径。
[0010]例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：第二腔体，位于所述阀箱内部且沿第
二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第二腔体包括第三端部和第四端部，所述第三端部包括第三螺纹部以及第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第三螺纹部靠近所述第四端部的一侧，所述第三凹槽从所述第二腔体的内侧壁向所述阀箱凹入。
[0011]例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：盘根组件，位于所述第一端部；盘根压帽，位于所述第一端部，且位于所述盘根组件远离所述第二端部的一侧；所述盘根压帽与所述第一螺纹部通过螺纹连接，所述盘根组件包括第一中间孔，所述盘根压帽包括第二中间孔。
[0012]例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：柱塞，至少部分位于所述第一端部，且被配置为在所述第一中间孔和所述第二中间孔之内运动，所述柱塞靠近所述第二端部的面为球面。
[0013]例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：盘根防松组件，位于所述盘根压帽上，并被配置为防止盘根压帽松动。
[0014]例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述盘根压帽包括盘根螺纹，所述第一螺纹部包括第一螺纹，所述盘根螺纹和所述第一螺纹的螺距大于5 毫米。
[0015]例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：第一压盖，位于所述第二端部；以及第一压帽，位于所述第二端部，且位于所述第一压盖远离所述第一端部的一侧，所述第一压帽与所述第二螺纹部通过螺纹连接。
[0016]例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：第二压盖，位于所述第三端部；以及第二压帽，位于所述第三端部，且位于所述第二压盖远离所述第四端部的一侧，所述第二压帽与所述第三螺纹部通过螺纹连接。
[0017]例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述阀箱包括第一主体部和第二主体部，所述第一腔体从所述第一主体部延伸至所述第二主体部，所述第一端部至少部分位于所述第一主体部之内，所述第二端部至少部分位于所述第二主体部之内，所述第一主体部包括腔体部和连接部，所述第一端部至少部分位于所述腔体部，所述连接部从所述腔体部沿所述第一端部的径向向外延伸，并与所述第二主体部间隔设置，所述阀箱还包括连接孔，位于所述连接部且贯穿所述连接部。
[0018]例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述液力端包括N个所述第一腔体，N个所述第一腔体沿第三方向间隔设置，所述第三方向与所述第一方向垂直，所述阀箱包括2(N+1)个所述连接孔，所述连接孔的直径范围为1.5
‑
2.5英寸。
[0019]例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：吊装锁扣，位于所述阀箱上，并被配置为与吊装工具相连。
[0020]本公开一实施例提供一种柱塞泵，其包括上述任一项所述的液力端。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
[0022]图1为本公开一实施例提供的一种液力端的剖面示意图；
[0023]图2为本公开一实施例提供的一种液力端中第一凹槽的放大示意图；
[0024]图3为本公开一实施例提供的一种液力端中第二凹槽的放大示意图；
[0025]图4为本公开一实施例提供的一种液力端中第三凹槽的放大示意图；
[0026]图5为本公开一实施例提供的一种液力端的结构示意图；
[0027]图6A为本公开一实施例提供的另一种液力端的结构示意图；
[0028]图6B为本公开一实施例提供的另一种液力端的剖面示意图；
[0029]图7为本公开一实施例提供的另一种液力端的结构示意图；以及
[0030]图8为本公开一实施例提供的一种柱塞泵的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0032]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液力端，其特征在于，包括：阀箱；第一腔体，位于所述阀箱内部且沿第一方向延伸；其中，所述第一腔体包括第一端部和第二端部，所述第一端部包括第一螺纹部以及第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一螺纹部靠近所述第二端部的一侧，所述第一凹槽从所述第一腔体的内侧壁向所述阀箱凹入。2.根据权利要求1所述的液力端，其特征在于，所述第二端部包括第二螺纹部和第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第二螺纹部靠近所述第一端部的一侧，所述第二凹槽从所述第一腔体的内侧壁向所述阀箱凹入。3.根据权利要求1所述的液力端，其特征在于，所述第一凹槽为沿所述第一腔体的内侧壁设置的环形凹槽，所述第一凹槽的直径大于所述第一端部的内径。4.根据权利要求2所述的液力端，其特征在于，所述第二凹槽为沿所述第一腔体的内侧壁设置的环形凹槽，所述第二凹槽的直径大于所述第二端部的内径。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的液力端，其特征在于，还包括：第二腔体，位于所述阀箱内部且沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相交，其中，所述第二腔体包括第三端部和第四端部，所述第三端部包括第三螺纹部以及第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第三螺纹部靠近所述第四端部的一侧，所述第三凹槽从所述第二腔体的内侧壁向所述阀箱凹入。6.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的液力端，其特征在于，还包括：盘根组件，位于所述第一端部；盘根压帽，位于所述第一端部，且位于所述盘根组件远离所述第二端部的一侧；其中，所述盘根压帽与所述第一螺纹部通过螺纹连接，所述盘根组件包括第一中间孔，所述盘根压帽包括第二中间孔。7.根据权利要求6所述的液力端，其特征在于，还包括：柱塞，至少部分位于所述第一端部，且被配置为在所述第一中间孔和所述第二中间孔之内运动，其中，所述柱塞靠近所述第二端部的面为球面。8.根据权利要求6所述的液力端，其特征在于，还包括：盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志飞，崔文平，朱宜龙，李朋，王继鑫，张树林，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：