一种金属工件加工斜床身数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种金属工件加工斜床身数控车床，其便于调节车刀对工件的车削位置，同时便于调节工件与车刀之间的距离，继而调节工件的车削深度，提高装置的使用效果；包括底座、异型安装基台、第一电机、丝杠轴、两组固定块、滑块、移动板、两组C型滑块、两组滑轨、刀具固定座、车刀、多组收缩杆、多组弹簧、安装板、夹持装置、两组螺杆和两组转动把手，异型安装基台固定在底座的顶端后侧，异型安装基台的顶部为倾斜面，第一电机固定在异型安装基台的倾斜面左侧，并且第一电机的输出端与丝杠轴连接，丝杠轴与两组固定块转动连接，两组固定块固定在异型安装基台倾斜面的左右两侧。台倾斜面的左右两侧。台倾斜面的左右两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件加工斜床身数控车床


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种金属工件加工斜床身数控车床。

技术介绍

[0002]一种金属工件加工斜床身数控车床是用于金属工件加工的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的金属工件加工斜床身数控车床难以快速调节工件的加工位置，并且难以调节工件车削的深度，导致装置的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节车刀对工件的车削位置，同时便于调节工件与车刀之间的距离，继而调节工件的车削深度，提高其使用效果的金属工件加工斜床身数控车床。
[0004]本技术的一种金属工件加工斜床身数控车床，包括底座、异型安装基台、第一电机、丝杠轴、两组固定块、滑块、移动板、两组C型滑块、两组滑轨、刀具固定座、车刀、多组收缩杆、多组弹簧弹簧(13)、安装板、夹持装置、两组螺杆和两组转动把手，异型安装基台固定在底座的顶端后侧，异型安装基台的顶部为倾斜面，第一电机固定在异型安装基台的倾斜面左侧，并且第一电机的输出端与丝杠轴连接，丝杠轴与两组固定块转动连接，两组固定块固定在异型安装基台倾斜面的左右两侧，并且滑块与丝杠轴螺装连接，滑块的顶端与移动板的底端连接，两组C型滑块分别固定在移动板顶端的前后两侧，并分别与两组滑轨滑动卡装，两组滑轨分别固定在异型安装基台倾斜面的前后两侧，并且车刀通过刀具固定座固定在移动板顶端前侧，多组收缩杆均匀固定在底座顶端前侧，弹簧弹簧(13)固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的顶端与安装板的底端连接，夹持装置固定在安装板上，并且两组螺杆分别与安装板的左右两端转动连接，并与底座螺装连接，并且两组转动把手分别固定在两组螺杆的顶端，并与安装板的顶端接触。
[0005]本技术的一种金属工件加工斜床身数控车床，夹持装置包括两组电动推杆、两组移动安装板、第二电机、两组转动轴、两组夹持块和多组T型滑块，两组电动推杆分别固定在安装板顶端的左右两侧，电动推杆的输出端与移动安装板的外侧端底部连接，并且两组移动安装板分别与安装板顶端的左右两侧滑动卡装，第二电机固定在右侧的移动安装板上，并且第二电机的输出端与一组转动轴连接，两组转动轴分别与两组移动安装板的内侧端上部转动连接，并且两组夹持块分别固定在两组转动轴的内侧端，夹持块上设置有固定槽，并且多组T型滑块分别对称固定在两组夹持块外侧端的上下两侧，并与移动安装板的内侧端滑动卡装。
[0006]本技术的一种金属工件加工斜床身数控车床，还包括吸尘箱、吸尘机、吸尘网和吸尘管，吸尘箱固定在异型安装基台倾斜面的后侧，吸尘机固定在吸尘箱的后端，并且吸尘网固定在吸尘箱内部，吸尘管的一端与吸尘箱的前端连通，并固定在吸尘箱的前端，并且
吸尘管的另一端设置有吸尘嘴。
[0007]本技术的一种金属工件加工斜床身数控车床，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
[0008]本技术的一种金属工件加工斜床身数控车床，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在两组电动推杆的输出端的上下两端，并分别与两组移动安装板的外侧端连接。
[0009]本技术的一种金属工件加工斜床身数控车床，还包括两组防滑套，两组防滑套分别固定套装在两组转动把手上。
[0010]本技术的一种金属工件加工斜床身数控车床，第一电机和第二电机均为消音电机。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过夹持装置将工件进行夹持固定，并通过第一电机带动丝杠轴转动，使得滑块在C型滑块和滑轨的配合使用下，带动移动板左右移动，从而使得刀具固定座和车刀左右移动，便于调节车刀对工件的车削位置，同时通过转动转动把手，使得螺杆上下移动，进而使得安装板在收缩杆和弹簧弹簧(13)的配合使用下，上下移动，便于调节工件与车刀之间的距离，继而调节工件的车削深度，提高装置的使用效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的部分右视结构示意图；
[0013]图2是本技术的部分正视结构示意图；
[0014]图3是本技术的局部轴侧结构示意图；
[0015]图4是本技术A处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术B处的放大结构示意图；
[0017]图6是本技术C处的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、异型安装基台；3、第一电机；4、丝杠轴；5、固定块；6、滑块；7、移动板；8、C型滑块；9、滑轨；10、刀具固定座；11、车刀；12、收缩杆；13、弹簧；14、安装板；15、螺杆；16、转动把手；17、电动推杆；18、移动安装板；19、第二电机；20、转动轴；21、夹持块；22、T型滑块；23、吸尘箱；24、吸尘机；25、吸尘网；26、吸尘管；27、支撑腿；28、垫块；29、地脚螺栓；30、加强板；31、防滑套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“组”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]如图1至图6所示，本技术的一种金属工件加工斜床身数控车床，包括底座1、
异型安装基台2、第一电机3、丝杠轴4、两组固定块5、滑块6、移动板7、两组C型滑块8、两组滑轨9、刀具固定座10、车刀11、多组收缩杆12、多组弹簧13、安装板14、夹持装置、两组螺杆15和两组转动把手16，异型安装基台2固定在底座1的顶端后侧，异型安装基台2的顶部为倾斜面，第一电机3固定在异型安装基台2的倾斜面左侧，并且第一电机3的输出端与丝杠轴4连接，丝杠轴4与两组固定块5转动连接，两组固定块5固定在异型安装基台2倾斜面的左右两侧，并且滑块6与丝杠轴4螺装连接，滑块6的顶端与移动板7的底端连接，两组C型滑块8分别固定在移动板7顶端的前后两侧，并分别与两组滑轨9滑动卡装，两组滑轨9分别固定在异型安装基台2倾斜面的前后两侧，并且车刀11通过刀具固定座10固定在移动板7顶端前侧，多组收缩杆12均匀固定在底座1顶端前侧，弹簧13固定套装在收缩杆12上，并且收缩杆12的顶端与安装板14的底端连接，夹持装置固定在安装板14上，并且两组螺杆15分别与安装板14的左右两端转动连接，并与底座1螺装连接，并且两组转动把手16分别固定在两组螺杆15的顶端，并与安装板14的顶端接触；通过夹持装置将工件进行夹持固定，并通过第一电机3带动丝杠轴4转动，使得滑块6在C型滑块8和滑轨9的配合使用下，带动移动板7左右移动，从而使得刀具固定座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件加工斜床身数控车床，其特征在于，包括底座(1)、异型安装基台(2)、第一电机(3)、丝杠轴(4)、两组固定块(5)、滑块(6)、移动板(7)、两组C型滑块(8)、两组滑轨(9)、刀具固定座(10)、车刀(11)、多组收缩杆(12)、多组弹簧(13)、安装板(14)、夹持装置、两组螺杆(15)和两组转动把手(16)，异型安装基台(2)固定在底座(1)的顶端后侧，异型安装基台(2)的顶部为倾斜面，第一电机(3)固定在异型安装基台(2)的倾斜面左侧，并且第一电机(3)的输出端与丝杠轴(4)连接，丝杠轴(4)与两组固定块(5)转动连接，两组固定块(5)固定在异型安装基台(2)倾斜面的左右两侧，并且滑块(6)与丝杠轴(4)螺装连接，滑块(6)的顶端与移动板(7)的底端连接，两组C型滑块(8)分别固定在移动板(7)顶端的前后两侧，并分别与两组滑轨(9)滑动卡装，两组滑轨(9)分别固定在异型安装基台(2)倾斜面的前后两侧，并且车刀(11)通过刀具固定座(10)固定在移动板(7)顶端前侧，多组收缩杆(12)均匀固定在底座(1)顶端前侧，弹簧(13)固定套装在收缩杆(12)上，并且收缩杆(12)的顶端与安装板(14)的底端连接，夹持装置固定在安装板(14)上，并且两组螺杆(15)分别与安装板(14)的左右两端转动连接，并与底座(1)螺装连接，并且两组转动把手(16)分别固定在两组螺杆(15)的顶端，并与安装板(14)的顶端接触。2.如权利要求1所述的一种金属工件加工斜床身数控车床，其特征在于，夹持装置包括两组电动推杆(17)、两组移动安装板(18)、第二电机(19)、两组转动轴(20)、两组夹持块(21)和多组T型滑块(22)，两组电动推杆(17)分别固定在安装板(14)顶端的左右两侧，电动推杆(17)的输出端与移动安装板(18)的外侧端底部连接，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞松，
申请(专利权)人：大连瑞鑫源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：