一种基于数据对比分析的流体仿真方法技术

本发明专利技术公开了一种基于数据对比分析的流体仿真方法，属于流体仿真技术领域，其包括以下步骤：针对流体仿真过程，将所有过程参数进行符号生成，将过程参数符号进行组合，建立仿真过程参数数据库，进行流体仿真计算，若计算结果收敛，将流体仿真结果与试验结果写入数据库中，若计算发散，将仿真过程参数组合从数据库中删除，对于一个工况，将仿真结果与试验结果进行对比分析，得出误差最小组合，对于各种工况，将多个误差最小组合进行对比分析，得出最优仿真参数。最优仿真参数。最优仿真参数。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数据对比分析的流体仿真方法


[0001]本专利技术属于数值仿真
，具体涉及一种基于数据对比分析的最优流体仿真方法。

技术介绍

[0002]在过去的30年里，流体仿真技术取得了长足的进步，但是即便是在今天，也需要对流体仿真软件操作、流体动力学、工程热力学、数值分析方法等要素都了解的分析人士才能做出贴合实际的仿真结果，流体仿真分析的过程不是一个简单的软件操作流程，而是一个系统工程的结果。使用流体仿真软件，其结果的准确性取决于以下七大因素，分别为几何模型、网格、仿真计算方法、材料属性、边界条件、求解控制条件、初始条件。为了得到跟试验结果相一致的仿真结果，经常需要对仿真的参数进行调整和修改，比如非稳态计算过程中时间步长的设置，因此，本专利技术基于仿真结果与试验结果对比，在一个工况下，索引出误差最小的参数组合，在多个工况下，索引出最优仿真参数，本专利技术能够为其他工况下的仿真分析和试验分析提供参考。

技术实现思路

[0003]本专利技术的技术解决问题：提出一种基于数据对比分析的流体仿真方法，该方法可提供某些工况下的最优仿真参数，可为相关产品设计和试验分析提供支撑。
[0004]本专利技术的技术解决方案：
[0005]首先建立流体区域三维模型，划分网格，设置仿真计算方法，材料属性，边界条件，求解控制条件及初始条件，将以上所有设置参数进行符号生成，其符号生成为：
[0006][0007]每个参数符号生成为：
[0008]第一、几何模型
[0009]参数几何模型1几何模型2几何模型3几何模型n符号A1A2A3An
[0010]第二、网格
[0011]参数网格1网格2网格3网格n符号B1B2B3Bn
[0012]第三、仿真计算模型
[0013][0014]第四、材料属性
[0015]参数材料属性1材料属性2材料属性3材料属性n符号D1D2D3Dn
[0016]第五、边界条件
[0017]参数边界条件1边界条件2边界条件3边界条件n符号E1E2E3En
[0018]第六、求解控制条件
[0019][0020]第七、初始条件
[0021][0022][0023]将以上参数符号进行组合，建立仿真参数设置数据库。进行流体仿真计算，若计算收敛，将仿真结果写入数据库中。若计算发散，将参数符号组合从数据库中删除。将试验结果写入数据库中。将仿真结果与试验结果进行对比分析，索引出误差最小组合。将多组误差最小组合进行对比分析，索引出最佳仿真参数。
附图说明
[0024]图1是基于数据对比分析的流体仿真方法示意图。
具体实施方式
[0025]参照图1，以多喷嘴引射器流体仿真分析为例，其实施方式如下：
[0026]将多喷嘴引射器流体仿真过程设置参数进行符号生成：
[0027][0028]针对多喷嘴引射器流体仿真过程参数的变化情况，其每个参数符号生成为：
[0029]第一、几何模型
[0030]参数几何模型1符号A1
[0031]第二、网格
[0032]参数网格1网格2符号B1B2
[0033]第三、仿真模型
[0034]参数计算模型1计算模型2符号C1C2
[0035]第四、材料属性
[0036]参数材料属性1符号D1
[0037]第五、边界条件
[0038]参数边界条件1边界条件2边界条件3符号E1E2E3
[0039]第六、求解控制条件
[0040]参数控制条件1控制条件2符号F1F2
[0041]第七、初始条件
[0042]参数初始条件1初始条件2初始条件3符号G1G2G3
[0043]将参数符号进行组合，建立仿真参数设置数据库。
[0044]工况1工况2工况3参数组合参数组合参数组合A1B1C1D1E1F1G1A1B1C1D1E2F1G2A1B1C1D1E3F1G3A1B2C1D1E1F1G1A1B2C1D1E2F1G2A1B2C1D1E3F1G3A1B1C2D1E1F1G1A1B1C2D1E2F1G2A1B1C2D1E3F1G3A1B2C2D1E1F1G1A1B2C2D1E2F1G2A1B2C2D1E3F1G3A1B1C1D1E1F2G1A1B1C1D1E2F2G2A1B1C1D1E3F2G3A1B2C1D1E1F2G1A1B2C1D1E2F2G2A1B2C1D1E3F2G3A1B1C2D1E1F2G1A1B1C2D1E2F2G2A1B1C2D1E3F2G3A1B2C2D1E1F2G1A1B2C2D1E2F2G2A1B2C2D1E3F2G3
[0045]进行流体仿真计算，若计算收敛，将仿真结果写入数据库中。若计算发散，将参数符号组合从数据库中删除。
[0046]将试验结果写入数据库中。将仿真结果与试验结果进行对比分析，索引出误差最小组合。
[0047]工况1：
[0048]参数组合仿真结果试验结果相对误差大小A1B1C1D1E1F1G143.45521.1％A1B2C1D1E1F1G1455518.2％
A1B1C2D1E1F1G142.65522.5％A1B2C2D1E1F1G157553.64％A1B1C1D1E1F2G151557.27％A1B2C1D1E1F2G154.2551.45％A1B1C2D1E1F2G150.5558.18％A1B2C2D1E1F2G158.8556.36％
[0049]工况1误差最小组合为A1B2C1D1E1F2G1
[0050]工况2：
[0051]参数组合仿真结果试验结果相对误差大小A1B1C1D1E2F1G242.150.316.3％A1B2C1D1E2F1G24450.312.5％A1B1C2D1E2F1G241.550.317.5％A1B2C2D1E2F1G25550.39.34％A1B1C1D1E2F2G245.850.38.95％A1B2C1D1E2F2G248.750.33.18％A1B1C2D1E2F2G245.650.39.34％A1B2C2D1E2F2G253.950.37.16％
[0052]工况2误差最小组合为A1B2C1D1E2F2G2
[0053]工况3：
[0054][0055][0056]工况2误差最小组合为A1B2C2D1E3F2G3
[0057]将多组误差最小组合进行对比分析，索引出最佳仿真参数。
[0058]工况1工况2工况3A1B2C1D1E1F2G1A1B2C1D1E2F2G2A1B2C2D1E3F2G3
[0059]针对多喷嘴引射流体仿真，最佳仿真参数为B2、F2 。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数据对比分析的流体仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：针对流体仿真的过程，将所有过程设置参数进行符号生成。步骤二：将参数符号进行组合，建立仿真参数设置数据库。步骤三：进行流体仿真计算，若计算收敛，将仿真结果写入数据库中。若计算发散，将参数符号组合从数据库中删除。步骤四：将试验结果写入数据库中。步骤五：将仿真结果与试验结果进行对比分析，索引出误差最小组合。步骤六：将多组误差最小组合进行对比分析，索引出最佳仿真参数。2.根据权利要求1所述基于数据对比分析的流体仿真方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方俊雅，石奇玉，胡旭坤，赵宏，马鑫，敖春芳，王瑞，
申请(专利权)人：北京航天试验技术研究所，
类型：发明
国别省市：